Weld Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) — When You Need It (and When You Don't)
Un registro de calificación de procedimiento demuestra que un procedimiento de soldadura no precalificado produce soldaduras sanas. Según D1.1:2025, las EPS precalificadas escritas conforme a la Clause 5 no requieren RCP. Los procedimientos no precalificados deben calificarse mediante ensayo según Clause 6.2.1, con variables esenciales documentadas en Tabla 6.6.
Per AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1: “WPSs not conforming to the Precalificado Requisitos of Clause 5 shall be qualified by Ensayo as prescribed in Clause 6.”
Decision tree: If your Detalle de la junta, Proceso de Soldadura, Metal de Aporte, and parameters all fall within the prequalified Límites of Clause 5 and Figure 5.1 — no PQR is required. If any element falls outside those prequalified limits, you need a non-EPS precalificada supported by a PQR per Clause 6.2.1. Either way, start with the WPS form walkthrough.
¿Qué Documenta un RCP?
Un RCP registra los parámetros reales de soldadura usados durante una soldadura de prueba y los resultados de los ensayos destructivos realizados en esa soldadura. Es la evidencia física de que un procedimiento de soldadura produce resultados aceptables bajo condiciones controladas.
La soldadura de prueba se realiza siguiendo una EPS preliminar. Después de soldar, se extraen probetas y se someten a ensayos destructivos — típicamente pruebas de doblado guiado, examen macrográfico y, en algunos casos, pruebas de tracción. Los requisitos específicos de ensayo dependen de si el procedimiento es para una soldadura de ranura CJP, ranura PJP o soldadura de filete, y si la aplicación es no tubular o tubular.
El RCP documenta las variables esenciales usadas durante el ensayo: el proceso de soldadura, clasificación del metal de aporte, grupo de metal base, temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, características eléctricas, geometría de la junta, posición y gas de protección (si aplica). Estas variables definen los límites de la EPS calificada. Cualquier soldadura de producción realizada usando esa EPS debe permanecer dentro de los rangos registrados en el RCP.
D1.1:2025 Table 6.6 lista 35 variables esenciales para calificación de procedimiento. Table 6.8 (referenciada en Clause 6.8) lista variables esenciales suplementarias que aplican solo cuando se especifican ensayos de impacto Charpy V-notch (CVN) en los documentos contractuales. Si se requieren ensayos CVN y usted cambia una variable suplementaria, debe recalificar incluso si las variables esenciales permanecen iguales.
¿Necesita un RCP Según D1.1?
D1.1:2025 ofrece dos caminos distintos hacia una especificación de procedimiento de soldadura calificada. El camino que tome determina si se requiere un RCP.
The Prequalified Path (Clause 5)
La Clause 5 define las EPS precalificadas — procedimientos de soldadura que el código ya ha validado a través de décadas de experiencia en la industria. Si su procedimiento cumple con todas las siguientes condiciones, no se requiere RCP:
El proceso de soldadura es uno de los cuatro procesos precalificados: SMAW, SAW, GMAW (excepto GMAW-S transferencia por cortocircuito) o FCAW. El detalle de la junta corresponde a una de las configuraciones precalificadas en Figure 5.1, incluyendo la apertura de raíz, ángulo de ranura y dimensiones de cara de raíz especificados. El metal base está listado en Table 5.6 y combinado con un metal de aporte aprobado según Table 5.7. Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas cumplen los mínimos de Table 5.11. Y todas las demás disposiciones de Clause 5 se cumplen, incluyendo almacenamiento de electrodos, límites máximos de aporte térmico y restricciones de espesor de pasada.
Muchos talleres de fabricación estructural trabajan exclusivamente con juntas precalificadas. Una estructura típica de edificio usando acero A992, juntas CJP en V según Figure 5.1 y alambre FCAW E71T-1 califica completamente bajo Clause 5. Sin soldaduras de prueba. Sin probetas de doblado. Sin RCP.
The Non-Prequalified Path (Clause 6)
Cuando cualquier elemento de su procedimiento está fuera de los límites precalificados — un detalle de junta no incluido en Figure 5.1, un proceso de soldadura no listado en Clause 5, o un parámetro fuera del rango precalificado — debe calificar la EPS mediante ensayo según Clause 6.2.1. Esto requiere producir una soldadura de prueba, extraer probetas, realizar ensayos destructivos y documentar los resultados en un RCP.
Situaciones comunes que requieren un RCP incluyen: uso de GMAW-S transferencia por cortocircuito (excluida de los procesos precalificados), soldadura de una geometría de junta no cubierta en Figure 5.1, soldadura de metales base no listados en Table 5.6, o exceder los límites máximos de aporte térmico especificados en Clause 5. Cualquier elemento individual fuera del sobre precalificado activa el requisito.
D1.1’s prequalified path has no equivalent in ASME IX. Under Section IX, every WPS requires Calificación de procedimiento — there is no prequalified exemption. This is one of the most significant structural differences between the two codes. For ASME IX or API 1104, separate qualification requirements apply.
¿Qué Requiere Re-calificación del RCP?
Para EPS no precalificadas donde se requiere un RCP, los siguientes cambios en variables esenciales exigen recalificación. La Table 6.6 lista 35 variables esenciales en total — estas cinco son los detonantes más comunes en fabricación estructural:
- Cambio de proceso de soldadura
- El cambio de un proceso a otro — como SMAW a FCAW — requiere un nuevo RCP. Cada proceso tiene características de aporte térmico, tasas de deposición y efectos metalúrgicos fundamentalmente diferentes. Un procedimiento calificado con SMAW no demuestra que FCAW producirá resultados aceptables en la misma junta.
- Cambio de clasificación del metal de aporte
- El cambio de clasificación del metal de aporte — como E7018 a E71T-1 — requiere un nuevo RCP. Diferentes metales de aporte producen composiciones químicas del metal de soldadura, propiedades mecánicas y niveles de hidrógeno difusible diferentes. La Table 6.6 trata cada clasificación AWS como una variable esencial separada.
- Cambio de grupo de metal base
- La migración a un grupo de metal base diferente según Table 5.6 requiere un nuevo RCP. D1.1 organiza los metales base aprobados en grupos (I a V) basados en composición química y soldabilidad. Un procedimiento calificado en acero Grupo I (como A36) no califica automáticamente para acero Grupo II (como A588) porque el mayor contenido de aleación cambia los requisitos de precalentamiento y el comportamiento de la zona afectada por el calor. Confirme el grupo de su acero usando su informe de ensayo de fábrica.
- Cambio de posición de soldadura
- La adición de una posición de soldadura no cubierta por la soldadura de prueba original requiere un nuevo RCP. Un procedimiento calificado en posición plana (1G) no califica para vertical (3G) o sobrecabeza (4G). La Table 6.6 requiere calificación en cada posición, aunque una calificación 3G también califica 1G y 2G para soldaduras de ranura.
- Reducción de precalentamiento
- La reducción del precalentamiento por debajo de la temperatura mínima registrada en el RCP requiere recalificación. El precalentamiento afecta directamente la tasa de enfriamiento, que controla la difusión de hidrógeno y la dureza en la zona afectada por el calor. El mínimo calificado es el piso — las soldaduras de producción pueden usar precalentamiento más alto pero no más bajo.
Más allá de estas cinco, la Table 6.6 cubre variables incluyendo diámetro del electrodo, composición del gas de protección, características eléctricas (CA vs CC, polaridad), rango de velocidad de avance y temperatura entre pasadas. Un cambio en cualquier variable esencial individual más allá del rango registrado en el RCP invalida la calificación para uso en producción.
Una vez que la EPS está calificada y la soldadura de producción comienza, la Clause 8 rige la inspección. La Table 8.1 define criterios de aceptación Visual para ocho categorías de discontinuidades — vea la visión general de defectos de soldadura para el desglose completo.
Requisitos de RCP del ASME IX
Under ASME Section IX, every WPS must be backed by a PQR — there is no prequalified exemption. The PQR documents the actual Soldadura conditions and destructive test results from a Cupón de prueba welded per QW-200.
Preparación del cupón de prueba. El cupón de prueba debe ser soldado por un soldador u operador de soldadura bajo la supervisión completa de la organización calificadora. El metal base del cupón debe tener un P-Number asignado en Table QW/QB-422. El proceso de soldadura, F-Number del metal de aporte, posición y todas las variables esenciales deben registrarse durante la soldadura.
Ensayos destructivos. ASME IX requiere pruebas de tracción según QW-150 (dos probetas, deben alcanzar el valor mínimo de resistencia a la tracción de Table QW/QB-422) y pruebas de doblado guiado según QW-160 (cuatro probetas — dos de cara y dos de raíz, o cuatro laterales para material más grueso). Las probetas de doblado deben resistir doblado de 180 grados sin discontinuidades abiertas que excedan 1/8 de pulgada en cualquier dimensión. Ensayos de impacto según QW-170 se requieren cuando el código de construcción referenciado exige ensayos de tenacidad.
Variables esenciales. ASME IX organiza las variables esenciales por proceso de soldadura en Tables QW-252 a QW-265. Un cambio en cualquier variable esencial requiere un nuevo RCP. Las tres variables esenciales de mayor impacto son: cambio de P-Number del metal base (QW-403.18), cambio de F-Number del metal de aporte (QW-404.4) y adición o eliminación de TTPS (QW-407.1). A diferencia de D1.1, que tiene una lista única de 35 variables, ASME IX adapta la lista de variables a cada proceso de soldadura — SMAW tiene variables esenciales diferentes a GMAW o GTAW.
Soldadura de Metales Disímiles y Calificación del RCP
Las soldaduras de metales disímiles — uniendo dos materiales de P-Number diferentes — son comunes en plantas de energía, refinerías y procesamiento químico donde tuberías de acero al carbono hacen transición a componentes de acero inoxidable o acero aleado. Cada combinación disímil de P-Number requiere su propia EPS calificada respaldada por un RCP.
Bajo ASME IX, QW-424 define las reglas para calificación de procedimiento de metales disímiles. Un RCP calificado en P-Number 1 a P-Number 1 (acero al carbono a acero al carbono) no califica P-Number 1 a P-Number 8 (acero al carbono a acero inoxidable austenítico). La selección del metal de aporte para juntas disímiles debe ser compatible con ambos metales base — típicamente se usa un metal de aporte de mayor aleación (por ejemplo, ERNiCr-3 o E309L para transiciones de acero al carbono a inoxidable).
Bajo D1.1, las juntas de grupos de metal base disímiles también requieren calificación separada según Clause 6. Un RCP calificado en Grupo I a Grupo I no cubre Grupo I a Grupo III. El metal de aporte debe corresponder al grupo de metal base de mayor resistencia según Table 5.7.
Common Metal disímil combinations:
- P1 to P8 (Acero al carbono to austenitic stainless) — power plant transition pieces, heat exchanger tube-to-tubesheet
- P1 to P5A (carbon steel to 2.25Cr-1Mo) — refinery reactor piping transitions
- P8 to P43 (stainless to Inconel) — chemical processing, high-Temperatura service
- P1 to P4 (carbon steel to 1.25Cr-0.5Mo) — boiler and heat recovery applications
Documentación y Registro del RCP
Un RCP es un registro permanente de calidad. Debe mantenerse durante toda la vida útil del equipo o estructura que respalda. Bajo los códigos ASME, el Inspector Autorizado revisa y firma el RCP. Bajo D1.1, el representante designado del fabricante firma el RCP.
El RCP debe incluir: los parámetros reales de soldadura usados (no rangos — los valores específicos registrados durante la soldadura de prueba), la especificación del metal base y P-Number, la clasificación del metal de aporte y F-Number, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas efectivamente usadas, los parámetros de TTPS si aplica, y todos los resultados de ensayos destructivos con determinación de aprobación/rechazo. El RCP debe referenciar la EPS que respalda.
Múltiples EPS pueden referenciar el mismo RCP, siempre que cada EPS permanezca dentro de los rangos de calificación establecidos por ese RCP. A la inversa, una sola EPS puede estar respaldada por múltiples RCPs si los rangos de calificación combinados de esos RCPs cubren el rango completo de variables especificadas en la EPS.
Todo RCP está vinculado a una especificación de procedimiento de soldadura (EPS) específica — el ensayo del RCP valida que los parámetros de la EPS producen propiedades mecánicas y sanidad aceptables bajo el código aplicable.
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Ask FluxPuntos Clave
- D1.1 prequalified WPSs need no PQR. Only non-prequalified procedures require Ensayo de calificación. ASME IX has no prequalified path — every WPS needs a PQR.
- The PQR records actual values, not ranges. The specific parameters used during the Soldadura de prueba are documented. The WPS defines the ranges; the PQR proves the procedure works at specific conditions within those ranges.
- Dissimilar metal joints need separate PQRs. Each P-Number combination must be independently qualified under both ASME IX and D1.1.
- Multiple WPSs can reference one PQR as long as each WPS stays within the PQR’s qualification ranges.
"The PQR is the foundation of the welding program. Every non-prequalified Soldadura on the project traces back to a PQR that proved the procedure works."
D1.1:2025 Clause 6.2.1 requires procedure qualification testing for any WPS not meeting the prequalified requirements of Clause 5
Preguntas Frecuentes
Un RCP demuestra que un procedimiento de soldadura realmente funciona — pero según D1.1, es posible que no necesite uno. Un registro de calificación de procedimiento documenta una soldadura de prueba realizada bajo condiciones controladas, junto con los resultados de ensayos destructivos (pruebas de doblado, macrografía, pruebas de tracción) que confirman que el procedimiento produce soldaduras sanas. El RCP se convierte en la evidencia que respalda una EPS no precalificada. Según D1.1:2025, las EPS precalificadas escritas conforme a la Cláusula 5 no requieren un RCP en absoluto.
No. D1.1:2025 ofrece dos caminos hacia una EPS calificada. El camino precalificado bajo la Cláusula 5 no requiere RCP — el código ya ha validado esas configuraciones de junta, procesos y parámetros. Solo las EPS no precalificadas requieren calificación mediante ensayo según Clause 6.2.1. Muchos talleres de fabricación estructural trabajan exclusivamente con juntas precalificadas y nunca necesitan producir un RCP.
Una EPS le dice al soldador qué hacer — las instrucciones. Un RCP demuestra que esas instrucciones funcionan — documenta una soldadura de prueba con resultados de ensayos destructivos. La EPS es la receta; el RCP es la prueba. Según D1.1, las EPS precalificadas conforme a la Cláusula 5 no requieren un RCP.
La Table 6.6 lista las variables esenciales para la calificación de procedimiento. Los cambios que requieren un nuevo RCP incluyen cambio de proceso de soldadura (como SMAW a FCAW), cambio de clasificación del metal de aporte (como E7018 a E71T-1), migración a un grupo de metal base diferente según Table 5.6, adición de una posición de soldadura no cubierta por el ensayo original y disminución del precalentamiento por debajo del mínimo calificado. La Table 6.6 contiene 35 variables esenciales en total — estas cinco son los detonantes más comunes en la fabricación estructural.
Sí. ASME Section IX no tiene exención precalificada. Toda EPS debe estar respaldada por al menos un RCP con resultados documentados de ensayos destructivos según QW-200. El cupón de prueba debe soldarse usando los parámetros de la EPS, y luego someterse a pruebas de tracción (QW-150) y pruebas de doblado guiado (QW-160). Esta es una de las diferencias más significativas entre ASME IX y D1.1, donde las EPS precalificadas bajo la Cláusula 5 no requieren ningún ensayo. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura Estándar (SWPSs) publicadas por AWS pueden adoptarse según QW-500 como alternativa a la calificación interna.
Sí. Un solo RCP establece un rango de calificación basado en las condiciones reales de ensayo. Cualquier EPS cuyos parámetros se encuentren dentro de ese rango de calificación puede referenciar el mismo RCP. Por ejemplo, un RCP calificado con SMAW usando E7018 en material P-Number 1 en posición 3G establece un rango que podría respaldar EPS para posiciones 1G, 2G y 3G en material P-Number 1 con E7018. A la inversa, una EPS puede estar respaldada por múltiples RCPs si los rangos de calificación combinados cubren todas las variables especificadas en la EPS.
Cada combinación disímil de P-Number requiere su propio RCP. Según ASME IX, QW-424 define las reglas de calificación — un RCP calificado en P-Number 1 a P-Number 1 no cubre P-Number 1 a P-Number 8. Según D1.1, un RCP calificado en Grupo I a Grupo I no cubre Grupo I a Grupo III. El metal de aporte debe ser compatible con ambos metales base. Combinaciones disímiles comunes incluyen acero al carbono a acero inoxidable usando ERNiCr-3 o E309L como metal de aporte, y acero al carbono a acero Cr-Mo usando metal de aporte correspondiente o sobrealeado.
Las variables esenciales listadas en D1.1:2025 Table 6.6 deben registrarse tanto en el RCP como en la EPS. Los cambios más allá de las limitaciones mostradas en Table 6.6 requieren recalificación. Las variables principales incluyen proceso de soldadura, clasificación del metal de aporte, grupo de metal base, temperatura de precalentamiento, posición, gas de protección, características eléctricas y técnica de pase único versus múltiples pases. Para EPS precalificadas, la Table 5.5 lista las variables esenciales.
Reference data from AWS D1.1/D1.1M:2025 and ASME BPVC IX:2025. Not affiliated with AWS or ASME.