clause5.io/ welding/ Las-defects

Diskontinuitas vs Cacat

D1.1 menggunakan “diskontinuitas” sebagai istilah teknis netral untuk setiap gangguan dalam struktur las atau Logam Induk yang diharapkan. Retak, pori, Undercut, inklusi — semuanya adalah diskontinuitas. Istilah ini tidak membawa penilaian apakah las tersebut lulus atau gagal.

Diskontinuitas menjadi “cacat” hanya jika melebihi kriteria penerimaan yang didefinisikan dalam Tabel 8.1. Ini berarti kondisi fisik yang sama — misalnya, sejumlah kecil undercut pada Las Fillet — dapat menjadi diskontinuitas yang dapat diterima pada satu sambungan dan cacat yang dapat ditolak pada sambungan lain, tergantung pada Ketebalan, pemuatan, dan batas spesifik dalam tabel.

Perbedaan ini penting untuk laporan inspeksi. Seorang inspektur yang menyebut sesuatu “cacat” berarti itu melebihi batas Kode dan harus diperbaiki. Menggunakan “diskontinuitas” dengan benar menandakan bahwa kondisi tersebut telah dievaluasi terhadap kriteria penerimaan dan mungkin memerlukan tindakan atau tidak. Lihat Rekaman Kualifikasi Prosedur (PQR) untuk bagaimana prosedur yang memenuhi syarat menetapkan parameter Pengelasan yang meminimalkan cacat sejak awal.

Tabel 8.1 Kategori Diskontinuitas

Tabel 8.1, berjudul “Kriteria Penerimaan Inspeksi Visual,” mengorganisir diskontinuitas las menjadi delapan Kategori. Setiap Kategori memiliki kriteria penerimaan terpisah untuk sambungan non-tubular yang dimuat secara statis dan sambungan non-tubular yang dimuat secara siklis. Tanda “X” dalam tabel menunjukkan bahwa Kategori tersebut berlaku untuk jenis sambungan tersebut.

(1) Larangan Retak

Any crack shall be unacceptable, regardless of Ukuran or location. This is the only Diskontinuitas in Table 8.1 with an absolute zero-tolerance criterion. It applies to both statically and cyclically dimuat connections. There is no Minimum length, no depth threshold, and no exception — if a crack exists, the weld fails.

(2) Fusi Las/Logam Induk

Complete fusion shall exist between adjacent layers of Logam Las and between weld metal and Logam Induk. Fusi Tidak Sempurna — sometimes called “lack of fusion” or “cold lap” — is unacceptable for both connection types. Like Retakan, this is a zero-tolerance criterion.

(3) Penampang Kawah

All craters shall be filled to provide the specified weld size, except for the ends of intermittent fillet welds outside of their effective length. An unfilled crater at a weld termination reduces the effective throat and creates a stress concentration. Both connection types require this.

(4) Profil Las

Weld profiles shall be in conformance with Clause 7.23, which defines acceptable convexity, concavity, and reinforcement Batas. Excessive convexity creates stress concentrations at the weld toe. Excessive concavity reduces the effective throat below the design minimum. Applies to both connection types.

(5) Waktu Inspeksi

Visual Inspeksi of welds in all steels may begin immediately after the completed welds have cooled to ambient Suhu. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance criteria shall be based on Inspeksi Visual performed not less than 48 hours after completion of the weld. This delay allows delayed hydrogen cracking to manifest before the inspection is finalized. Applies to both connection types.

(6) Las Fillet Berukuran Kurang

The size of a Las Fillet may be less than the specified nominal size without correction by limited amounts: up to 1/16 in for welds 1/8 in to 3/16 in, up to 3/32 in for 1/4 in welds, and up to 1/8 in for welds 5/16 in and larger. In all cases, the undersize portion shall not exceed 10% of the weld length. On web-to-flange welds on girders, underrun is prohibited at the ends for a length equal to twice the width of the flange. Applies to statically loaded connections only.

(7) Undercut

Undercut limits depend on material Ketebalan and loading type. For statically loaded connections, material less than 1 in thick allows undercut up to 1/32 in; material 1 in and over allows up to 1/16 in, with specific accumulated-length exceptions. For cyclically loaded connections, undercut on primary tension members is limited to 0.01 in; all other cases allow 1/32 in. See the full breakdown at weld undercut acceptance criteria.

(8) Porositas Pipa

Porosity limits vary by weld type, connection type, and loading. For statically loaded CJP groove welds in tension, no visible piping Porositas is permitted. Fillet welds and other groove welds have specific frequency and diameter limits — for example, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections have tighter limits. See the detailed criteria at weld porosity acceptance criteria.

Urutan Inspeksi

Visual Pengujian (VT) diperlukan pada semua las produksi di bawah Pasal 8.9. Setiap las pada proyek — tidak hanya sampel — harus memenuhi kriteria penerimaan dalam Tabel 8.1 sebelum pekerjaan diterima. VT adalah metode Inspeksi Visual dasar untuk semua pekerjaan D1.1.

Radiographic testing (RT) dan ultrasonic testing (UT) tidak secara otomatis diperlukan. Keduanya hanya ditentukan ketika dokumen kontrak memerlukannya, sesuai Pasal 8.6.4. Ketika RT ditentukan, kriteria penerimaan ditemukan dalam Pasal 8.12. Ketika UT ditentukan, kriteria penerimaan ada di Tabel 8.2 dan 8.3. Metode ini mendeteksi diskontinuitas internal yang tidak dapat dilihat oleh VT — porositas bawah permukaan, inklusi terak, kurangnya fusi yang terkubur di dalam penampang las.

Urutan praktis pada sebagian besar proyek struktural adalah: tukang las menyelesaikan las, las mendingin hingga Suhu sekitar (atau menunggu 48 jam untuk baja A514/A517/HPS 100W), inspektur melakukan VT terhadap Tabel 8.1, dan jika las lulus VT dan kontrak menentukan NDT tambahan, las dilanjutkan ke RT atau UT. Las yang gagal VT sudah merupakan cacat yang dapat ditolak — tidak dilanjutkan ke RT atau UT sampai kondisi visual diperbaiki. Untuk prosedur VT lengkap, lihat daftar periksa Inspeksi Visual las kami.

Kapan Cacat Membutuhkan Perbaikan

Ketika diskontinuitas melebihi batas dalam Tabel 8.1, itu menjadi cacat dan harus diperbaiki. Pasal 7.25 mengatur perbaikan las yang cacat. Urutan umumnya adalah:

Pertama, bagian yang cacat diidentifikasi dan ditandai berdasarkan hasil inspeksi. Inspektur menentukan tingkat cacat dan kriteria penerimaan yang dilanggar. Kedua, Logam Las yang cacat dihilangkan — biasanya dengan penggerindaan, pengaluran busur karbon udara, atau pemahatan — hingga Logam Induk yang sehat. Rongga harus dibersihkan dan diperiksa untuk memastikan semua material yang cacat telah dihilangkan sebelum Pengelasan ulang. Ketiga, Las Perbaikan dibuat menggunakan WPS yang disetujui. Variabel esensial yang sama (proses, Logam Pengisi, Preheat, Suhu Antar Lajur) berlaku untuk Las Perbaikan seperti halnya untuk setiap las produksi. Keempat, area yang diperbaiki diperiksa ulang menggunakan kriteria penerimaan yang sama yang mengidentifikasi cacat asli.

Jika cacat asli ditemukan selama VT, perbaikan diperiksa ulang oleh VT terhadap Tabel 8.1. Jika ditemukan selama RT, perbaikan diperiksa ulang oleh RT terhadap Pasal 8.12. Perbaikan harus memenuhi Standar yang sama dengan las asli — tidak ada kriteria yang dilonggarkan untuk area yang diperbaiki.

Perbaikan hampir selalu lebih disukai daripada penghapusan dan penggantian lengkap. Mengganti seluruh las memperkenalkan siklus panas tambahan, risiko distorsi, dan biaya. Pasal 7.25 mengizinkan perbaikan yang ditargetkan pada bagian yang cacat sambil membiarkan bagian las yang sehat tetap utuh.

Acceptance criteria differ across codes — D1.1 defines limits in Table 8.1, while ASME Section IX and API 1104 Section 9 each set their own acceptance standards for the same discontinuity types.

Porositas dalam Pengelasan

Porosity — gas pockets trapped in solidified weld metal — is the most common weld discontinuity. Per Table 8.1 item (8), piping porosity in fillet welds is limited to one pore per 4 in of weld length with Maksimum diameter of 3/32 in. In CJP groove welds, scattered porosity is evaluated by RT per Clause 8.12.

Penyebab umum: kelembaban pada Logam Induk atau Logam Pengisi, aliran gas pelindung yang tidak cukup, kawat atau fluks yang terkontaminasi. Pencegahan: Preheat untuk menghilangkan kelembaban, Verifikasi laju aliran gas (35-45 CFH tipikal untuk GMAW), bersihkan permukaan sambungan dalam jarak 1 in dari alur.

For detailed analysis, see the porosity Penyebab and Pencegahan guide.

Undercut dalam Pengelasan

Undercut adalah alur yang meleleh ke dalam Logam Induk di samping Weld Toe yang tidak diisi oleh Logam Las. Tabel 8.1 item (7) menetapkan batas-batas ini: untuk sambungan yang dimuat secara statis, undercut tidak boleh melebihi 1/32 in untuk material dengan Ketebalan kurang dari 1 in. Untuk material 1 in dan lebih, undercut hingga 1/16 in dapat diterima. Untuk sambungan yang dimuat secara siklis, batasnya adalah 0.01 in untuk anggota yang mengalami tegangan tarik.

Penyebab umum: Arus berlebihan, Kecepatan Lintasan terlalu cepat, sudut Elektroda yang salah. Pencegahan: kurangi Arus, perlambat Kecepatan Lintasan, pertahankan sudut seret 10-15 derajat.

Untuk teknik pengukuran dan batas Tabel 8.1, lihat panduan penerimaan undercut.

Fusi Tidak Sempurna

Incomplete fusion — lack of coalescence between weld metal and base metal or between adjacent weld passes — has zero tolerance under Table 8.1 item (2). Unlike undercut or porosity which have dimensional limits, incomplete fusion is always a rejectable defect regardless of size or extent.

Penyebab umum: Masukan Panas yang tidak cukup, sudut Elektroda yang salah mengarahkan busur ke Logam Las yang diendapkan alih-alih ke permukaan sambungan, oksida atau kerak pabrik pada permukaan sambungan. Pencegahan: pastikan Arus yang memadai untuk Ketebalan pelat, arahkan busur ke akar sambungan, bersihkan permukaan hingga Logam Induk yang bersih.

For root cause analysis, see the incomplete fusion guide.

Retak Las

Retak adalah cacat las yang paling serius. Tabel 8.1 item (1) menetapkan toleransi nol mutlak — setiap retak tidak dapat diterima terlepas dari ukuran, lokasi, atau kondisi pemuatan. Ini termasuk retak panas (solidifikasi), retak dingin (Hydrogen-Induced Cracking), retak kawah, dan sobekan lamellar. Perbaikan sesuai Pasal 7.25 wajib setelah terdeteksi.

Penyebab umum: Hydrogen-Induced Cracking dari Preheat yang tidak cukup atau Elektroda basah, pengekangan tinggi, pendinginan cepat. Pencegahan: ikuti persyaratan Preheat Tabel 5.11, gunakan Elektroda Hidrogen Rendah (E7018), kendalikan Suhu Antar Lajur.

Untuk semua 6 jenis retak dan strategi pencegahan, lihat panduan retak las.

Inklusi Terak

Inklusi terak adalah material padat non-logam yang terperangkap dalam Logam Las atau antara las dan Logam Induk. Di bawah Tabel 8.1, inklusi terak dalam Las Groove dievaluasi oleh RT terhadap kriteria penerimaan dalam Pasal 8.12. Dalam Las Fillet, terak memanjang yang terlihat di permukaan biasanya melebihi persyaratan profil Tabel 8.1 item (4).

Penyebab umum: kegagalan menghilangkan terak antar lajur, desain sambungan yang tidak tepat membatasi akses, Groove Angle terlalu sempit. Pencegahan: bersihkan setiap lajur secara menyeluruh sebelum mengendapkan yang berikutnya, pastikan Groove Angle menyediakan akses yang memadai (Minimum 60 derajat untuk V-Groove), gunakan penggerindaan atau pemahatan antar lajur pada las multi-lajur.

Overlap (Cold Lap)

Overlap terjadi ketika Logam Las mengalir ke permukaan Logam Induk tanpa menyatu dengannya — menciptakan takik pada Weld Toe. Tabel 8.1 item (4) membahas profil las dan memerlukan transisi yang mulus pada Weld Toe. Overlap menciptakan konsentrasi tegangan yang sangat berbahaya di bawah pemuatan siklis karena tepi yang tidak menyatu bertindak sebagai titik inisiasi retak.

Penyebab umum: ukuran Weld Pool yang berlebihan, Kecepatan Lintasan terlalu lambat, sudut Elektroda yang salah pada las vertikal-atas. Pencegahan: kurangi Wire Feed Speed atau Arus, tingkatkan Kecepatan Lintasan, pertahankan sudut kerja yang tepat.

"Inspeksi Visual adalah lini pertama dan paling kritis dari jaminan kualitas dalam Pengelasan struktural. Setiap las produksi harus memenuhi kriteria penerimaan visual Tabel 8.1 sebelum NDT lebih lanjut dilakukan."

— Widely cited in CWI training programs, reflecting D1.1:2025 Clause 8.9 and Table 8.1

Identifikasi cacat las pada Inspeksi Visual bermuara pada empat pertanyaan diagnostik: apakah itu menembus permukaan, bagaimana orientasinya relatif terhadap arah las, berapa panjangnya, dan apakah itu linier atau volumetrik. Retak menembus permukaan, berorientasi sepanjang batas butir, linier, dan tidak dapat diterima untuk kondisi beban apa pun sesuai AWS D1.1:2025 §8.9. Sebagian besar cacat lainnya memiliki batas penerimaan yang bergantung pada kondisi beban dan metode inspeksi.

— CWI defect identification practice, 2026