Table 5.6 · Cláusula 7.2Certificado de Calidad del Material (MTR) — How to Read One for D1.1 Welding Cumplimiento
Un certificado de calidad del material certifica la composición química y las propiedades mecánicas de una colada específica de acero. Para el cumplimiento con D1.1:2025, el Certificado de Calidad del Material (MTR) conecta su acero con los grupos de metal base de la Tabla 5.6, que rigen el listado de WPS precalificado y el emparejamiento del metal de aporte. El precalentamiento se consulta por separado en la Tabla 5.11 por especificación del acero, proceso de soldadura, designación de hidrógeno del electrodo y espesor — no por grupo.
La conexión con D1.1: Su Certificado de Calidad del Material (MTR) muestra la especificación ASTM. La Tabla 5.6 mapea esa especificación a un grupo de metal base (I a V). El grupo se usa para el listado de WPS precalificado y el emparejamiento de metal de aporte según la Tabla 5.7. El precalentamiento se consulta en la Tabla 5.11 por especificación del acero, proceso de soldadura, designación de hidrógeno del electrodo y espesor — no por grupo. El A36 aparece en la categoría A y en la B según el proceso. Sin el Certificado de Calidad del Material (MTR), no puede consultar ninguno de estos requisitos.
¿Qué Contiene un Certificado de Calidad del Material (MTR)?
Un certificado de calidad del material es el registro certificado del productor de acero para una colada (lote) específica de acero. Cada entrega de acero estructural debe ir acompañada de un Certificado de Calidad del Material (MTR) que se remonte a la acería productora. El documento generalmente contiene la siguiente información:
- Número de colada
- Un identificador único asignado por la acería a un lote específico de acero fundido. El número de colada es el principal vínculo de trazabilidad entre el acero físico y sus propiedades certificadas. Cada placa, viga o perfil de la misma colada comparte la misma composición química.
- Especificación y grado ASTM
- La norma bajo la cual se produjo el acero, como ASTM A992, ASTM A572 Gr.50 o ASTM A36. Este es el campo que se conecta directamente con la
Tabla 5.6de D1.1. Si la especificación y el grado están listados en laTabla 5.6, el acero está aprobado para WPSs precalificados. - Análisis químico
- La composición química real de la colada, reportada como porcentajes en peso. Los elementos clave incluyen carbono (C), manganeso (Mn), silicio (Si), fósforo (P), azufre (S), y para algunos grados, cromo, níquel, molibdeno, vanadio y cobre. Estos valores se utilizan para calcular el equivalente de carbono para la determinación alternativa del precalentamiento según el
Anexo B. - Propiedades mecánicas
- Resultados de pruebas de probetas extraídas de la colada, incluyendo el límite elástico mínimo (ksi o MPa), la resistencia a la tracción (ksi o MPa), el alargamiento (porcentaje) y, en algunos casos, los valores de impacto Charpy V-notch. Estos deben cumplir con los requisitos de la especificación ASTM listada en el Certificado de Calidad del Material (MTR).
- Dimensiones y cantidad del producto
- El tamaño, la forma y la cantidad de material cubierto por el informe. Un solo Certificado de Calidad del Material (MTR) puede cubrir varias piezas de la misma colada.
Del Certificado de Calidad del Material (MTR) al Cumplimiento con D1.1: Tres Pasos
El propósito principal de leer un Certificado de Calidad del Material (MTR) para el cumplimiento con D1.1 es responder tres preguntas: ¿a qué grupo pertenece mi acero, qué precalentamiento necesito y qué metales de aporte coinciden? Aquí está el flujo de trabajo:
Table 5.6
Tome la especificación y el grado ASTM de su Certificado de Calidad del Material (MTR) y búsquelo en la D1.1 Tabla 5.6. La tabla enumera los metales base aprobados organizados por grupo (I a V). Por ejemplo, A992 aparece en el Grupo II. A36 aparece tanto en el Grupo I (para espesores de hasta 3/4 in) como en el Grupo II (todos los espesores). Si su acero no está listado en la Tabla 5.6, no está aprobado para WPSs precalificados y debe ser calificado mediante pruebas según la Clause 6.2.1 con un PQR.
Table 5.11
El grupo de la Tabla 5.6 no es una clave 1:1 para una categoría de precalentamiento de la Tabla 5.11. Consulte la Tabla 5.11 por especificación del acero, proceso de soldadura, designación de hidrógeno del electrodo y espesor. El A36 aparece tanto en la categoría A como en la categoría B según el proceso. Utilice la calculadora de precalentamiento para buscar el valor exacto para su combinación.
Table 5.7
La Tabla 5.7 especifica qué metales de aporte proporcionan una resistencia equivalente para cada grupo de metal base. Los aceros de los Grupos I y II utilizan electrodos E60XX o E70XX para SMAW, y fundentes F6XX o F7XX para SAW. Los grupos superiores requieren metales de aporte de mayor resistencia. El metal de aporte debe igualar o superar la resistencia del metal base para satisfacer los requisitos de D1.1.
Los Cinco Grupos de Metal Base
D1.1:2025 Table 5.6 organizes approved prequalified base metals into five groups by specification, grade, thickness limits, and mechanical properties. The group establishes base-metal eligibility and supports filler-metal matching in Table 5.7. The separate Table 5.11 lookup is not by group; use the steel specification, welding process, electrode hydrogen designation, and thickness.
Grupo I — Aceros Dulces (límite elástico de 30–50 ksi)
Los aceros estructurales más comunes para aplicaciones de servicio ligero. Incluye A36 (hasta 3/4 in), A53, A500, A501, A1011 SS y API 5L. Estos aceros tienen los requisitos de precalentamiento más bajos y la gama más amplia de metales de aporte aprobados. La mayoría de los pequeños talleres de fabricación trabajan principalmente con aceros del Grupo I.
Grupo II — Aceros Estructurales (límite elástico de 36–55 ksi)
El grupo de trabajo para fabricación estructural. Incluye A992 (el acero de ala ancha estándar), A572 Gr.50, acero resistente a la intemperie A588, A913 Gr.50 y A36 en todos los espesores. Si está fabricando un marco de edificio de acero en los Estados Unidos, la mayor parte de su acero es del Grupo II. Los requisitos de precalentamiento son moderados y aumentan con el espesor.
Grupo III — Aceros de Mayor Resistencia (límite elástico de 55–65 ksi)
Incluye A572 Gr.60 y Gr.65, A633 Grado E, y A913 Gr.60 y Gr.65. Estos aceros requieren temperaturas de precalentamiento más altas y un control más cuidadoso del aporte térmico. Se utilizan en aplicaciones donde una mayor resistencia reduce los tamaños de los miembros y el peso estructural general.
Grupo IV — Aceros de Alta Resistencia (límite elástico de 70 ksi)
Incluye A709 HPS70W (acero de alto rendimiento para puentes), A913 Gr.70 y A1066 Gr.70. Estos aceros requieren las temperaturas de precalentamiento más altas entre los grados estructurales de uso común. La coincidencia del metal de aporte requiere electrodos E80XX o superiores.
Grupo V — Acero de Muy Alta Resistencia (límite elástico de 80 ksi)
Currently limited to A913 Gr.80. This is the highest-strength prequalified grouping in Table 5.6; verify the exact grade, WPS limits, filler-metal match, and the independent Table 5.11 row before welding. The heat input limitations of Clause 7.7 do not apply to A913 grades per a footnote in Table 5.6, because A913 is produced by a controlled process (quenching and self-tempering) that gives it different thermal response characteristics than conventional quenched and tempered steels.
Qué Verificar en un Certificado de Calidad del Material (MTR) Antes de Soldar
Antes de que comience la soldadura, el fabricante o el personal de control de calidad deben verificar los siguientes elementos en el Certificado de Calidad del Material (MTR) en comparación con los requisitos de los documentos contractuales:
- La especificación coincide con los documentos contractuales
- La especificación y el grado ASTM en el Certificado de Calidad del Material (MTR) deben coincidir con lo que especifican los documentos contractuales. Si el contrato requiere A992 y el Certificado de Calidad del Material (MTR) muestra A36, el acero no cumple con la especificación, independientemente de si sus propiedades mecánicas son adecuadas.
- El límite elástico y la resistencia a la tracción cumplen los mínimos
- Los valores de prueba reales en el Certificado de Calidad del Material (MTR) deben cumplir o exceder los requisitos mínimos para el grado especificado. Para A992, el límite elástico mínimo es de 50 ksi y el rango de resistencia a la tracción es de 65–100 ksi. Los valores fuera de estos rangos indican que el acero no cumple.
- La composición química está dentro de los límites
- Cada especificación ASTM define valores máximos (y a veces mínimos) para los elementos clave. El exceso de carbono o manganeso puede aumentar la dureza y la susceptibilidad a la fisuración. Los valores de la composición química también alimentan el cálculo del equivalente de carbono utilizado en el
Anexo Bde D1.1 para la determinación alternativa del precalentamiento. - Trazabilidad del número de colada
- Cada pieza de acero debe ser trazable a un número de colada en un Certificado de Calidad del Material (MTR). Si el acero llega sin trazabilidad, el fabricante no puede verificar su especificación, y no se puede demostrar el cumplimiento con D1.1. La falta de trazabilidad es una señal de alerta que debe detener la fabricación hasta que se resuelva.
Equivalente de Carbono de la Composición Química del Certificado de Calidad del Material (MTR)
El análisis químico en un Certificado de Calidad del Material (MTR) proporciona todos los valores necesarios para calcular el equivalente de carbono utilizando la fórmula del Anexo B de D1.1. El equivalente de carbono es un número único que representa el contenido total de aleación del acero y su susceptibilidad a la fisuración inducida por hidrógeno en la zona afectada por el calor.
El Anexo B de D1.1 utiliza la fórmula CE(IIW): CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Un CE más alto significa que el acero es más endurecible y puede requerir un precalentamiento más alto que los valores estándar de la Tabla 5.11. El Anexo B proporciona un método alternativo para determinar el precalentamiento basado en el CE, el nivel de hidrógeno y la restricción — útil cuando los valores de la tabla estándar parecen excesivamente conservadores o cuando se trabaja con aceros cercanos a los límites del grupo. Nota de fuente: esta fórmula no es legible a la resolución de origen con la que verificamos (la copia de AWS D1.1:2025 Anexo B la imprime como una imagen de baja resolución); coincide con la fórmula B6.1.1 de CE de AWS D1.1:2020 (testigo OCR de 2020, pasaje sin cambios); verifique la norma publicada.
Use the carbon equivalent calculator to compute CE(IIW) and Pcm directly from your MTR chemistry values.
"Si el Certificado de Calidad del Material (MTR) no coincide con el WPS, detenga la soldadura. La reparación más costosa es la que se realiza después de que la estructura está cargado."
— Fabrication shop floor principle, consistent with D1.1:2025Table 5.6base metal requirements
Preguntas Frecuentes
En la práctica, sí. Un certificado de calidad del material (MTR), certificado de molino (mill cert) y certificado de prueba de material certificado (CMTR) se refieren al mismo documento: el registro certificado del productor de acero de los análisis químicos y los resultados de las pruebas mecánicas para una colada específica de acero. Los términos se usan indistintamente en la industria del acero estructural.
La Clause 7.2.1 de D1.1:2025 requiere que los documentos contractuales designen la especificación y clasificación del metal base. El código requiere que usted sepa qué acero está soldando para poder aplicar el precalentamiento, el metal de aporte y el procedimiento correctos. El Certificado de Calidad del Material (MTR) es el documento estándar de la industria que prueba qué especificación se aplica. Si bien D1.1 no prescribe el formato del documento, la mayoría de los documentos contractuales y códigos de construcción requieren Certificados de Calidad del Material (MTR) para la trazabilidad del acero estructural.
La Tabla 5.6 organiza los metales base aprobados en cinco grupos según su resistencia y composición química. El Grupo I incluye aceros dulces comunes como A36 y A500 con límites elásticos de 30 a 50 ksi. El Grupo II incluye aceros estructurales como A992, A572 Gr.50 y A588 con límites elásticos de 36 a 55 ksi. El Grupo III cubre aceros de mayor resistencia como A572 Gr.60 y A913 Gr.60 con 55 a 65 ksi. El Grupo IV incluye A709 HPS70W y A913 Gr.70 con 70 ksi. El Grupo V es A913 Gr.80 con un límite elástico de 80 ksi.
Tres pasos. Primero, encuentre la especificación y el grado ASTM en su Certificado de Calidad del Material (MTR). Segundo, busque esa especificación en la Tabla 5.6 de D1.1 para encontrar el grupo de metal base (I a V). Tercero, consulte el precalentamiento mínimo en la Tabla 5.11 por especificación del acero, proceso de soldadura, designación de hidrógeno del electrodo y espesor — no por el grupo de la Tabla 5.6. El A36 aparece tanto en la categoría A como en la categoría B según el proceso. Para A992 con SMAW y electrodos de bajo hidrógeno en placa de 1 in, la Categoría B de la Tabla 5.11 requiere un precalentamiento mínimo de 50 grados F.
Confirme que el número de colada, la especificación ASTM, el grado, las dimensiones, la química y los resultados de ensayos mecánicos coincidan con el material entregado y los documentos contractuales. Si el MTR no puede vincularse a la marca de pieza o al número de colada, no se puede demostrar la especificación del acero para la Tabla 5.11, la selección de metal de aporte de la Tabla 5.7 o la calificación de la WPS.
Sí. La especificación y el grado determinan si el acero está listado para trabajo precalificado, y la química puede revelar un equivalente de carbono o contenido de aleación elevado que aumente el riesgo de fisuración por hidrógeno. Si el material no está cubierto por las tablas de metales base precalificados, la WPS debe calificarse mediante ensayos.