Table 6.11Welder Qualification Test — ASME IX & D1.1 Guide
Una prueba de calificación de soldador demuestra que un soldador puede producir soldaduras aceptables utilizando un proceso, posición y tipo de material específicos. Tanto ASME IX como D1.1 requieren ensayos de calificación de desempeño, pero difieren en cómo definen los rangos de calificación, los criterios de aceptación y las equivalencias de posición.
¿Qué Implica la Prueba?
Una prueba de calificación de soldador sigue un procedimiento específico: el soldador produce un cupón de prueba (una unión soldada en placa o tubería) bajo condiciones controladas que coinciden con una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) calificada. El cupón de prueba se evalúa luego mediante uno o más métodos de examen — inspección Visual, pruebas de doblado guiado, examen radiográfico o macroexamen — dependiendo del código que rige y el tipo de unión.
La prueba no es un examen de teoría de la soldadura. Es una demostración práctica de que el soldador puede producir físicamente soldaduras que cumplen con los criterios de aceptación del código. Un soldador que produce un cupón de prueba con defectos inaceptables — grietas, fusión incompleta, porosidad excesiva, pruebas de doblado fallidas — falla la calificación independientemente de la experiencia o las certificaciones que posea.
Calificación de Soldador D1.1 (Cláusula 6)
Según D1.1:2025, la calificación de soldador se rige por la Clause 6 Parte C. El soldador produce cupones de prueba utilizando una WPS que está precalificada según la Clause 5 o calificada según la Clause 6. Los cupones de prueba se evalúan según el tipo de unión:
Soldaduras de ranura en placa: Inspección visual más pruebas de doblado guiado (dobleces de cara y raíz según la Clause 6.23 con criterios de aceptación según la Clause 6.10.3.3) o examen radiográfico de la placa de prueba. Las probetas de prueba de doblado deben soportar el doblado a 180 grados sin grietas que excedan 1/8 de pulgada en cualquier dimensión.
Soldaduras de ranura en tubería: Inspección visual más pruebas de doblado guiado o examen radiográfico. Para tuberías calificadas en la posición 6G (tubería inclinada a 45 grados), las probetas de doblado de cara y raíz se toman de ubicaciones específicas alrededor de la circunferencia de la tubería según la Figura 6.22.
Soldaduras de filete: Inspección visual más macroexamen de la sección transversal de la soldadura de filete. El macroexamen debe mostrar fusión completa hasta la raíz y ausencia de grietas. La calificación de soldadura de filete es independiente de la calificación de soldadura de ranura — un soldador calificado para soldaduras de ranura también está calificado para soldaduras de filete según la Tabla 6.11, pero lo contrario no es cierto.
Rangos de Calificación por Posición (Tabla 6.11)
La Tabla 6.11 de D1.1 es la referencia clave para entender para qué posiciones está calificado un soldador basándose en la posición de prueba. La tabla funciona bajo el principio de que calificar en una posición más difícil califica para posiciones menos difíciles:
| Test Position | Groove Welds Qualified | Fillet Welds Qualified |
|---|---|---|
| 1G (flat plate) | 1G only | 1F only |
| 2G (horizontal plate) | 1G, 2G | 1F, 2F |
| 3G (vertical plate) | 1G, 2G, 3G | 1F, 2F, 3F |
| 4G (overhead plate) | 1G, 4G | 1F, 2F, 4F |
| 3G + 4G (both) | All positions (1G, 2G, 3G, 4G) | All positions (1F, 2F, 3F, 4F) |
Simplificado de D1.1:2025 Tabla 6.11 (posiciones de placa). Para posiciones de tubería, incluyendo 6G, vea la Tabla 10.8.
Calificación de Soldador ASME IX (QW-300)
Según ASME IX, la calificación de soldador se rige por QW-300 a QW-322. El soldador produce un cupón de prueba utilizando una WPS calificada (respaldada por un PQR). Los cupones de prueba se evalúan mediante pruebas de doblado guiado según QW-302 o examen radiográfico según QW-302.2.
La calificación de posición sigue QW-461.9, que define rangos de calificación de posición a posición similares a la Tabla 6.11 de D1.1. Calificar en la posición 6G también califica para todas las posiciones bajo ASME IX.
La calificación de material se basa en las asignaciones de número P. Un soldador calificado en un material con número P 1 (acero al carbono) está calificado para todos los materiales con número P 1, independientemente del grado específico. QW-423 define los rangos de calificación de número P — calificar en ciertos números P califica para otros dentro de agrupaciones definidas.
La calificación de proceso es específica del proceso. Un soldador calificado para SMAW no está calificado para GMAW o GTAW — cada proceso requiere una calificación separada. Sin embargo, calificar con un número F de metal de aporte dentro de un proceso califica para otros números F según QW-433.
La calificación de espesor sigue QW-452. El espesor del cupón de prueba determina el rango de espesor calificado. Para placa, un cupón de prueba de 3/8 de pulgada califica para material desde 1/16 de pulgada hasta 2T (donde T es el espesor del cupón de prueba). El diámetro de la tubería también afecta el rango de calificación según QW-452.3.
Razones Comunes para Fallar la Calificación
Fusión incompleta. La falla más común — el metal de soldadura no se fusiona completamente con el metal base o con el pase de soldadura anterior. Esto es particularmente problemático en el pase de raíz de soldaduras de ranura de raíz abierta y en la soldadura vertical ascendente donde una manipulación inadecuada permite que el arco avance sobre el charco.
Porosidad excesiva. Bolsas de gas atrapadas en el metal de soldadura. Las causas comunes incluyen metal base contaminado (aceite, óxido, humedad), cobertura inadecuada de gas de protección (viento, boquilla dañada, caudal incorrecto) y soldadura sobre imprimación o recubrimiento galvanizado sin la preparación adecuada.
Pruebas de doblado fallidas. La probeta de doblado guiado se agrieta o se abre durante el doblado. Las causas principales incluyen fragilización por hidrógeno (por humedad en los electrodos), alta tensión residual por mala técnica o inclusiones de escoria que crean concentradores de tensión en el doblado.
Socavado que excede los límites. Fusión excesiva del metal base en el pie de soldadura sin relleno adecuado. Los criterios de aceptación visual de D1.1 en la Tabla 8.1 limitan el socavado a 1/32 de pulgada para estructuras cargadas cíclicamente.
La Regla de Continuidad de 6 Meses
Ambos códigos requieren que el soldador utilice cada proceso calificado al menos una vez dentro de cada período de 6 meses. Si un soldador no suelda con SMAW durante 6 meses consecutivos, la calificación de SMAW caduca, independientemente de la cantidad de GMAW o FCAW que el soldador haya realizado durante ese período.
La Clause 6.2.3.1 de D1.1 y QW-322 de ASME IX son casi idénticas en este requisito. La implicación práctica es que los fabricantes deben rastrear el uso del proceso de cada soldador. Un registro de continuidad del soldador es la herramienta estándar para esto — un registro continuo de qué procesos ha utilizado cada soldador y cuándo.
Cuando una calificación caduca, el soldador debe recalificarse produciendo un nuevo cupón de prueba y pasando las pruebas aplicables. No hay ninguna disposición para restablecer una calificación caducada solo mediante documentación — el soldador debe demostrar físicamente la habilidad nuevamente.
¿Preguntas sobre los requisitos de calificación?
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Ask FluxPuntos Clave
- 6G is the most efficient qualification test — one pipe test at 45 degrees qualifies for all groove and Soldadura de Filete positions under both D1.1 and ASME IX.
- Groove Soldadura qualification includes fillet welds, but fillet weld qualification does not include groove welds. Always qualify on groove welds for Máximo range.
- The 6-month continuity rule applies per process — a Soldador must use each qualified process within every 6-month period or requalify.
- ASME IX and D1.1 qualifications are not interchangeable without documented review. Each Código has independent Requisitos for positions, materials, and Criterios de aceptación.
"La prueba de calificación demuestra que el soldador puede hacer la soldadura. La WPS les dice cómo. El registro de continuidad demuestra que no han dejado de hacerlo."
D1.1:2025 Clause 6.2.3.1 requires documented evidence that each welder has used the qualified process within the preceding 6 months
Las pruebas de calificación de soldador suelen fallar más comúnmente en la prueba de doblado según AWS D1.1:2025 §6.10.4 — la inspección visual pasa, luego la probeta de doblado revela falta de fusión en el pie o la raíz. El consejo de preparación más útil: haga que el soldador de prueba practique en un cupón de sacrificio antes de la prueba de calificación real, incluyendo la extracción de la probeta de doblado. Las fallas en la prueba cuestan la tarifa de la prueba más el tiempo de recalificación.
— CWI welder Ensayo observation, qualification booth, 2026
Preguntas Frecuentes
Una prueba de calificación de soldador es una prueba de desempeño que demuestra que un soldador puede producir soldaduras sólidas utilizando un proceso específico, en una posición específica, en un tipo de material específico. Según la Clause 6 de D1.1, el soldador produce un cupón de prueba que se evalúa mediante inspección visual, pruebas de doblado, radiografía o macroexamen. Según QW-300 de ASME IX, el soldador produce un cupón de prueba que se somete a pruebas destructivas (pruebas de doblado guiado o examen radiográfico). Aprobar la prueba califica al soldador dentro de un rango definido de posiciones, materiales y espesores — no solo para las condiciones exactas probadas.
La Tabla 6.11 de D1.1:2025 define los rangos de calificación por posición de prueba. Un soldador que califica en la posición 3G (vertical) está calificado para soldaduras de ranura 1G (plana) y 2G (horizontal). Calificar en 4G (sobrecabeza) califica solo para 1G y 4G (no 2G). Calificar tanto en 3G como en 4G califica para todas las posiciones de soldadura de ranura. Para soldaduras de filete, calificar en 3F (filete vertical) califica para 1F y 2F. La prueba única más completa es 6G (tubería a 45 grados) que califica para todas las posiciones de soldadura de ranura y filete tanto en placa como en tubería.
Según la Clause 6.2.3.1 de D1.1 y QW-322 de ASME IX, la calificación de un soldador permanece válida indefinidamente siempre que el soldador utilice el proceso calificado al menos una vez dentro de cada período de 6 meses. Si transcurren 6 meses sin soldar con ese proceso específico, la calificación caduca y el soldador debe recalificarse. Algunos empleadores rastrean la continuidad a través de registros de continuidad del soldador que documentan los procesos activos de cada soldador y las últimas fechas de uso. Ninguno de los códigos requiere una prueba de renovación anual — solo el requisito de uso de 6 meses.
Un soldador controla manualmente el arco de soldadura — antorcha o porta electrodos manual, controlando la velocidad de avance, la longitud del arco y la manipulación. Un operador de soldadura opera equipos de soldadura automáticos o mecanizados donde la máquina controla uno o más parámetros de soldadura. Según D1.1, los operadores de soldadura califican según la Clause 6 Parte C con requisitos de prueba diferentes a los de los soldadores manuales. Según ASME IX, los operadores de soldadura califican según QW-300 con tablas de calificación de operador específicas (QW-360 a QW-362). La distinción es importante porque las pruebas de calificación de operador se centran en las habilidades de configuración y monitoreo en lugar de la destreza manual.
No automáticamente. ASME IX y D1.1 son códigos independientes con requisitos de calificación separados. Un soldador calificado bajo ASME IX QW-300 posee una Calificación de Desempeño del Soldador (WPQ) que documenta las condiciones probadas, los rangos de número P y los rangos de posición según las reglas de ASME IX. D1.1 requiere la calificación del soldador según la Clause 6 con requisitos de prueba específicos de D1.1, grupos de metal base y rangos de calificación de posición según la Tabla 6.11. Sin embargo, si el cupón de prueba ASME IX de un soldador cumple con los requisitos de D1.1 — proceso, posición, grupo de metal base y criterios de aceptación correctos — algunos empleadores lo aceptan como doble calificación. Esto requiere una revisión documentada por parte del ingeniero responsable.
Datos de referencia de ASME BPVC IX:2025 y AWS D1.1/D1.1M:2025. No afiliado con ASME o AWS.