ASME Section IX — Welding and Brazing Qualification Standard
ASME Seksi IX adalah standar kualifikasi pengelasan dalam Kode Bejana Tekan dan Ketel Uap ASME. Ini mengatur kualifikasi prosedur melalui PQR dan kualifikasi kinerja juru las melalui WPQ untuk bejana tekan, ketel uap, dan sistem perpipaan yang diatur oleh kode konstruksi ASME termasuk Seksi VIII dan B31.3.
Perbedaan utama: Tidak seperti AWS D1.1 yang mengizinkan WPS prakualifikasi berdasarkan Clause5 tanpa pengujian yang diperlukan, ASME Seksi IX mensyaratkan setiap prosedur pengelasan harus dikualifikasi melalui pengujian dan didokumentasikan pada PQR. Tidak ada pengecualian prakualifikasi di ASME IX.
Apa Itu ASME Seksi IX?
ASME Boiler and Pressure Vessel Kode Seksi IX mengatur kualifikasi pengelasan dan brazing untuk peralatan bertekanan. Tidak seperti D1.1, ASME IX tidak memiliki jalur WPS prakualifikasi — setiap prosedur memerlukan kualifikasi melalui pengujian dengan PQR. Seksi IX menggunakan Nomor-P untuk Logam Induk dan Nomor-F untuk Logam Pengisi untuk mengatur rentang kualifikasi.
ASME Seksi IX — secara formal berjudul “Standar Kualifikasi untuk Prosedur Pengelasan, Brazing, dan Fusing; Juru Las; Brazers; dan Operator Pengelasan, Brazing, dan Fusing” — adalah salah satu dari dua belas bagian dari ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC). Ini menetapkan persyaratan untuk mengkualifikasi prosedur pengelasan dan personel yang melakukan pengelasan pada peralatan penahan tekanan. Standar ini juga umum disebut sebagai ASME IX, ASME Seksi 9, atau hanya Seksi IX.
Seksi IX tidak menentukan kapan Pengelasan diperlukan atau kriteria penerimaan apa yang berlaku untuk las produksi. Persyaratan tersebut berasal dari kode konstruksi yang merujuk — Seksi I untuk ketel uap daya, Seksi VIII Divisi 1 atau 2 untuk bejana tekan, B31.1 untuk perpipaan daya, atau B31.3 untuk perpipaan proses. Seksi IX menyediakan kerangka kerja untuk menunjukkan bahwa prosedur pengelasan menghasilkan lasan yang baik dan bahwa juru las atau operator pengelasan dapat melaksanakannya dengan kompeten.
Standar ini diatur menjadi empat bagian. Bagian QW mencakup Pengelasan, Bagian QB mencakup brazing, Bagian QF mencakup fusing plastik, dan lampiran wajib menyediakan definisi dan persyaratan tambahan. Bagian QW adalah bagian yang paling sering dirujuk oleh banyak fabrikator dan inspektur setiap hari. Ini berisi aturan untuk kualifikasi prosedur (Artikel II), kualifikasi kinerja (Artikel III), dan tabel data Pengelasan (Artikel IV) yang mendefinisikan variabel esensial, non-esensial, dan esensial tambahan untuk setiap Proses Pengelasan.
Kualifikasi Prosedur Berdasarkan ASME IX
ASME IX mensyaratkan setiap WPS didukung oleh Rekaman Kualifikasi Prosedur (PQR). Fabrikator menghasilkan Test Las, mengekstrak spesimen untuk Destructive Pengujian (uji tekuk, uji tarik, uji impak jika diperlukan), dan mendokumentasikan hasilnya. Variabel esensial, esensial tambahan, dan non-esensial menentukan kapan rekualifikasi diperlukan.
Every welding procedure specification used under ASME IX must be supported by at least one Rekaman Kualifikasi Prosedur. The qualification process requires producing a test coupon using the WPS parameters, then performing mechanical tests — typically tension tests and guided bend tests — to demonstrate the procedure produces welds with adequate Kekuatan and ductility.
WPS menentukan parameter Pengelasan dalam rentang yang mencakup aplikasi produksi yang dimaksud. PQR mencatat parameter aktual yang digunakan selama Test Weld dan hasil pengujian. Setelah dikualifikasi, WPS dapat digunakan untuk Pengelasan produksi dalam rentang Essential Variable yang ditetapkan oleh PQR. Satu PQR dapat mendukung beberapa WPS, dan satu WPS dapat merujuk beberapa PQR.
ASME IX mengklasifikasikan variabel Pengelasan menjadi tiga Kategori yang mengontrol kapan rekualifikasi diperlukan:
- Variabel esensial
- Parameter yang, jika diubah di luar rentang yang terkualifikasi, memerlukan PQR baru. Contohnya termasuk perubahan Nomor-P Logam Induk, Nomor-F Logam Pengisi, Proses Pengelasan, atau Ketebalan Range. Perubahan pada Essential Variable apa pun membatalkan kualifikasi yang ada untuk rentang yang terpengaruh.
- Variabel esensial tambahan
- Parameter yang menjadi esensial hanya ketika kode konstruksi yang merujuk mensyaratkan pengujian impak (ketangguhan). Ketika pengujian impak tidak diperlukan, variabel ini diperlakukan sebagai non-esensial. Contohnya termasuk perubahan Masukan Panas, pengurangan Preheat, dan kondisi PWHT. Klasifikasi ganda ini unik untuk ASME IX.
- Variabel non-esensial
- Parameter yang dapat diubah dalam WPS tanpa rekualifikasi. Contohnya termasuk perubahan dari stringer ke Weave Bead, perubahan Elektroda Diameter dalam suatu kelompok, atau perubahan detail Joint Design dalam rentang yang terkualifikasi. WPS harus tetap mendokumentasikan variabel ini, tetapi mengubahnya tidak memerlukan PQR baru.
Nomor-P dan Nomor-F
ASME IX menetapkan Nomor-P untuk Logam Induk dan Nomor-F untuk Logam Pengisi untuk menyederhanakan rentang kualifikasi. Nomor-P 1 mencakup Carbon Steel (SA-36, SA-516 Gr.70). Nomor-P 8 mencakup baja tahan karat austenitik (304, 316). Nomor-F 4 mencakup Elektroda SMAW Hidrogen Rendah (E7018). Kualifikasi pada satu material mengkualifikasi rentang material serupa dalam Nomor-P yang sama.
ASME IX mengelompokkan Logam Induk dan Logam Pengisi menggunakan sistem klasifikasi numerik yang menyederhanakan rentang kualifikasi dan mengurangi jumlah PQR yang diperlukan.
Nomor-P (Kelompok Logam Induk)
P-numbers group base metals by composition, mechanical properties, and Mampu Las characteristics. Materials within the same P-number group have similar welding behavior, so a procedure qualified on one material in the group generally qualifies for other materials in the same group. The major P-number assignments include P-Number 1 for carbon steels (SA-36, SA-516 Gr.70, SA-106 Gr.B), P-Number 8 for austenitic stainless steels (304, 316, 321), P-Number 5A and 5B for chromium-molybdenum steels (SA-387 series), and P-Number 11 for high-strength Q&T steels (P-11A-1 includes 9% Ni cryogenic plate).
Nomor-P selanjutnya dibagi menjadi Nomor Kelompok yang membedakan material dalam Nomor-P berdasarkan rentang komposisi dan tingkat kekuatan. Misalnya, Nomor-P 1 Kelompok 1 mencakup Carbon Steel yang lebih rendah (SA-36, SA-283) sementara Nomor-P 1 Kelompok 2 mencakup Carbon Steel berkekuatan lebih tinggi (SA-516 Gr.70). Pembagian nomor kelompok menjadi Essential Variable hanya ketika pengujian impak diperlukan.
Nomor-F (Kelompok Logam Pengisi)
F-numbers group filler metals by usability characteristics. Electrodes and filler wires that handle similarly during welding are assigned the same F-number, regardless of their tensile strength classification. F-Number 4 covers Hidrogen Rendah SMAW electrodes (E7018, E7016, E7015), F-Number 6 covers carbon steel solid wires (ER70S-6, ER70S-3), and F-Number 6 covers carbon steel flux-cored wires (E71T-1, E71T-8). Changing F-number is an essential variable that requires re-qualification. The A-number, which classifies Logam Las chemical composition, must also be considered when evaluating qualification ranges.
Perbandingan ASME IX dengan Kode Pengelasan Lain
ASME IX mengatur kualifikasi peralatan bertekanan sementara D1.1 mengatur Structural Steel. Perbedaan fundamental: ASME IX mensyaratkan PQR untuk setiap WPS tanpa pengecualian prakualifikasi. Pasal 5 D1.1 mengizinkan WPS prakualifikasi tanpa pengujian. ASME IX menggunakan Nomor-P dan Nomor-F; D1.1 menggunakan Kategori Tabel 5.6 dan pencocokan A5.x.
ASME IX vs AWS D1.1
Perbedaan struktural yang paling signifikan adalah bahwa D1.1 menyediakan jalur prakualifikasi di bawah Clause5 yang tidak memerlukan pengujian kualifikasi prosedur, sementara ASME IX mensyaratkan pengujian untuk setiap prosedur. D1.1 menggunakan kelompok Logam Induk Tabel 5.6 (I hingga V) daripada Nomor-P. D1.1 berlaku untuk Structural Steel, sementara ASME IX berlaku untuk peralatan bertekanan. Tabel 5.11 D1.1 menyediakan persyaratan Preheat secara langsung, sementara ASME IX menyerahkan Preheat ke WPS dan kode konstruksi. Kedua Standar menggunakan dokumen WPS dan PQR, tetapi klasifikasi variabel dan rentang kualifikasi berbeda secara signifikan.
ASME IX vs API 1104
API 1104 is specific to Pengelasan Pipa and uses its own qualification framework independent of both ASME IX and D1.1. API 1104 classifies base metals into material groups based on SMYS (specified Minimum yield strength) rather than P-numbers. API 1104 qualification ranges for thickness and diameter are more restrictive than ASME IX. Both standards require procedure qualification testing, but the test methods and Penerimaan criteria differ — API 1104 uses nick-break and root/face bend tests rather than ASME IX guided bend and tension tests.
ASME IX vs CSA W47.1 / CSA W59
Standar Kanada menggunakan kerangka kerja yang berbeda. CSA W47.1 mengatur Company Certification dan Welder Qualification, sementara CSA W59 menentukan persyaratan konstruksi baja las (analog dengan D1.1). ASME IX diterima di Kanada untuk peralatan bertekanan, dan banyak fabrikator Kanada mempertahankan kualifikasi CSA dan ASME tergantung pada aplikasinya.
| Aspect | ASME IX | AWS D1.1 | API 1104 | CSA W59 |
|---|---|---|---|---|
| Scope | Pressure equipment | Structural steel | Pipelines | Structural steel (Canada) |
| Prequalified WPS? | No — all require PQR | Yes (Pasal 5) | No | Yes (Clause 5) |
| Base metal grouping | P-numbers | Table 5.6 categories | Groups I–IV | 4 grade groups |
| Filler metal grouping | F-numbers | AWS A5.x matching | AWS A5.x | CSA W48 |
| Preheat method | Per WPS/PQR | Table 5.11 | Per WPS | Table 5.3 |
| Edition | 2025 | 2025 (25th) | 2021 (22nd) | 2018/2024 |
Kualifikasi Kinerja Juru Las (WPQ)
ASME IX QW-300 mensyaratkan juru las untuk menunjukkan kemampuan mereka menghasilkan lasan yang baik melalui pengujian. Juru las menghasilkan Test Coupon yang lulus baik Mechanical Testing (uji tekuk) atau pemeriksaan volumetrik (radiografi). Rentang kualifikasi tergantung pada Proses Pengelasan, Ketebalan Logam Induk, posisi, dan Nomor-F Logam Pengisi.
Selain Procedure Qualification, ASME IX mensyaratkan juru las dan operator Pengelasan untuk menunjukkan kemampuan mereka menghasilkan lasan yang baik mengikuti WPS yang terkualifikasi. Uji Welder Performance Qualification mensyaratkan juru las untuk menghasilkan Test Coupon yang lulus baik Mechanical Testing (uji tekuk) atau pemeriksaan volumetrik (radiografi atau Ultrasonik Testing).
Kualifikasi kinerja spesifik untuk Proses Pengelasan, posisi, rentang Nomor-P Logam Induk, Nomor-F Logam Pengisi, Electrode Diameter Range, dan kondisi Backing. Juru las yang terkualifikasi dalam posisi 6G (miring 45 derajat) terkualifikasi untuk semua posisi untuk lasan alur. Kualifikasi kinerja harus dipertahankan melalui penggunaan berkelanjutan dari proses yang terkualifikasi — jika seorang juru las tidak menggunakan proses tertentu selama lebih dari enam bulan, kualifikasi untuk proses tersebut kedaluwarsa.
Rekaman WPQ mendokumentasikan variabel pengujian, hasil pengujian, dan rentang di mana juru las terkualifikasi. Tidak seperti PQR yang menunjukkan bahwa prosedur berfungsi, WPQ menunjukkan bahwa individu tertentu dapat melaksanakan prosedur untuk menghasilkan lasan yang dapat diterima.
"Kualifikasi ASME IX adalah tentang membuktikan prosedur DAN juru las. PQR mengkualifikasi WPS; WPQ mengkualifikasi orang. Jika salah satu tidak terpenuhi, lasan tidak sesuai. Kesalahan nomor satu yang saya lihat di bengkel yang baru mengerjakan pekerjaan bertekanan adalah mengasumsikan WPS prakualifikasi D1.1 dapat ditransfer ke ASME IX — itu tidak benar."
— Field observation, boiler and pressure vessel fabrication practice
Panduan Standar Terkait
Nomor-P ASME IX tidak sama dengan pengelompokan Logam Induk di D1.1. Baja A36 yang sama adalah P-1 di ASME IX (Carbon Steel) dan Kategori A di D1.1. Mengalihkan WPS antar kode memerlukan rekualifikasi Essential Variable sesuai aturan kode tujuan — tidak ada pengakuan otomatis antara kualifikasi ASME dan AWS.
— CWI dual-code project observation, 2026
Pertanyaan yang Sering Diajukan
ASME Seksi IX adalah Standar kualifikasi Pengelasan, brazing, dan fusing dalam ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC). Ini menetapkan aturan untuk mengkualifikasi Prosedur Pengelasan (WPS didukung oleh PQR) dan juru las atau operator Pengelasan (WPQ). Tidak seperti AWS D1.1 yang mengizinkan WPS prakualifikasi, ASME IX mensyaratkan setiap Prosedur Pengelasan harus dikualifikasi melalui pengujian. Seksi IX dirujuk oleh kode konstruksi termasuk ASME Seksi I (ketel uap daya), Seksi VIII (bejana tekan), dan B31.3 (perpipaan proses).
Perbedaan paling signifikan adalah bahwa ASME Seksi IX mensyaratkan pengujian kualifikasi prosedur (PQR) untuk setiap WPS, sementara D1.1 mengizinkan WPS prakualifikasi di bawah Clause5 tanpa pengujian yang diperlukan. ASME IX menggunakan Nomor-P untuk mengelompokkan Logam Induk berdasarkan komposisi dan Mampu Las, sementara D1.1 menggunakan kelompok Logam Induk Tabel 5.6 (I hingga V). ASME IX berlaku untuk peralatan bertekanan (bejana, ketel uap, perpipaan), sementara D1.1 berlaku untuk Structural Steel. ASME IX mencakup semua Proses Pengelasan, sementara D1.1 hanya memprakualifikasi SMAW, SAW, GMAW (kecuali short-circuit), dan FCAW.
Nomor-P adalah pengelompokan Logam Induk ASME Seksi IX yang mengklasifikasikan material berdasarkan komposisi kimia, Mechanical Properties, dan karakteristik Mampu Las. Nomor-P 1 mencakup Carbon Steel (SA-36, SA-516 Gr.70), Nomor-P 8 mencakup baja tahan karat austenitik (304, 316), dan Nomor-P 11 mencakup baja quenched-and-tempered berkekuatan tinggi, dengan P-11A-1 secara khusus termasuk pelat 9% Ni (SA-353, SA-553, SA-522) untuk layanan kriogenik. Material dalam kelompok Nomor-P yang sama umumnya dapat dilas menggunakan prosedur terkualifikasi yang sama, mengurangi jumlah PQR yang harus dipertahankan oleh Fabrikator.
Ya. ASME Seksi IX mensyaratkan setiap Spesifikasi Prosedur Las didukung oleh Rekaman Kualifikasi Prosedur yang menunjukkan hasil pengujian yang dapat diterima. Tidak ada pengecualian prakualifikasi di ASME IX. Setiap WPS harus merujuk setidaknya satu PQR yang mencakup Essential Variable, non-esensial, dan esensial tambahan yang ditentukan dalam WPS. Ini adalah salah satu perbedaan struktural utama antara ASME IX dan AWS D1.1, di mana WPS prakualifikasi di bawah Clause5 tidak memerlukan PQR.
Essential Variable adalah parameter Pengelasan yang, jika diubah di luar rentang yang terkualifikasi, memerlukan rekualifikasi prosedur dengan PQR baru. Variabel non-esensial dapat diubah dalam WPS tanpa rekualifikasi. Variabel esensial tambahan menjadi esensial hanya ketika pengujian impak (ketangguhan) disyaratkan oleh kode konstruksi. Misalnya, mengubah Nomor-P Logam Induk adalah Essential Variable yang memerlukan PQR baru, sementara mengubah dari stringer ke Weave Bead biasanya merupakan variabel non-esensial.