AWS D1.1:2025 Quick Reference
Resumen de una sola página del Código de Soldadura Estructural AWS D1.1:2025 — Acero. Las 11 cláusulas, las tablas más citadas (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), reglas de precalificación vs calificación, grupos de metal base I a V y alcance de la inspección. Para consultas rápidas en el taller o en la cabina del Inspector.
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¿Qué cubre AWS D1.1:2025?
AWS D1.1:2025 Código de Soldadura Estructural — Acero se aplica al diseño, fabricación e inspección de construcciones de acero estructural soldadas. El alcance del código según la Cláusula 1.1 cubre aceros al carbono y de baja aleación con un límite elástico mínimo especificado de hasta 100 ksi (690 MPa) y un espesor de metal base de 1/8 de pulgada (3 mm) o mayor.
Materiales y estructuras NO cubiertos por D1.1: chapa de acero de menos de 1/8 de pulgada (usar D1.3), acero inoxidable (usar D1.6), aluminio (usar D1.2), barras de refuerzo (usar D1.4), puentes con cargas cíclicas o elementos críticos a la fractura (usar D1.5). Las estructuras tubulares están cubiertas en la Cláusula 9 de D1.1 con referencias cruzadas al cuerpo principal. La soldadura de pernos está cubierta en la Cláusula 11.
Procesos de soldadura cubiertos: Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW), Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW), Soldadura por Arco con Núcleo Fundente (FCAW con protección de gas y autoprotegida), Soldadura por Arco Sumergido (SAW), Soldadura TIG (GTAW) y Soldadura por Electroescoria/Electrogás (ESW/EGW). Las variables esenciales de las WPS precalificadas están en Table 5.5. Table 6.6 identifica los cambios de variables esenciales del PQR que exigen recalificar la WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW. Table 6.7 los identifica para ESW/EGW.
Según la Cláusula 1.1.1 de AWS D1.1:2025: “Este código contiene los requisitos para fabricar y erigir estructuras de acero soldadas. Cuando este código se estipula en los documentos contractuales, se requerirá el cumplimiento de todas las disposiciones del código, excepto aquellas disposiciones que el Ingeniero o los documentos contractuales modifiquen o eximan específicamente.”
— AWS D1.1/D1.1M:2025, Código de Soldadura Estructural — SteelLas 11 Cláusulas de AWS D1.1:2025
| Cláusula | Title | Covers |
|---|---|---|
| Clause 1 | General Requisitos | Scope, applicability, units, base metals covered |
| Clause 2 | Normative References | Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM) |
| Clause 3 | Terms and Definitions | Welding terminology defined per AWS A3.0 |
| Clause 4 | Design | Allowable stresses, Diseño de junta, fillet/groove sizing, fatigue |
| Clause 5 | Prequalification of WPSs | Joint details, materials, parameters accepted by reference (no Ensayo) |
| Clause 6 | Qualification | PQR procedure, Ensayo de calificación, welder/operator qualification |
| Clause 7 | Fabricación | Cutting, Ensamble / Montaje (Fit-Up), preheat application, welder workmanship |
| Clause 8 | Inspection | Inspector qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, acceptance criteria |
| Clause 9 | Tubular Structures | Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe) |
| Clause 10 | Strengthening and Reparación | Existing structure modifications, weld repair procedures |
| Clause 11 | Stud Welding | Drawn-arc and capacitor-discharge stud welding requirements |
El orden del ciclo de vida — diseño (4), precalificación o calificación (5/6), fabricación (7), inspección (8) — refleja el orden en que las operaciones se realizan típicamente en un proyecto. Las cláusulas especializadas 9, 10 y 11 complementan el cuerpo principal para tipos de construcción específicos.
Tablas más citadas en D1.1:2025
Tabla 5.7 — Requisitos de Metal de Aporte (Precalificado)
Table 5.7 / Group I–V: La Tabla 5.6 enumera los metales base aprobados en los Grupos I a V. Los Grupos I–IV cubren aceros estructurales comunes, incluyendo A36, A572, A992 y A913 Gr50/65/70. La edición de 2025 añadió el Grupo V para ASTM A913 Grado 80. Los metales base no listados en la Tabla 5.6 requieren una EPS calificada con ensayo PQR según la Cláusula 6. Use la especificación del acero, el Proceso de Soldadura, la designación de hidrógeno del electrodo y el Espesor del material para buscar la temperatura mínima de precalentamiento y la temperatura entre pasadas en la Tabla 5.11. El grupo de la Tabla 5.6 no es la clave de la Tabla 5.11. La Calculadora de Precalentamiento realiza esta búsqueda instantáneamente.
Tabla 5.11 — Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (Precalificado)
Use la especificación del acero, el Proceso de Soldadura, la designación de hidrógeno del electrodo y el Espesor del material para buscar la temperatura mínima de precalentamiento y la temperatura entre pasadas en la Tabla 5.11. El grupo de la Tabla 5.6 no es la clave de la Tabla 5.11. La Calculadora de Precalentamiento realiza esta búsqueda instantáneamente.
Tabla 7.7 — Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
La Tabla 7.7 especifica el tamaño mínimo de pierna de soldadura de filete según el espesor del metal base:
| Metal Base Espesor (T) | Minimum Fillet Leg |
|---|---|
| T ≤ 1/4 inch [T ≤ 6 mm] | 1/8 inch (3 mm) |
| 1/4 < T ≤ 1/2 inch [6 < T ≤ 12 mm] | 3/16 inch (5 mm) |
| 1/2 < T ≤ 3/4 inch [12 < T ≤ 20 mm] | 1/4 inch (6 mm) |
| 3/4 inch < T [20 mm < T] | 5/16 inch (8 mm) |
Según la Nota al Pie A, T es la parte más gruesa para procesos de pasada única sin bajo hidrógeno; T es la parte más delgada para procesos de bajo hidrógeno. Según la Nota al Pie C, 3/16 de pulgada [5 mm] es el mínimo para estructuras con carga cíclica; eleva el valor de 1/8 de pulgada de la primera fila y no limita las filas de material más grueso.
Tabla 8.1 — Criterios de Aceptación de Inspección Visual
La Tabla 8.1 especifica los criterios de aceptación visual para soldaduras de filete, CJP y PJP, separadas por carga estática vs cíclica. Las grietas de cualquier tamaño son inaceptables en ambas condiciones de carga. Los límites de socavado dependen de la carga y del espesor. Las conexiones cargadas estáticamente permiten 1/32 de pulgada en material de menos de 1 pulgada de espesor, con excepciones limitadas de 1/16 de pulgada para la longitud acumulada, y 1/16 de pulgada en material de 1 pulgada o más. Las conexiones cargadas cíclicamente permiten 0.01 pulgadas en miembros principales cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción calculado, y 1/32 de pulgada en todos los demás casos. Los límites de porosidad tubular dependen del tipo de conexión y de soldadura: los límites de suma cuentan los poros visibles de 1/32 de pulgada o más de diámetro, y los límites de frecuencia permiten un diámetro máximo de poro de 3/32 de pulgada. Según el §8.9, toda la inspección visual debe ser realizada por un inspector calificado según la Cláusula 8.1.4 — típicamente un CWI según AWS QC1.
Grupos de Metal Base (Table 5.6, Group I–V)
Table 5.6 / Group I–V: La Tabla 5.6 enumera los metales base aprobados en los Grupos I a V. Los Grupos I–IV cubren aceros estructurales comunes, incluyendo A36, A572, A992 y A913 Gr50/65/70. La edición de 2025 añadió el Grupo V para ASTM A913 Grado 80. Los metales base no listados en la Tabla 5.6 requieren una EPS calificada con ensayo PQR según la Cláusula 6. Use la especificación del acero, el Proceso de Soldadura, la designación de hidrógeno del electrodo y el Espesor del material para buscar la temperatura mínima de precalentamiento y la temperatura entre pasadas en la Tabla 5.11. El grupo de la Tabla 5.6 no es la clave de la Tabla 5.11. La Calculadora de Precalentamiento realiza esta búsqueda instantáneamente.
Table 5.7 → Group I–V; Table 5.11: Use la especificación del acero, el Proceso de Soldadura, la designación de hidrógeno del electrodo y el Espesor del material para buscar la temperatura mínima de precalentamiento y la temperatura entre pasadas en la Tabla 5.11. El grupo de la Tabla 5.6 no es la clave de la Tabla 5.11. La Calculadora de Precalentamiento realiza esta búsqueda instantáneamente.
EPS Precalificada vs Calificada — Lógica de Decisión
Según la Cláusula 5, una EPS precalificada utiliza una unión, metal base, metal de aporte y parámetros que el código acepta como calificados por referencia. Para usar una EPS precalificada, DEBEN cumplirse TODAS las siguientes condiciones:
- Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 Precalificado joint details)
- Base metal is in Table 5.6 (one of the approved Groups I-V)
- Metal de Aporte matches Table 5.7 for the Grupo de metal base
- Preheat meets the Table 5.11 minimum for the listed steel Especificación, Proceso de Soldadura and Electrodo hydrogen designation, and thickness — not the Table 5.6 group
- All essential variables stay within Table 5.5 ranges per
§5.5
Si no se puede cumplir alguna condición precalificada, se requiere una EPS calificada según la Cláusula 6. El contratista realiza un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) — suelda un cupón de prueba con los parámetros propuestos, luego realiza pruebas mecánicas según la Tablas 6.2 through 6.5 (tensión, doblado, CVN opcional). La EPS resultante queda calificada para producción solo dentro de las variables y los rangos realmente calificados por el PQR según Clause 6.
Consejo de campo: Siempre verifique primero la precalificación. Las pruebas PQR suelen costar entre $2,000 y $5,000 por procedimiento. Si su unión está en la Figura 5.1 a 5.10 y su acero está en la Tabla 5.6, la precalificación es el camino más barato y rápido. Group IV y Group V figuran en Table 5.6 y pueden usar una WPS precalificada cuando se cumplen todos los requisitos de Clause 5. Las uniones no precalificadas y los metales base no incluidos en Table 5.6 requieren calificación según Clause 6.
— CWI shop floor observation, structural Fabricante, 2026Alcance de la Inspección (Cláusula 8)
Según la Cláusula 8, los requisitos de inspección de AWS D1.1:2025 cubren tres capas: inspección visual (VT), ensayos no destructivos (NDT) y calificación del inspector.
Según el §8.9, todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. La inspección visual es realizada por personal que cumple con los requisitos de calificación del §8.1.4 — típicamente un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) según AWS QC1, o una calificación de inspector equivalente. La VT se realiza antes de cualquier NDT volumétrico según el §8.13.
Según el §8.13 y el §8.14, los métodos de NDT incluyen ensayo radiográfico (RT), ensayo ultrasónico (UT), ensayo por partículas magnéticas (MT) y ensayo por líquidos penetrantes (PT). Los documentos contractuales especifican qué soldaduras requieren NDT y qué método. Las soldaduras CJP en tensión típicamente requieren RT o UT según el §8.14.5. Las estructuras con carga estática pueden requerir menos NDT que las cargadas cíclicamente.
Criterios de aceptación según la Tabla 8.1 para VT, la Tabla 8.2 para soldaduras cargadas a tensión (RT/UT) y la Tabla 8.3 para soldaduras cargadas a compresión. La autoridad y responsabilidades del CWI se definen en los §8.1 a §8.4 — el inspector verifica la EPS, monitorea el ensamble y la soldadura, realiza VT, presencia o revisa el NDT y aprueba la aceptación de la soldadura.
Cómo Citar AWS D1.1 en Procedimientos e Informes
Referencias formales: AWS D1.1/D1.1M:2025 Código de Soldadura Estructural — Acero, American Welding Society, Miami, FL. El sufijo /D1.1M indica el documento complementario métrico — para proyectos con unidades SI use D1.1M:2025.
Dentro de los procedimientos, formularios de EPS e informes de inspección, la forma abreviada AWS D1.1:2025 es aceptable junto con la cláusula, tabla o figura específica a la que se hace referencia. Ejemplos de citas en línea aceptables:
per AWS D1.1:2025 Table 5.11— preheat referenceper AWS D1.1:2025 §8.9— inspection scope referenceper AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1— PQR testing referenceper AWS D1.1:2025 Figure 5.4— prequalified joint reference
La edición de 2025 es la edición actual a partir de abril de 2026 y reemplaza a D1.1:2020. Los planos y contratos que hacen referencia a “AWS D1.1” sin una edición, por defecto, se refieren a la última edición, a menos que se fije explícitamente (poco común y requiere un acuerdo explícito del propietario). Cuando un proyecto pasa de una edición a la siguiente, todas las EPS, PQR y calificaciones de inspectores relacionadas deben revisarse para detectar cualquier cambio en el código que afecte el trabajo — consulte la guía de cambios de AWS D1.1:2025 dedicada para las actualizaciones de 2025 de mayor impacto.