Fórmula universal de soldadura

Calculadora de aporte térmico en soldadura

Herramienta en línea gratuita para soldadores y fabricantes — calcule el aporte térmico de soldadura en kJ/in y kJ/mm a partir del voltaje, el amperaje y la velocidad de avance.

Basado en AWS D1.1:2025 — fórmula estándar de aporte de energía.

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Questions about your heat input result? Flux explains the code requirements.

¿Cómo se calcula el aporte térmico en la soldadura?

Heat input is calculated as HI = (Voltage * Amperage * 60) / (Travel Speed * 1000), giving the Resultado in kJ/in (when travel speed is in inches per minute) or kJ/mm (when travel speed is in mm/min). This is an industry-standard formula used for process documentation and control.

El aporte térmico mide la energía transferida al metal base por unidad de longitud de soldadura, expresada en kJ/in o kJ/mm. Es una función del voltaje, el amperaje y la velocidad de avance. Un mayor aporte térmico significa una zona afectada por el calor (ZAC) más amplia, un enfriamiento más lento y un mayor riesgo de crecimiento de grano y reducción de la tenacidad en el metal base.

Según la Cláusula 7.7 de AWS D1.1:2025: “Cuando se suelden aceros templados y revenidos, el aporte térmico se restringirá en conjunto con las temperaturas máximas de precalentamiento e interpaso requeridas.”

Según D1.1:2025, la Cláusula 7.7 es la única cláusula que impone una restricción de aporte térmico a los metales base precalificados, y se aplica solo a los aceros templados y revenidos (Q&T). Para estos aceros (A514, A517), se deben seguir las recomendaciones de aporte térmico del fabricante. ASTM A913/A913M está explícitamente exento de la Cláusula 7.7. Cuando se requiere el ensayo Charpy con entalla en V (CVN), 6.8.5 rige el cálculo del aporte térmico, y 6.8.5.2 fija el máximo para una EPS de múltiples posiciones a partir del PQR con el mayor aporte térmico. Los aceros estructurales precalificados no Q&T (A36, A572, A992, A500, Grupos I a III) no tienen un límite tabulado en kJ/in.

Incluso sin un límite exigido por el código, controlar el aporte térmico es una buena práctica. Un aporte térmico excesivo en secciones delgadas puede causar perforación por quemado y distorsión. En secciones gruesas, un aporte térmico insuficiente conduce a velocidades de enfriamiento rápidas que aumentan el riesgo de fisuración por hidrógeno. Combine su aporte térmico con la calculadora de precalentamiento y el equivalente de carbono para obtener una imagen térmica completa.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo se calcula el aporte térmico en la soldadura?
El aporte térmico se calcula como HI = (Voltaje x Amperaje x 60) / (Velocidad de Avance x 1000), dando el resultado en kJ/in (cuando la velocidad está en pulgadas por minuto) o kJ/mm (cuando la velocidad está en mm/min). Esta es una fórmula estándar de la industria utilizada para la documentación y el control de procesos.
¿D1.1 tiene límites de aporte térmico?
D1.1 NO tiene límites numéricos de kJ/in para aceros no templados y revenidos (A36, A572, A992, A500, Grupos I-III). Para aceros QT (A514, A517), la Cláusula 7.7 establece que el aporte térmico debe seguir las recomendaciones del fabricante. A913 está explícitamente exento de la Cláusula 7.7.
¿Cuál es la diferencia entre kJ/in y kJ/mm?
Ambos expresan el aporte térmico por unidad de longitud de soldadura. kJ/in (kilojulios por pulgada) se utiliza en la práctica norteamericana con AWS D1.1, mientras que kJ/mm (kilojulios por milímetro) se utiliza con las normas ISO y europeas como EN 1011-2. Para convertir: kJ/mm = kJ/in dividido por 25.4. Esta calculadora muestra ambos simultáneamente para que pueda consultar cualquiera de los sistemas.
¿Cómo afecta el aporte térmico a la zona afectada por el calor?
Un mayor aporte térmico produce una zona afectada por el calor (ZAC) más amplia con velocidades de enfriamiento más lentas, lo que reduce la dureza pero puede disminuir la tenacidad en algunos aceros. Un menor aporte térmico crea una ZAC más estrecha con un enfriamiento más rápido, lo que aumenta la dureza y el potencial de fisuración inducida por hidrógeno. Controlar el aporte térmico es fundamental para aceros con alto equivalente de carbono donde el enfriamiento rápido causa una microestructura frágil.
¿La velocidad de avance afecta la calidad de la soldadura más que el amperaje?
Ambas variables afectan directamente el aporte térmico, pero la velocidad de avance tiene el impacto más inmediato en el perfil de soldadura y la penetración. Disminuir la velocidad de avance aumenta el aporte térmico proporcionalmente, ensanchando el cordón de soldadura y la ZAC. Velocidades de avance muy altas reducen la penetración y pueden causar falta de fusión. La fórmula de aporte térmico trata el voltaje, el amperaje y la velocidad de avance como variables igualmente ponderadas.

AWS D1.1/D1.1M:2025 (edición actual)