Table 8.1 Item (2) · Las/Logam Induk FusionIncomplete Fusion Weld — D1.1:2025 Penerimaan Criteria & Causes
D1.1:2025 Tabel 8.1 butir (2) mensyaratkan fusi sempurna antara semua lapisan las yang berdekatan dan antara Logam Las dan Logam Induk. Tidak seperti porositas atau Undercut, fusi tidak sempurna tidak memiliki ambang kuantitatif — setiap kurangnya fusi yang terdeteksi dapat ditolak pada sambungan yang dimuat secara statis maupun siklis.
Table 8.1 Item (2) — Complete Fusion Requirement
Aturan tersebut dinyatakan dalam satu kalimat: Fusi sempurna harus ada di antara lapisan Logam Las yang berdekatan dan antara Logam Las dan Logam Induk. Tanda “X” di kolom yang dimuat secara statis dan dimuat secara siklis pada Tabel 8.1 menunjukkan bahwa persyaratan ini berlaku tanpa syarat untuk kedua jenis sambungan.
Tidak ada ambang batas ukuran Minimum yang dapat dideteksi, tidak ada pengecualian panjang, dan tidak ada kelonggaran perbaikan tanpa menghilangkan diskontinuitas. Setiap celah, cold lap, atau antarmuka yang tidak terikat pada garis fusi adalah cacat yang dapat ditolak.
| Location | Statically Loaded | Cyclically Loaded |
|---|---|---|
| Between adjacent weld layers (interpass) | Complete fusion required | Complete fusion required |
| Between Logam Las and base metal (fusion line) | Complete fusion required | Complete fusion required |
| Minimum Ukuran for rejection | No threshold — any lack of fusion | No threshold — any lack of fusion |
Fusi Tidak Sempurna vs. Penetrasi Sambungan Tidak Sempurna
Kedua istilah ini menggambarkan mode kegagalan yang berbeda dan seringkali membingungkan. Fusi tidak sempurna (juga disebut kurangnya fusi, atau LOF) adalah kegagalan ikatan pada antarmuka — Logam Las tidak berikatan secara metalurgi dengan permukaan yang berdekatan, meskipun geometrinya tampak terisi. Antarmuka tersebut ada tetapi tidak menyatu.
Penetrasi sambungan tidak sempurna (ICP) adalah kegagalan kedalaman — Logam Las tidak meluas ke kedalaman yang disyaratkan melalui Ketebalan sambungan. Untuk Las Alur ganda, ICP berarti Root Pass di setiap sisi tidak bertemu di tengah. Untuk Groove Weld tunggal dengan Backing Bar, ICP berarti Root Pass tidak mencapai backing.
Both are rejectable under D1.1:2025 Table 8.1, but they are separate items. ICP is addressed under item (2) as a fusion failure when the root of the weld did not fuse to the backing or opposite joint face. The distinction matters for Perbaikan: LOF requires removing the unbonded zone; ICP requires excavating to the root and completing penetration.
Mengapa Fusi Tidak Sempurna Berbahaya
Bidang kurangnya fusi adalah Crack yang sudah ada sebelumnya di lasan. Ini memiliki geometri planar yang tajam tanpa pembulatan ujung Crack — faktor intensitas tegangan pada ujungnya pada dasarnya sama dengan Crack dengan kedalaman yang identik. Di bawah pembebanan siklis, itu akan menyebar.
LOF pada Weld Toe atau garis fusi sangat berbahaya karena berada pada titik tegangan tertinggi pada sambungan las — tepat di mana Crack kelelahan dimulai pada lasan yang menyatu dengan benar. Toe yang tidak menyatu berarti umur kelelahan adalah nol: Crack sudah ada di sana.
Skenario Inspector: Pemeriksaan Ultrasonik Pengujian (UT) pada CJP Groove Weld di flensa bawah balok jembatan mendeteksi reflektor planar di sepanjang garis fusi di tengah panjang. Indikasi dievaluasi terhadap D1.1:2025 Tabel 8.2 dan diklasifikasikan sebagai Kelas A. Berdasarkan Tabel 8.2 Catatan 1, setiap indikasi Kelas A harus ditolak tanpa memandang panjang. Lasan ditolak. Berdasarkan Pasal 7.25, Fabricator mengikis zona yang cacat hingga Logam Induk yang sehat, menginspeksi dengan MT untuk mengkonfirmasi penghapusan, dan menyelesaikan Repair Weld dengan WPS yang disetujui. Area perbaikan diuji ulang dengan UT sebelum diterima.
Penyebab Fusi Tidak Sempurna
Energi busur rendah pada garis fusi. Kecepatan Lintasan terlalu cepat atau arus busur terlalu rendah berarti Weld Pool tidak memiliki energi yang cukup untuk melelehkan Logam Induk pada permukaan sambungan. Logam Pengisi mengendap di atas permukaan yang sebagian meleleh daripada ke dalam kolam yang sepenuhnya cair. Ini adalah penyebab paling umum dalam GMAW mekanis atau semi-otomatis di mana Wire Feed Speed (dan karenanya Masukan Panas) diremehkan untuk Joint Geometry.
Sudut lintasan yang salah. Dalam Groove Weld, mengarahkan Elektroda ke tengah sambungan daripada ke dinding sambungan berarti busur memanaskan pass sebelumnya daripada permukaan fusi Logam Induk. Hasilnya adalah lasan yang terlihat halus tanpa ikatan ke dinding samping — cold lap. Sudut kerja 5–15 derajat ke arah setiap dinding sambungan biasanya diperlukan untuk fusi dinding samping dalam Groove Weld.
Kontaminasi permukaan sambungan. Mill scale, karat, cat, atau kelembaban pada permukaan fusi menciptakan penghalang termal dan penghalang kimia untuk ikatan. Logam Las memadat sebelum lapisan kontaminan sepenuhnya terganggu. D1.1 Clause 7.14 mensyaratkan permukaan sambungan harus bersih sebelum Pengelasan.
Inklusi terak pada interpass. Dalam SMAW dan FCAW-S, penghilangan terak yang tidak sempurna di antara pass meninggalkan lapisan isolasi pada permukaan bead sebelumnya. Pass berikutnya tidak dapat menyatu melalui terak. Penyikatan kawat yang tepat dan penghilangan terak di antara setiap pass sangat penting untuk lasan multi-pass.
Joint Geometry terlalu rapat. Groove Angle yang disertakan di bawah nilai Prequalified Minimum (misalnya, 30 derajat untuk single-V, 20 derajat untuk double-V per D1.1 Clause 5) mencegah Elektroda mencapai dinding samping sambungan. Busur memantul dari dinding dekat alih-alih menembus ke dinding jauh. Ini adalah masalah Joint Design dan fitup, bukan murni masalah parameter Pengelasan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Tidak. D1.1:2025 Tabel 8.1 butir (2) menyatakan bahwa fusi sempurna harus ada di antara lapisan Logam Las yang berdekatan dan antara Logam Las dan Logam Induk. Persyaratan ini berlaku untuk sambungan nontubular yang dimuat secara statis dan siklis. Tidak ada ambang batas ukuran Minimum — setiap kurangnya fusi yang terdeteksi adalah Discontinuity yang dapat ditolak yang memerlukan perbaikan per Clause 7.25.
Fusi tidak sempurna (kurangnya fusi) adalah kegagalan Logam Las untuk menyatu dengan Logam Induk atau lapisan las sebelumnya — kegagalan ikatan pada antarmuka. Penetrasi sambungan tidak sempurna (ICP) adalah kegagalan Logam Las untuk meluas melalui Ketebalan sambungan — kegagalan kedalaman. Keduanya dapat ditolak berdasarkan D1.1:2025 Tabel 8.1, tetapi keduanya adalah kategori Discontinuity yang terpisah dan memiliki akar penyebab yang berbeda. Fusi tidak sempurna biasanya diakibatkan oleh Masukan Panas yang rendah, sudut lintasan yang salah, atau permukaan yang terkontaminasi. Penetrasi sambungan tidak sempurna biasanya diakibatkan oleh Joint Geometry yang tidak dapat diisi oleh proses dan parameter yang dipilih.
Inspeksi Visual (VT) hanya dapat mendeteksi fusi tidak sempurna yang terbuka ke permukaan las — celah atau takik pada Weld Toe atau di sepanjang Weld Face di mana Logam Las tidak berikatan dengan Logam Induk. Kurangnya fusi di bawah permukaan antara lapisan las tidak dapat dideteksi hanya dengan VT. D1.1:2025 Clause 8 mensyaratkan Ultrasonic Testing (UT) untuk pemeriksaan volumetrik penuh Groove Weld di mana Discontinuity bawah permukaan harus dievaluasi. Ketika UT mendeteksi reflektor planar pada garis fusi, itu diklasifikasikan sebagai kurangnya fusi dan dievaluasi terhadap Tabel 8.2.
Empat penyebab paling umum adalah: (1) Kecepatan Lintasan terlalu cepat — waktu tidak cukup bagi Weld Pool untuk membasahi dan menyatu dengan Logam Induk atau lapisan sebelumnya; (2) Masukan Panas terlalu rendah — busur tidak menghasilkan energi yang cukup untuk melelehkan Logam Induk pada garis fusi; (3) sudut lintasan yang salah — busur diarahkan menjauh dari dinding sambungan, mengendapkan Logam Las tanpa melelehkan Logam Induk di bawahnya (cold lap); (4) kontaminasi permukaan — mill scale, cat, atau lapisan oksida pada permukaan sambungan mencegah ikatan bahkan ketika Suhu sudah memadai. Untuk lasan multi-pass, pembersihan antar-pass yang tidak memadai memungkinkan terak atau oksida tetap berada di antarmuka lapisan.
Ya. D1.1:2025 Clause 7.25 mengizinkan perbaikan fusi tidak sempurna. Area yang cacat dihilangkan dengan gouging atau grinding hingga Logam Induk yang sehat, rongga diperiksa untuk mengkonfirmasi semua material yang tidak menyatu telah dihilangkan, dan Repair Weld dibuat mengikuti WPS yang disetujui. Lasan yang diperbaiki harus diinspeksi ulang menggunakan metode yang sama yang mendeteksi Discontinuity asli — VT terhadap Tabel 8.1 butir (2) untuk Indication permukaan, dan UT terhadap Tabel 8.2 untuk Indication bawah permukaan.