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O que Documenta um RQP?

Um RQP registra os parâmetros reais de soldagem usados durante uma solda de teste e os resultados dos ensaios destrutivos realizados nessa solda. É a evidência física de que um procedimento de soldagem produz resultados aceitáveis sob condições controladas.

A solda de teste é realizada seguindo uma EPS preliminar. Após a soldagem, corpos de prova são removidos e submetidos a ensaios destrutivos — tipicamente ensaios de dobramento guiado, exame macrográfico e, em alguns casos, ensaios de tração. Os requisitos específicos de ensaio dependem se o procedimento é para uma solda de chanfro CJP, chanfro PJP ou solda de filete, e se a aplicação é não tubular ou tubular.

O RQP documenta as variáveis essenciais usadas durante o ensaio: o processo de soldagem, classificação do metal de adição, grupo de metal base, temperaturas de pré-aquecimento e entre passes, características elétricas, geometria da junta, posição e gás de proteção (se aplicável). Essas variáveis definem os limites da EPS qualificada. Qualquer solda de produção feita usando essa EPS deve permanecer dentro das faixas registradas no RQP.

D1.1:2025 Table 6.6 lista 35 variáveis essenciais para qualificação de procedimento. Table 6.8 (referenciada na Clause 6.8) lista variáveis essenciais suplementares que se aplicam somente quando ensaios de impacto Charpy V-notch (CVN) são especificados nos documentos contratuais. Se ensaios CVN são exigidos e você altera uma variável suplementar, deve requalificar mesmo que as variáveis essenciais permaneçam inalteradas.

Você Precisa de um RQP Conforme D1.1?

D1.1:2025 oferece dois caminhos distintos para uma especificação de procedimento de soldagem qualificada. O caminho escolhido determina se um RQP é necessário.

The Prequalified Path (Clause 5)

A Clause 5 define EPS pré-qualificadas — procedimentos de soldagem que o código já validou através de décadas de experiência na indústria. Se seu procedimento atende a todas as seguintes condições, nenhum RQP é necessário:

O processo de soldagem é um dos quatro processos pré-qualificados: SMAW, SAW, GMAW (exceto GMAW-S transferência por curto-circuito) ou FCAW. O detalhe da junta corresponde a uma das configurações pré-qualificadas na Figure 5.1, incluindo abertura de raiz, ângulo de chanfro e dimensões da face da raiz especificadas. O metal base está listado na Table 5.6 e combinado com um metal de adição aprovado conforme Table 5.7. As temperaturas de pré-aquecimento e entre passes atendem aos mínimos da Table 5.11. E todas as demais disposições da Clause 5 são satisfeitas, incluindo armazenamento de eletrodos, limites máximos de aporte térmico e restrições de espessura de passe.

Muitas fábricas de estruturas metálicas trabalham exclusivamente com juntas pré-qualificadas. Uma estrutura típica de edifício usando aço A992, juntas CJP em V conforme Figure 5.1 e arame FCAW E71T-1 se qualifica inteiramente sob a Clause 5. Sem soldas de teste. Sem corpos de prova de dobramento. Sem RQP.

The Non-Prequalified Path (Clause 6)

Quando qualquer elemento do seu procedimento está fora dos limites pré-qualificados — um detalhe de junta não constante na Figure 5.1, um processo de soldagem não listado na Clause 5, ou um parâmetro fora da faixa pré-qualificada — você deve qualificar a EPS por ensaio conforme Clause 6.2.1. Isso requer produzir uma solda de teste, extrair corpos de prova, realizar ensaios destrutivos e documentar os resultados em um RQP.

Situações comuns que requerem um RQP incluem: uso de GMAW-S transferência por curto-circuito (excluída dos processos pré-qualificados), soldagem de uma geometria de junta não coberta na Figure 5.1, soldagem de metais base não listados na Table 5.6, ou excesso dos limites máximos de aporte térmico especificados na Clause 5. Qualquer elemento isolado fora do envelope pré-qualificado aciona o requisito.

D1.1’s prequalified path has no equivalent in ASME IX. Under Section IX, every WPS requires Qualificação de procedimento — there is no prequalified exemption. This is one of the most significant structural differences between the two codes. For ASME IX or API 1104, separate qualification requirements apply.

O que Exige Re-qualificação do RQP?

Para EPS não pré-qualificadas onde um RQP é necessário, as seguintes mudanças em variáveis essenciais exigem requalificação. A Table 6.6 lista 35 variáveis essenciais no total — essas cinco são os gatilhos mais comuns na fabricação estrutural:

Mudança de processo de soldagem

A troca de um processo para outro — como SMAW para FCAW — requer um novo RQP. Cada processo tem características de aporte térmico, taxas de deposição e efeitos metalúrgicos fundamentalmente diferentes. Um procedimento qualificado com SMAW não demonstra que FCAW produzirá resultados aceitáveis na mesma junta.

Mudança de classificação do metal de adição

A mudança de classificação do metal de adição — como E7018 para E71T-1 — requer um novo RQP. Diferentes metais de adição produzem composições químicas de metal de solda, propriedades mecânicas e níveis de hidrogênio difusível diferentes. A Table 6.6 trata cada classificação AWS como uma variável essencial separada.

Mudança de grupo de metal base

A migração para um grupo de metal base diferente conforme Table 5.6 requer um novo RQP. D1.1 organiza metais base aprovados em grupos (I a V) com base em composição química e soldabilidade. Um procedimento qualificado em aço Grupo I (como A36) não qualifica automaticamente para aço Grupo II (como A588) porque o maior teor de liga altera os requisitos de pré-aquecimento e o comportamento da zona afetada pelo calor. Confirme o grupo do seu aço usando seu relatório de ensaio de fábrica.

Mudança de posição de soldagem

A adição de uma posição de soldagem não coberta pela solda de teste original requer um novo RQP. Um procedimento qualificado na posição plana (1G) não qualifica para vertical (3G) ou sobre-cabeça (4G). A Table 6.6 requer qualificação em cada posição, embora uma qualificação 3G também qualifique 1G e 2G para soldas de chanfro.

Redução de pré-aquecimento

A redução do pré-aquecimento abaixo da temperatura mínima registrada no RQP requer requalificação. O pré-aquecimento afeta diretamente a taxa de resfriamento, que controla a difusão de hidrogênio e a dureza na zona afetada pelo calor. O mínimo qualificado é o piso — soldas de produção podem usar pré-aquecimento mais alto, mas não mais baixo.

Além dessas cinco, a Table 6.6 cobre variáveis incluindo diâmetro do eletrodo, composição do gás de proteção, características elétricas (CA vs CC, polaridade), faixa de velocidade de soldagem e temperatura entre passes. Uma mudança em qualquer variável essencial isolada além da faixa registrada no RQP invalida a qualificação para uso em produção.

Uma vez que a EPS é qualificada e a soldagem de produção começa, a Clause 8 rege a inspeção. A Table 8.1 define critérios de aceitação Visual para oito categorias de descontinuidades — veja a visão geral de defeitos de solda para o detalhamento completo.

Requisitos de RQP do ASME IX

Under ASME Section IX, every WPS must be backed by a PQR — there is no prequalified exemption. The PQR documents the actual Soldagem conditions and destructive test results from a Corpo de prova welded per QW-200.

Preparação do corpo de prova. O corpo de prova deve ser soldado por um soldador ou operador de soldagem sob supervisão total da organização qualificadora. O metal base do corpo de prova deve ter um P-Number atribuído na Table QW/QB-422. O processo de soldagem, F-Number do metal de adição, posição e todas as variáveis essenciais devem ser registrados durante a soldagem.

Ensaios destrutivos. O ASME IX requer ensaios de tração conforme QW-150 (dois corpos de prova, devem atingir o valor mínimo de resistência à tração da Table QW/QB-422) e ensaios de dobramento guiado conforme QW-160 (quatro corpos de prova — dois de face e dois de raiz, ou quatro laterais para material mais espesso). Os corpos de prova de dobramento devem resistir a dobramento de 180 graus sem descontinuidades abertas excedendo 1/8 polegada em qualquer dimensão. Ensaios de impacto conforme QW-170 são exigidos quando o código de construção referenciado requer ensaios de tenacidade.

Variáveis essenciais. O ASME IX organiza as variáveis essenciais por processo de soldagem nas Tables QW-252 a QW-265. Uma mudança em qualquer variável essencial requer um novo RQP. As três variáveis essenciais de maior impacto são: mudança de P-Number do metal base (QW-403.18), mudança de F-Number do metal de adição (QW-404.4) e adição ou remoção de TTPS (QW-407.1). Diferentemente do D1.1, que tem uma lista única de 35 variáveis, o ASME IX adapta a lista de variáveis a cada processo de soldagem — SMAW tem variáveis essenciais diferentes de GMAW ou GTAW.

Soldagem de Metais Dissimilares e Qualificação de RQP

Soldas de metais dissimilares — unindo dois materiais de P-Number diferentes — são comuns em usinas de energia, refinarias e processamento químico onde tubulações de aço carbono fazem transição para componentes de aço inoxidável ou aço liga. Cada combinação dissimilar de P-Number requer sua própria EPS qualificada sustentada por um RQP.

No ASME IX, QW-424 define as regras para qualificação de procedimento de metais dissimilares. Um RQP qualificado em P-Number 1 para P-Number 1 (aço carbono para aço carbono) não qualifica P-Number 1 para P-Number 8 (aço carbono para aço inoxidável austenítico). A seleção do metal de adição para juntas dissimilares deve ser compatível com ambos os metais base — tipicamente um metal de adição de liga superior é usado (por exemplo, ERNiCr-3 ou E309L para transições de aço carbono para inoxidável).

No D1.1, juntas de grupos de metal base dissimilares também requerem qualificação separada conforme Clause 6. Um RQP qualificado em Grupo I para Grupo I não cobre Grupo I para Grupo III. O metal de adição deve corresponder ao grupo de metal base de maior resistência conforme Table 5.7.

Common Metal dissimilar combinations:

• P1 to P8 (Aço carbono to austenitic stainless) — power plant transition pieces, heat exchanger tube-to-tubesheet
• P1 to P5A (carbon steel to 2.25Cr-1Mo) — refinery reactor piping transitions
• P8 to P43 (stainless to Inconel) — chemical processing, high-Temperatura service
• P1 to P4 (carbon steel to 1.25Cr-0.5Mo) — boiler and heat recovery applications

Documentação e Registro de RQP

Um RQP é um registro permanente de qualidade. Deve ser mantido por toda a vida útil do equipamento ou estrutura que sustenta. Nos códigos ASME, o Inspetor Autorizado revisa e assina o RQP. No D1.1, o representante designado do fabricante assina o RQP.

O RQP deve incluir: os parâmetros reais de soldagem usados (não faixas — os valores específicos registrados durante a solda de teste), a especificação do metal base e P-Number, a classificação do metal de adição e F-Number, as temperaturas de pré-aquecimento e entre passes efetivamente usadas, os parâmetros de TTPS se aplicável, e todos os resultados dos ensaios destrutivos com determinação de aprovação/reprovação. O RQP deve referenciar a EPS que sustenta.

Múltiplas EPS podem referenciar o mesmo RQP, desde que cada EPS permaneça dentro das faixas de qualificação estabelecidas por aquele RQP. Inversamente, uma única EPS pode ser sustentada por múltiplos RQPs se as faixas de qualificação combinadas desses RQPs cobrirem a faixa completa de variáveis especificadas na EPS.

Todo RQP está vinculado a uma especificação de procedimento de soldagem (EPS) específica — o ensaio do RQP valida que os parâmetros da EPS produzem propriedades mecânicas e integridade aceitáveis conforme o código aplicável.

Pontos Principais

• D1.1 prequalified WPSs need no PQR. Only non-prequalified procedures require Ensaio de qualificação. ASME IX has no prequalified path — every WPS needs a PQR.
• The PQR records actual values, not ranges. The specific parameters used during the Solda de teste are documented. The WPS defines the ranges; the PQR proves the procedure works at specific conditions within those ranges.
• Dissimilar metal joints need separate PQRs. Each P-Number combination must be independently qualified under both ASME IX and D1.1.
• Multiple WPSs can reference one PQR as long as each WPS stays within the PQR’s qualification ranges.

"The PQR is the foundation of the welding program. Every non-prequalified Soldagem on the project traces back to a PQR that proved the procedure works."

D1.1:2025 Clause 6.2.1 requires procedure qualification testing for any WPS not meeting the prequalified requirements of Clause 5

Reference data from AWS D1.1/D1.1M:2025 and ASME BPVC IX:2025. Not affiliated with AWS or ASME.