Table 8.1 · Visual TestingInspección visual de soldaduras (VT) — D1.1:2025 Tabla 8.1
Visual Ensayo (VT) is the baseline inspection method for welds under D1.1:2025. Clause 8.9 requires VT on every weld, not a sample. Criterios de aceptación are defined in Table 8.1. A weld that fails VT is a Defecto before RT or UT is considered.
Según AWS D1.1:2025 Clause 8.9: “Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente. Una soldadura que no cumpla con los Criterios de aceptación de la
Tabla 8.1deberá ser reparada.”
¿Qué cubre la Inspección Visual bajo D1.1?
Clause 8.9 establece el requisito en términos directos: "Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y serán aceptables si se cumplen los criterios de la Tabla 8.1…" No hay provisión de muestreo. Cada soldadura de producción en el proyecto debe pasar los Criterios de aceptación de la Tabla 8.1 antes de que pueda ser aceptada.
El alcance de la Inspección Visual bajo D1.1 cubre el Tamaño de soldadura versus las dimensiones del dibujo, la conformidad del perfil y la condición general de la superficie. El Inspector según Clause 8.1.5 es responsable de asegurar que toda la Fabricación y el montaje por Soldadura se realice de acuerdo con los requisitos de los Documentos contractuales — lo que incluye Verificar el Cumplimiento de la WPS, la aplicación de Precalentamiento y la preparación de la unión, además de la soldadura terminada.
Clause 8.5.3 aborda las ayudas visuales: "La Inspección Visual para Grietas en soldaduras y Metal Base y otras Discontinuidades debe ser asistida por una luz fuerte, lupas u otros dispositivos que puedan ser útiles." La palabra "debe" indica una recomendación, no un requisito, y D1.1 no especifica un valor numérico de iluminación. La elección de herramientas se deja al juicio del Inspector.
En la práctica, los Inspectores utilizan medidores de Soldadura de Filete para Verificar el tamaño de la pata y la garganta, medidores de Socavado para medir la profundidad de la Discontinuidad, y cintas métricas para Verificar la Longitud de Soldadura y las dimensiones de preparación de la unión. Una linterna potente y una lupa de mano abordan Clause 8.5.3 en el campo sin ninguna Especificación de equipo especial.
Tabla 8.1 — Los Ocho Criterios de Aceptación
Tabla 8.1 define los Criterios de aceptación para soldaduras inspeccionadas visualmente bajo D1.1:2025. Los criterios difieren para conexiones cargadas estáticamente y cargadas cíclicamente. Los ocho elementos deben cumplirse para que la soldadura sea aceptada.
- (1) Fisuras — Zero Tolerance
- Any Grieta is unacceptable, regardless of Tamaño or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically cargado connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no Mínimo size below which a crack is permitted.
- (2) Fusión
- No Fusión incompleta at the weld surface is permitted. The Metal de Soldadura must fuse completely to the Metal Base and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the Cara de la Soldadura or toe is rejectable.
- (3) Cráter
- All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.
- (4) Perfiles de Soldadura
- Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses Soldadura de Filete profiles and Clause 7.23.3 addresses groove Refuerzo de Soldadura (Sobreespesor). Convexidad excesiva (a high, peaked weld crown) and Concavidad excesiva (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.
- (5) Tiempo de Inspección
- For most steels, Inspección Visual may begin immediately after completed welds have cooled to ambient Temperatura. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed Fisuración por hidrógeno to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.
- (6) Soldaduras de Filete de Tamaño Insuficiente
- Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the Longitud de Soldadura. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional Soldadura.
- (7) Socavado
- Undercut depth Límites vary by loading type and base metal Espesor. For statically loaded connections: Socavado shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.
- (8) Porosidad de Tubería
- For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping Porosidad is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by Tipo de soldadura and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.
La Secuencia de Inspección
La Inspección Visual bajo D1.1 no es una única verificación al final del trabajo. El Ensayo Visual efectivo ocurre en tres fases: antes de que comience la Soldadura, durante la Soldadura y después de que la soldadura esté completa.
Antes de la Soldadura: El Inspector Verifica la preparación de la unión contra la WPS — Ángulo de ranura, Apertura de raíz, Cara de raíz, limpieza y ajuste. El Precalentamiento debe cumplir con las Temperaturas Mínimas establecidas por la Tabla 5.11 (Clause 5.7) y confirmadas según Clause 7.6 antes de que se inicie el primer arco. La WPS misma debe ser revisada para confirmar que cubre el material, Espesor, posición y proceso que se está utilizando.
Durante la Soldadura: El Inspector observa la Temperatura entre Pasadas para confirmar que se mantiene dentro de los límites de la WPS, Verifica la secuencia de pasadas donde la WPS prescribe una, y comprueba que los cráteres estén llenos antes de que el Soldador rompa el arco. La limpieza entre pasadas debe ser adecuada antes de que se deposite la siguiente pasada.
Después de la Soldadura: Las soldaduras completadas se dejan enfriar a Temperatura ambiente (o se mantienen 48 horas para A514/A517/A709 HPS 100W). El Inspector luego verifica los ocho criterios de la Tabla 8.1: Grietas, fusión, cráteres, perfil, Tamaño, Socavado y Porosidad de tubería. La verificación dimensional confirma que el Tamaño de soldadura y la Longitud de Soldadura coinciden con los requisitos del dibujo.
Regla de secuencia: El Ensayo Visual es requerido en el 100% de las soldaduras. El Ensayo Radiográfico es requerido solo cuando los Documentos contractuales lo especifican según Clause 8.16.1. Una soldadura no procede al Ensayo Radiográfico hasta que primero pasa el Ensayo Visual.
Cuando el Ensayo Visual No es Suficiente
La Inspección Visual es capaz de detectar Discontinuidades que rompen la superficie y cercanas a la superficie — Grietas que rompen la superficie, Fusión incompleta en la Cara de la Soldadura, Socavado, Porosidad visible y Defectos de perfil. No puede detectar Defectos enterrados dentro de la sección transversal de la soldadura.
Defectos subsuperficiales — Porosidad enterrada, Inclusión de escoria, falta de fusión debajo de la superficie de la soldadura e penetración incompleta en Soldaduras de ranura — requieren examen volumétrico. Clause 8.16.1 prevé el Ensayo Radiográfico (RT) "cuando dicha inspección sea requerida por los Documentos contractuales." Clause 8.19.1 y Clause 8.14 de manera similar prevén el Ensayo Ultrasónico (UT) cuando los Documentos contractuales lo requieran. Ni el Ensayo Radiográfico ni el Ensayo Ultrasónico son obligatorios bajo D1.1 en sí — los Documentos contractuales deben especificarlos.
Una soldadura que pasa el Ensayo Visual aún puede contener Defectos internos que fallarían el Ensayo Radiográfico o el Ensayo Ultrasónico. Pasar la Inspección Visual significa que la superficie de la soldadura cumple con la Tabla 8.1 — no es una declaración sobre la solidez interna. Para la taxonomía completa de las Discontinuidades de soldadura detectables por Ensayo Visual, Ensayo Radiográfico y Ensayo Ultrasónico, consulte la referencia de Defectos de soldadura.
Para preguntas sobre los requisitos de Precalentamiento que se incluyen en la lista de verificación de Inspección de soldadura previa, consulte la Calculadora de Precalentamiento. Para el contexto de certificación de Inspector de Soldadura Certificado, consulte la referencia del Inspector de Soldadura Certificado.
Más allá de la aceptación de la superficie, el Inspector también confirma que la soldadura se realizó dentro de los rangos de Variables esenciales establecidos en la documentación PQR. Para soldaduras en aceros con alto contenido de carbono o alta Templabilidad que requieren Tratamiento Térmico Post-Soldadura para Alivio de Tensiones, la Inspección Visual ocurre tanto antes como después del ciclo de Tratamiento Térmico.
"Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y serán aceptables si se cumplen los criterios de la
— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual InspectionTabla 8.1. La Inspección Visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a Temperatura ambiente."
Preguntas Frecuentes
Sí. Clause 8.9 requiere Inspección Visual en todas las soldaduras de producción: "Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y serán aceptables si se cumplen los criterios de la Tabla 8.1." No hay provisión de muestreo — cada soldadura en el proyecto debe pasar los Criterios de aceptación de la Tabla 8.1 antes de ser aceptada. Por ejemplo, un proyecto con 200 conexiones de momento viga-columna puede tener más de 1,000 soldaduras individuales. Cada una requiere Ensayo Visual. El Inspector verifica el perfil de la superficie, el Tamaño de soldadura, la profundidad del Socavado, el llenado del cráter, las marcas de arco y las Salpicaduras según los elementos (1) a (8) de la Tabla 8.1. Solo después de que una soldadura pasa el Ensayo Visual, procede a cualquier Ensayo No Destructivo adicional especificado en los Documentos contractuales.
Sí. La Inspección Visual detecta Discontinuidades que rompen la superficie y cercanas a la superficie — Grietas, Socavado, Convexidad excesiva y llenado incompleto del cráter. El Ensayo Radiográfico detecta Defectos internos que el Ensayo Visual no puede ver: Porosidad subsuperficial, Inclusión de escoria y falta de fusión enterrada dentro de la sección transversal de la soldadura. Por ejemplo, una Soldadura de ranura CJP en un empalme de columna W14x90 puede mostrar un perfil de superficie liso y de Tamaño adecuado en el Ensayo Visual, pero contener una Inclusión de escoria de 3/8 in en la raíz que solo el Ensayo Radiográfico o el Ensayo Ultrasónico revelarían. Es por eso que Clause 8.16.1 prevé el Ensayo Radiográfico cuando los Documentos contractuales lo requieren, y Clause 8.19.1 prevé el Ensayo Ultrasónico — ambos además del Ensayo Visual obligatorio en cada soldadura según Clause 8.9.
El elemento (5) de la Tabla 8.1 requiere que para los aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS 100W, la aceptación se base en la Inspección Visual realizada no menos de 48 horas después de la finalización de la soldadura. Estos son aceros templados y revenidos con resistencias a la fluencia de 100 ksi, lo que los hace susceptibles a la Fisuración por hidrógeno retardada (Fisuración en frío). El retraso de 48 horas permite que se desarrollen y se hagan visibles las Grietas inducidas por hidrógeno antes de que se finalice el registro de inspección. Por ejemplo, un empalme de columna A514 Grado B soldado el lunes no puede ser aceptado por Ensayo Visual hasta el miércoles. Para todos los demás aceros — incluyendo grados comunes como A36, A992 y A572 Gr. 50 — la Inspección Visual puede comenzar inmediatamente después de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a Temperatura ambiente. No se aplica un tiempo de espera Mínimo.
Tolerancia cero. El elemento (1) de la Tabla 8.1 establece que cualquier Grieta será inaceptable, independientemente de su Tamaño o ubicación. Una Grieta transversal de 1/16 in en un Pie de soldadura de Soldadura de Filete es tan rechazable como una Grieta longitudinal de 2 in en una Soldadura de ranura CJP. Este es el único elemento en la Tabla 8.1 con un criterio absoluto de Tolerancia Cero — se aplica idénticamente tanto a conexiones cargadas estáticamente como a conexiones cargadas cíclicamente sin excepción. Cuando se encuentra una Grieta, el procedimiento de reparación sigue a Clause 7.25: remover la Grieta mediante ranurado o esmerilado hasta Metal Base sano, Verificar la remoción completa mediante Ensayo por Partículas Magnéticas o Ensayo por Líquidos Penetrantes, luego resoldar según la WPS original. La soldadura reparada debe pasar el Ensayo Visual y cualquier Ensayo No Destructivo adicional especificado en el contrato.