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Was die Sichtprüfung nach D1.1 abdeckt

Clause 8.9 legt die Anforderung direkt fest: „Alle Schweißnähte sind einer Sichtprüfung zu unterziehen und gelten als zulässig, wenn die Kriterien von Tabelle 8.1… erfüllt sind.“ Es gibt keine Bestimmung für Stichproben. Jede Produktionsschweißnaht des Projekts muss die Zulässigkeitskriterien von Tabelle 8.1 erfüllen, bevor sie abgenommen werden kann.

Der Umfang der Sichtprüfung nach D1.1 umfasst das Nahtmaß im Vergleich zu den Zeichnungsmaßen, die Profilkonformität und den allgemeinen Oberflächenzustand. Der Prüfer gemäß Clause 8.1.5 ist dafür verantwortlich, sicherzustellen, dass alle Fertigungs- und Montagearbeiten durch Schweißen in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Vertragsunterlagen durchgeführt werden — dazu gehört die Überprüfung der WPS-Konformität, der Vorwärmung und der Nahtvorbereitung zusätzlich zur fertigen Schweißnaht.

Clause 8.5.3 behandelt visuelle Hilfsmittel: „Die Sichtprüfung auf Risse in Schweißnähten und Grundwerkstoff sowie andere Ungänzen sollte durch starkes Licht, Lupen oder andere nützliche Geräte unterstützt werden.“ Das Wort „sollte“ weist auf eine Empfehlung hin, nicht auf eine Anforderung, und D1.1 gibt keinen numerischen Beleuchtungswert an. Die Wahl der Werkzeuge liegt im Ermessen des Prüfers.

In der Praxis verwenden Prüfer Kehlnahtlehren, um Schenkellänge und Nahtdicke zu überprüfen, Einbrandkerbenlehren, um die Tiefe von Ungänzen zu messen, und Maßbänder, um die Schweißnahtlänge und die Maße der Nahtvorbereitung zu überprüfen. Eine starke Taschenlampe und eine Handlupe erfüllen Clause 8.5.3 im Feld ohne spezielle Ausrüstungsspezifikation.

Tabelle 8.1 — Die acht Zulässigkeitskriterien

Tabelle 8.1 definiert Zulässigkeitskriterien für visuell geprüfte Schweißnähte gemäß D1.1:2025. Die Kriterien unterscheiden sich für statisch und zyklisch geladene Verbindungen. Alle acht Punkte müssen erfüllt sein, damit die Schweißnaht akzeptiert wird.

(1) Risse — Zero Tolerance

Any Riss is unacceptable, regardless of Größe or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically geladen connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no Minimum size below which a crack is permitted.

(2) Bindefehler

No Bindefehler at the weld surface is permitted. The Schweißgut must fuse completely to the Grundwerkstoff and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the Nahtoberseite (Schweißnahtfläche) or toe is rejectable.

(3) Krater

All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.

(4) Nahtprofile

Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses Kehlnaht profiles and Clause 7.23.3 addresses groove Nahtüberhöhung. Überhöhte Naht (a high, peaked weld crown) and Hohlnaht (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.

(5) Prüfzeitpunkt

For most steels, Sichtprüfung may begin immediately after completed welds have cooled to ambient Temperatur. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed Wasserstoffriss to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.

(6) Unterdimensionierte Kehlnähte

Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the Schweißnahtlänge. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional Schweißen.

(7) Einbrandkerbe

Undercut depth Grenzwerte vary by loading type and base metal Dicke. For statically loaded connections: Einbrandkerbe shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.

(8) Poren

For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping Porosität is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by Nahtart and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.

Die Prüfsequenz

Die Sichtprüfung nach D1.1 ist keine einmalige Endkontrolle. Eine effektive Sichtprüfung erfolgt in drei Phasen: bevor das Schweißen beginnt, während des Schweißens und nachdem die Schweißnaht fertiggestellt ist.

Vor dem Schweißen: Der Prüfer überprüft die Nahtvorbereitung anhand der WPS — Öffnungswinkel, Wurzelspalt, Steg, Sauberkeit und Passung. Die Vorwärmung muss die in Tabelle 5.11 (Clause 5.7) festgelegten Mindesttemperaturen erfüllen und gemäß Clause 7.6 bestätigt werden, bevor der erste Lichtbogen gezündet wird. Die WPS selbst muss überprüft werden, um zu bestätigen, dass sie das verwendete Material, die Dicke, die Position und das Verfahren abdeckt.

Während des Schweißens: Der Prüfer überwacht die Zwischenlagentemperatur, um zu bestätigen, dass sie innerhalb der WPS-Grenzen bleibt, überprüft die Lagenfolge, wenn die WPS eine vorschreibt, und stellt sicher, dass Krater gefüllt sind, bevor der Schweißer den Lichtbogen unterbricht. Die Zwischenlagenreinigung muss vor dem Aufbringen der nächsten Lage ausreichend sein.

Nach dem Schweißen: Fertige Schweißnähte dürfen auf Umgebungstemperatur abkühlen (oder 48 Stunden für A514/A517/A709 HPS 100W gehalten werden). Der Prüfer überprüft dann alle acht Kriterien der Tabelle 8.1: Risse, Bindefehler, Krater, Profil, Nahtmaß, Einbrandkerbe und Poren. Die Maßprüfung bestätigt, dass Nahtmaß und Schweißnahtlänge den Zeichnungsanforderungen entsprechen.

Wenn die Sichtprüfung nicht ausreicht

Die Sichtprüfung ist in der Lage, oberflächenbrechende und oberflächennahe Ungänzen zu erkennen — Risse, die die Oberfläche durchbrechen, Bindefehler an der Nahtoberseite (Schweißnahtfläche), Einbrandkerben, sichtbare Porosität und Profilfehler. Sie kann keine Fehler erkennen, die im Schweißnahtquerschnitt verborgen sind.

Unterirdische Fehler — verborgene Porosität, Schlackeneinschlüsse, Bindefehler unter der Schweißnahtoberfläche und unvollständige Durchschweißung bei Stumpfnähten — erfordern eine volumetrische Prüfung. Clause 8.16.1 sieht die Durchstrahlungsprüfung (RT) vor, „wenn eine solche Prüfung durch die Vertragsunterlagen gefordert wird“. Clause 8.19.1 und Clause 8.14 sehen in ähnlicher Weise die Ultraschallprüfung (UT) vor, wenn die Vertragsunterlagen dies erfordern. Weder RT noch UT sind nach D1.1 selbst zwingend vorgeschrieben — die Vertragsunterlagen müssen sie spezifizieren.

Eine Schweißnaht, die die Sichtprüfung besteht, kann immer noch interne Fehler enthalten, die bei einer Durchstrahlungsprüfung oder Ultraschallprüfung durchfallen würden. Das Bestehen der Sichtprüfung bedeutet, dass die Schweißnahtoberfläche Tabelle 8.1 erfüllt — es ist keine Aussage über die innere Güte. Für die vollständige Taxonomie der durch Sichtprüfung, Durchstrahlungsprüfung und Ultraschallprüfung nachweisbaren Schweißnaht-Ungänzen siehe die Referenz Schweißfehler.

Für Fragen zu den Vorwärmanforderungen, die in die Vor-Schweiß-Prüfliste einfließen, siehe den Vorwärmrechner. Für den Kontext der CWI-Zertifizierung siehe die Referenz Zertifizierter Schweißfachingenieur.

Über die Oberflächenabnahme hinaus bestätigt der Prüfer auch, dass die Schweißnaht innerhalb der in der PQR-Dokumentation festgelegten Bereiche der wesentlichen Variablen hergestellt wurde. Bei Schweißnähten an hochkohlenstoffhaltigen oder hochhärtbaren Stählen, die eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen zum Spannungsarmglühen erfordern, erfolgt die Sichtprüfung sowohl vor als auch nach dem Wärmebehandlungszyklus.

„Alle Schweißnähte sind einer Sichtprüfung zu unterziehen und gelten als zulässig, wenn die Kriterien von Tabelle 8.1 erfüllt sind. Die Sichtprüfung von Schweißnähten in allen Stählen kann unmittelbar nach dem Abkühlen der fertigen Schweißnähte auf Umgebungstemperatur beginnen.“

— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual Inspection