clause5.io/ welding/ nde-requirements/ magnetic-particle-Pengujian-Las

Apa yang Dideteksi MT pada Lasan

Pengujian partikel magnetik mengungkapkan Diskontinuitas permukaan dan sedikit di bawah permukaan pada material feromagnetik — Carbon Steel, Low-Alloy Steel, Stainless Steel feritik — yang terlalu kecil, terlalu rapat, atau terlalu berorientasi untuk ditemukan hanya dengan Inspeksi Visual. Metode ini memagnetisasi area uji dan mengaplikasikan partikel feromagnetik halus ke permukaan; pada setiap Discontinuity yang mengganggu jalur fluks magnetik, fluks yang bocor menahan partikel dalam Indication yang terlihat.

Kedalaman deteksi praktis bergantung pada teknik magnetisasi, Current Type, dan permeabilitas material, tetapi cakupan permukaan dan dekat permukaan yang umum adalah sekitar beberapa milimeter dari permukaan. Retakan yang rapat dan menembus permukaan — termasuk retakan panas, retakan hidrogen pada kaki las fillet, robekan lamellar pada sambungan-T — adalah target MT klasik dalam Inspeksi Las.

MT tidak berfungsi pada Austenitic Stainless Steel, aluminium, tembaga, kuningan, atau material non-feromagnetik lainnya. Untuk material tersebut, gunakan Liquid Penetran Testing (PT) sesuai Pasal 8.14.5.

Posisi MT dalam Pasal 8 D1.1

AWS D1.1:2025 menempatkan pengujian partikel magnetik di dalam Bagian C dari Pasal 8 (Penerimaan Criteria) di bawah Pasal 8.10 bersama dengan Liquid Penetrant Testing (PT). Prosedur untuk MT secara khusus berada di Bagian D (Prosedur) di bawah Pasal 8.14.4. Kualifikasi personel untuk metode NDT apa pun, termasuk MT, berada di Pasal 8.14.6.

Sesuai Pasal 8.10 secara harfiah: "Lasan yang tunduk pada MT atau PT harus dievaluasi berdasarkan Acceptance Criteria dalam 8.10.1. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan 8.14.4 atau 8.14.5, mana yang berlaku." Jadi Pasal 8.10 menetapkan sisi penerimaan; Pasal 8.14.4 menetapkan sisi prosedural; bersama-sama mereka mendefinisikan persyaratan MT-pada-lasan yang lengkap di bawah D1.1.

Kapan MT Diperlukan

Sesuai kerangka Pasal 8.6.4 (NDT yang Ditentukan Selain Visual), NDT — termasuk Partikel Magnetik Testing — ditentukan oleh Contract Documents yang diberikan kepada penawar. Tidak ada persyaratan D1.1 umum yang mengharuskan semua lasan diuji MT. Engineer menentukan pada setiap proyek apakah MT diperlukan, pada lasan mana, pada tahap apa, dan hingga tingkat penerimaan apa.

Spesifikasi proyek umum yang memerlukan MT pada lasan meliputi: lasan ikat sebelum ditutup oleh lintasan akhir, lintasan akar pada lasan alur CJP kritis, penggalian perbaikan yang akan dilas ulang, lasan fillet pada sambungan yang dimuat secara dinamis di mana retakan kaki yang menembus permukaan akan menyebar di bawah beban siklik, dan lasan apa pun pada lug pengangkat atau lampiran ke anggota kritis fraktur.

Sesuai Pasal 8.6.5, jika NDT selain visual tidak ada dalam kontrak asli tetapi kemudian diminta oleh Pemilik, Pemilik bertanggung jawab atas biaya terkait kecuali pengujian mengungkapkan upaya penipuan atau ketidaksesuaian berat terhadap Kode — dalam hal ini pekerjaan perbaikan ditanggung oleh Contractor.

Prosedur MT: ASTM E3024 (Wajib) dan ASTM E709 (Informasi)

Sesuai Pasal 8.14.4 secara harfiah: "Ketika MT digunakan, prosedur dan teknik harus sesuai dengan ASTM E3024/E3024M, dan Standar penerimaan harus sesuai dengan Pasal 8, Bagian C, dari Kode ini." Jadi D1.1:2025 mewajibkan ASTM E3024/E3024M untuk prosedur.

ASTM E709 yang lebih lama ("Panduan Standar untuk Magnetic Particle Testing") hanya dirujuk dalam Komentar C-8.14.4 sebagai panduan informasi: "ASTM E709 adalah Standar panduan dan dapat digunakan sebagai informasi bersama dengan E3024/E3024M." Ini adalah kebingungan praktisi umum — E709 banyak dikutip dalam spesifikasi proyek dan dokumen toko yang lebih lama, tetapi referensi wajib D1.1:2025 saat ini adalah E3024/E3024M, bukan E709.

“Jika spesifikasi proyek Anda masih mengutip ASTM E709 sebagai prosedur MT wajib untuk pekerjaan D1.1, spesifikasi tersebut ditulis berdasarkan edisi Kode yang lebih lama. D1.1:2025 Pasal 8.14.4 mewajibkan E3024/E3024M; E709 hanya bersifat informasi sesuai Komentar C-8.14.4.”

D1.1:2025 Clause 8.14.4 + Commentary C-8.14.4

Teknik MT Umum

Dalam prosedur E3024, beberapa teknik umum untuk Weld Inspeksi adalah:

• Yoke method (AC or DC) — most common for field weld inspection. A handheld electromagnetic yoke applies a magnetic field across two contact points. Portable, fast, no risk of arc strikes on the part. The dominant technique for in-place MT on structural welds.
• Prod method — current is passed through the part via two Elektroda prods. High sensitivity but historically associated with arc-strike risk at the prod contact points; many specifications restrict or prohibit prods on critical members.
• Wet continuous — particles suspended in a fluid carrier are applied while the magnetizing current is on. Highest sensitivity, used for shop-controlled inspection of critical components; less practical for field use.
• Dry continuous — dry particles dusted on the surface during magnetization. Common with yoke testing for field work where wet bath handling is impractical.

Kualifikasi Inspektur

Sesuai Pasal 8.14.6.1, personel NDT yang melakukan pengujian selain visual harus disertifikasi sebagai NDT Level II dalam metode dan teknik pengujian, atau sebagai NDT Level I yang bekerja di bawah pengawasan NDT Level II. Inspector Level II menafsirkan Indication, mengevaluasinya terhadap Acceptance Criteria, dan menandatangani catatan Inspeksi.

Sesuai Pasal 8.14.6.2, sertifikasi berbasis pemberi kerja mengikuti salah satu Praktik yang Direkomendasikan ASNT SNT-TC-1A atau ANSI/ASNT CP-189. Sertifikasi individu Level I dan II harus dilakukan oleh Level III. Sesuai Pasal 8.14.6.3, opsi sertifikasi pihak ketiga meliputi ASNT Central Certification Program (ACCP), ASNT CP-9712, CAN/CGSB-48.9712, dan ISO 9712. Sesuai Pasal 8.14.6.5, personel NDT yang melakukan Inspeksi di bawah 8.14.6 dibebaskan dari persyaratan AWS QC1 (CWI) — seorang Inspector MT tidak memerlukan CWI untuk melakukan MT pada pekerjaan D1.1, meskipun banyak yang memiliki kedua kredensial tersebut.

Untuk perbandingan kredensial CWI vs ASNT, lihat referensi CWI vs ASNT Level 2.

MT vs PT vs UT — Matriks Keputusan

Kriteria Penerimaan MT (Pasal 8.10.1)

Sesuai Pasal 8.10.1: "Semua Indication MT dan PT harus memenuhi persyaratan penerimaan Tabel 8.1." Jadi Inspector MT menerapkan kriteria Tabel 8.1 yang sama yang digunakan untuk Inspeksi Visual — dengan dua aturan klasifikasi kunci yang ditambahkan oleh Pasal 8.10.1:

• Linear discontinuity: defined as one whose length exceeds three times its width. Per 8.10.1(1), linear discontinuities shall be considered equal to the Ukuran and shape of the indication itself.
• Rounded discontinuity: defined as one whose length is three times its width or less. May be round or irregular and may have tails. Per 8.10.1(2), prior to interpretation, the medium (particles for MT, developer for PT) shall be removed for accurate measurement.

Sesuai Pasal 8.10.2, penyelesaian permukaan untuk meningkatkan deteksi Discontinuity menggunakan MT atau PT diizinkan, asalkan operasi tersebut sesuai dengan Pasal 7. Ini adalah cara toko secara sah menggerinda kaki las atau permukaan untuk menghilangkan penghalang visual sebelum MT — tunduk pada batasan Pasal 7 tentang penggerindaan ke Logam Induk atau tenggorokan las.

Sesuai Pasal 8.11.1 (Waktu Pengujian), MT dapat dimulai segera setelah lasan yang telah selesai mendingin hingga Suhu sekitar — dengan satu pengecualian penting: Baja ASTM A514, A517, dan A709 Grade HPS 100W [690W] memerlukan NDT untuk dilakukan tidak kurang dari 48 jam setelah penyelesaian Pengelasan, untuk memungkinkan waktu retak yang tertunda (yang disebabkan oleh hidrogen) berkembang sebelum Inspeksi.

Panduan Standar Terkait

• D1.1 NDE Requirements — Side-by-side reference for MT, PT, RT, UT, and PAUT methods
• Ultrasonic Testing of Welds — D1.1:2025 — UT for volumetric inspection per Clause 8.15
• Phased Array Ultrasonik Testing (PAUT) — Annex H mandatory PAUT requirements
• Visual Weld Inspection — D1.1 Clause 8.9 and Tabel 8.1 (the same acceptance criteria MT defers to)
• Weld Defects — What MT finds: cracks, lack of fusion, surface Porositas, undercut
• CWI vs ASNT Level 2 — Inspector qualification crosswalk between visual (CWI) and method-specific NDT (ASNT Level II)
• Heat Input Calculator — Masukan Panas drives HAZ properties; high heat input increases the cracking tendency MT is meant to catch