AWS D1.1:2025 Quick Reference
Einseitige Zusammenfassung des AWS D1.1:2025 Regelwerks für das Schweißen von Baustahl. Alle 11 Abschnitte, die meistzitierten Tabellen (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), vorqualifizierte vs. qualifizierte Regeln, Grundwerkstoffgruppen I bis V und Prüfumfang. Für schnelle Nachschlagevorgänge in der Werkstatt oder im Prüferbüro.
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Was AWS D1.1:2025 abdeckt
AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel gilt für die Konstruktion, Fertigung und Prüfung von geschweißten Baustahlkonstruktionen. Der Anwendungsbereich des Regelwerks gemäß Abschnitt 1.1 umfasst Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle mit einer Mindeststreckgrenze von bis zu 100 ksi (690 MPa) und einer Grundwerkstoffdicke von 1/8 Zoll (3 mm) oder mehr.
Materialien und Strukturen, die NICHT von D1.1 abgedeckt werden: Blech unter 1/8 Zoll (verwenden Sie D1.3), Edelstahl (verwenden Sie D1.6), Aluminium (verwenden Sie D1.2), Bewehrungsstahl (verwenden Sie D1.4), Brücken mit zyklischer Belastung oder bruchkritischen Bauteilen (verwenden Sie D1.5). Rohrkonstruktionen sind in Abschnitt 9 von D1.1 mit Querverweisen auf den Hauptteil abgedeckt. Bolzenschweißen ist in Abschnitt 11 abgedeckt.
Abgedeckte Schweißverfahren: Lichtbogenhandschweißen (SMAW), Metall-Schutzgasschweißen (GMAW), Fülldrahtschweißen (FCAW gasgeschützt und selbstschützend), Unterpulverschweißen (SAW), Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW) und Elektroschlacke-/Elektrogasschweißen (ESW/EGW). Die wesentlichen Variablen für vorqualifizierte WPS stehen in Table 5.5. Table 6.6 nennt die PQR-Änderungen wesentlicher Variablen, die eine WPS-Neuqualifizierung für SMAW, SAW, GMAW, FCAW und GTAW erfordern. Table 6.7 nennt sie für ESW/EGW.
Gemäß AWS D1.1:2025 Abschnitt 1.1.1: „Dieses Regelwerk enthält die Anforderungen für die Fertigung und Errichtung von geschweißten Stahlkonstruktionen. Wenn dieses Regelwerk in Vertragsunterlagen festgelegt ist, ist die Einhaltung aller Bestimmungen des Regelwerks erforderlich, außer für jene Bestimmungen, die der Ingenieur oder die Vertragsunterlagen ausdrücklich ändern oder ausnehmen.“
— AWS D1.1/D1.1M:2025, Stahlbau-Schweißnorm — SteelDie 11 Abschnitte der AWS D1.1:2025
| Abschnitt | Title | Covers |
|---|---|---|
| Clause 1 | General Anforderungen | Scope, applicability, units, base metals covered |
| Clause 2 | Normative References | Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM) |
| Clause 3 | Terms and Definitions | Welding terminology defined per AWS A3.0 |
| Clause 4 | Design | Allowable stresses, Nahtausführung, fillet/groove sizing, fatigue |
| Clause 5 | Prequalification of WPSs | Joint details, materials, parameters accepted by reference (no Prüfung) |
| Clause 6 | Qualification | PQR procedure, Qualifizierungsprüfung, welder/operator qualification |
| Clause 7 | Fertigung | Cutting, Anpassung / Anpassen (Fit-Up), preheat application, welder workmanship |
| Clause 8 | Inspection | Prüfer qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, acceptance criteria |
| Clause 9 | Tubular Structures | Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe) |
| Clause 10 | Strengthening and Reparatur | Existing structure modifications, weld repair procedures |
| Clause 11 | Stud Welding | Drawn-arc and capacitor-discharge stud welding requirements |
Die Reihenfolge des Lebenszyklus — Konstruktion (4), Vorqualifizierung oder Qualifizierung (5/6), Fertigung (7), Prüfung (8) — spiegelt die Reihenfolge wider, in der Operationen typischerweise bei einem Projekt durchgeführt werden. Die Spezialabschnitte 9, 10 und 11 ergänzen den Hauptteil für spezifische Konstruktionstypen.
Meistzitierte Tabellen in D1.1:2025
Tabelle 5.7 — Anforderungen an Zusatzwerkstoffe (Vorqualifiziert)
Table 5.7 / Group I–V: Table 5.6 listet zugelassene Grundwerkstoffe in den Gruppen I bis V auf. Die Gruppen I–IV decken gängige Baustähle ab, einschließlich A36, A572, A992 und A913 Gr50/65/70. Die Ausgabe von 2025 fügte Gruppe V für ASTM A913 Grade 80 hinzu. Grundwerkstoffe, die nicht in Table 5.6 aufgeführt sind, erfordern eine qualifizierte WPS mit PQR-Prüfung gemäß Abschnitt 6. Verwenden Sie Stahlspezifikation, Schweißverfahren, Wasserstoffbezeichnung der Elektrode und Materialdicke, um die minimale Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur in Tabelle 5.11 nachzuschlagen. Die Tabelle-5.6-Gruppe ist nicht der Schlüssel für Tabelle 5.11. Der Vorwärmrechner führt diese Suche sofort durch.
Tabelle 5.11 — Mindestvorwärmung und Zwischenlagentemperatur (Vorqualifiziert)
Verwenden Sie Stahlspezifikation, Schweißverfahren, Wasserstoffbezeichnung der Elektrode und Materialdicke, um die minimale Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur in Tabelle 5.11 nachzuschlagen. Die Tabelle-5.6-Gruppe ist nicht der Schlüssel für Tabelle 5.11. Der Vorwärmrechner führt diese Suche sofort durch.
Tabelle 7.7 — Mindestschenkellänge der Kehlnaht
Tabelle 7.7 legt die Mindestschenkellänge der Kehlnaht basierend auf der Grundwerkstoffdicke fest:
| Grundwerkstoff Dicke (T) | Minimum Fillet Leg |
|---|---|
| T ≤ 1/4 inch [T ≤ 6 mm] | 1/8 inch (3 mm) |
| 1/4 < T ≤ 1/2 inch [6 < T ≤ 12 mm] | 3/16 inch (5 mm) |
| 1/2 < T ≤ 3/4 inch [12 < T ≤ 20 mm] | 1/4 inch (6 mm) |
| 3/4 inch < T [20 mm < T] | 5/16 inch (8 mm) |
Gemäß Fußnote A ist T das dickere Teil bei nicht-niedrigwasserstoffhaltigen Einzellagen; T ist das dünnere Teil bei Niedrigwasserstoff-Verfahren. Gemäß Fußnote C sind 3/16 Zoll [5 mm] das Minimum für zyklisch belastete Strukturen; dadurch wird der Wert der ersten Zeile von 1/8 Zoll angehoben, ohne die Zeilen für dickere Werkstoffe zu begrenzen.
Tabelle 8.1 — Zulässigkeitskriterien für die Sichtprüfung
Tabelle 8.1 legt die visuellen Zulässigkeitskriterien für Kehlnähte, CJP- und PJP-Nähte fest, getrennt nach statischer und zyklischer Belastung. Risse jeder Größe sind unter beiden Belastungsbedingungen unzulässig. Die Grenzwerte für Einbrandkerben hängen von Belastung und Dicke ab. Statisch belastete Verbindungen erlauben 1/32 Zoll bei Werkstoff unter 1 Zoll Dicke, mit begrenzten Ausnahmen bis 1/16 Zoll für die akkumulierte Länge, und 1/16 Zoll ab 1 Zoll Dicke. Zyklisch belastete Verbindungen erlauben 0,01 Zoll in Hauptbauteilen, wenn die Naht quer zur berechneten Zugspannung verläuft, und 1/32 Zoll in allen anderen Fällen. Die Grenzwerte für Rohrporosität hängen von Verbindungs- und Nahtart ab: Summengrenzen zählen sichtbare Poren ab 1/32 Zoll Durchmesser, und die Häufigkeitsgrenzen erlauben einen maximalen Porendurchmesser von 3/32 Zoll. Gemäß §8.9 muss jede Sichtprüfung von einem qualifizierten Prüfer gemäß Abschnitt 8.1.4 durchgeführt werden — typischerweise einem Zertifizierten Schweißinspektor (CWI) gemäß AWS QC1.
Grundwerkstoffgruppen (Table 5.6, Group I–V)
Table 5.6 / Group I–V: Table 5.6 listet zugelassene Grundwerkstoffe in den Gruppen I bis V auf. Die Gruppen I–IV decken gängige Baustähle ab, einschließlich A36, A572, A992 und A913 Gr50/65/70. Die Ausgabe von 2025 fügte Gruppe V für ASTM A913 Grade 80 hinzu. Grundwerkstoffe, die nicht in Table 5.6 aufgeführt sind, erfordern eine qualifizierte WPS mit PQR-Prüfung gemäß Abschnitt 6. Verwenden Sie Stahlspezifikation, Schweißverfahren, Wasserstoffbezeichnung der Elektrode und Materialdicke, um die minimale Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur in Tabelle 5.11 nachzuschlagen. Die Tabelle-5.6-Gruppe ist nicht der Schlüssel für Tabelle 5.11. Der Vorwärmrechner führt diese Suche sofort durch.
Table 5.7 → Group I–V; Table 5.11: Verwenden Sie Stahlspezifikation, Schweißverfahren, Wasserstoffbezeichnung der Elektrode und Materialdicke, um die minimale Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur in Tabelle 5.11 nachzuschlagen. Die Tabelle-5.6-Gruppe ist nicht der Schlüssel für Tabelle 5.11. Der Vorwärmrechner führt diese Suche sofort durch.
Vorqualifizierte vs. Qualifizierte WPS — Entscheidungslogik
Gemäß Abschnitt 5 verwendet eine vorqualifizierte WPS eine Verbindung, einen Grundwerkstoff, einen Zusatzwerkstoff und Parameter, die das Regelwerk als durch Referenz qualifiziert akzeptiert. Um eine vorqualifizierte WPS zu verwenden, müssen ALLE der folgenden Bedingungen erfüllt sein:
- Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 Vorqualifiziert joint details)
- Base metal is in Table 5.6 (one of the approved Groups I-V)
- Zusatzwerkstoff matches Table 5.7 for the Grundwerkstoffgruppe
- Preheat meets the Table 5.11 minimum for the listed steel Spezifikation, Schweißverfahren and Elektrode hydrogen designation, and thickness — not the Table 5.6 group
- All essential variables stay within Table 5.5 ranges per
§5.5
Wenn eine vorqualifizierte Bedingung nicht erfüllt werden kann, ist eine qualifizierte WPS gemäß Abschnitt 6 erforderlich. Der Auftragnehmer erstellt eine Verfahrensprüfung (PQR) — schweißt ein Prüfstück mit den vorgeschlagenen Parametern und führt dann mechanische Prüfungen gemäß Tabelle 6.2 through 6.5 durch (Zug, Biegung, optional CVN). Die resultierende WPS ist für den Produktionseinsatz nur innerhalb der durch die PQR gemäß Clause 6 tatsächlich qualifizierten Variablen und Bereiche qualifiziert.
Praxistipp: Überprüfen Sie immer zuerst die Vorqualifizierung. PQR-Prüfungen kosten typischerweise 2.000 bis 5.000 US-Dollar pro Verfahren. Wenn Ihre Verbindung in Abbildung 5.1 bis 5.10 und Ihr Stahl in Table 5.6 aufgeführt ist, ist die Vorqualifizierung der günstigere und schnellere Weg. Group IV und Group V sind in Table 5.6 aufgeführt und dürfen eine vorqualifizierte WPS verwenden, wenn alle Anforderungen von Clause 5 erfüllt sind. Nicht vorqualifizierte Verbindungen und nicht in Table 5.6 aufgeführte Grundwerkstoffe erfordern eine Qualifizierung nach Clause 6.
— CWI shop floor observation, structural Hersteller, 2026Prüfumfang (Abschnitt 8)
Gemäß Abschnitt 8 umfassen die Prüfanforderungen der AWS D1.1:2025 drei Ebenen: Sichtprüfung (VT), zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und Prüferqualifikation.
Gemäß §8.9 müssen alle Schweißnähte visuell geprüft werden. Die Sichtprüfung wird von Personal durchgeführt, das die Qualifikationsanforderungen von §8.1.4 erfüllt — typischerweise ein Zertifizierter Schweißinspektor (CWI) gemäß AWS QC1 oder eine gleichwertige Prüferqualifikation. VT wird vor jeder volumetrischen NDT gemäß §8.13 durchgeführt.
Gemäß §8.13 und §8.14 umfassen die NDT-Methoden Durchstrahlungsprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT). Die Vertragsunterlagen legen fest, welche Schweißnähte NDT erfordern und welche Methode. CJP-Schweißnähte unter Zug erfordern typischerweise entweder RT oder UT gemäß §8.14.5. Statisch belastete Strukturen erfordern möglicherweise weniger NDT als zyklisch belastete.
Zulässigkeitskriterien gemäß Tabelle 8.1 für VT, Tabelle 8.2 für zugbelastete Schweißnähte (RT/UT) und Tabelle 8.3 für druckbelastete Schweißnähte. Die Befugnisse und Verantwortlichkeiten des CWI sind in §8.1 bis §8.4 definiert — der Prüfer überprüft die WPS, überwacht die Anpassung und das Schweißen, führt VT durch, überwacht oder überprüft NDT und genehmigt die Schweißnahtabnahme.
Wie man AWS D1.1 in Verfahren und Berichten zitiert
Formale Referenzen: AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL. Der Zusatz /D1.1M weist auf das metrische Begleitdokument hin — für Projekte mit SI-Einheiten verwenden Sie D1.1M:2025.
Innerhalb von Verfahren, WPS-Formularen und Prüfberichten ist die Kurzform AWS D1.1:2025 zusammen mit dem spezifischen Abschnitt, der Tabelle oder der Abbildung, auf die verwiesen wird, zulässig. Beispiele für zulässige Inline-Zitate:
per AWS D1.1:2025 Table 5.11— preheat referenceper AWS D1.1:2025 §8.9— inspection scope referenceper AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1— PQR testing referenceper AWS D1.1:2025 Figure 5.4— prequalified joint reference
Die Ausgabe 2025 ist die aktuelle Ausgabe mit Stand April 2026 und ersetzt D1.1:2020. Zeichnungen und Verträge, die sich auf „AWS D1.1“ ohne Angabe einer Ausgabe beziehen, verweisen standardmäßig auf die neueste Ausgabe, es sei denn, dies ist explizit festgelegt (ungewöhnlich und erfordert eine ausdrückliche Zustimmung des Eigentümers). Wenn ein Projekt von einer Ausgabe zur nächsten wechselt, sollten alle zugehörigen WPSs, PQRs und Prüferqualifikationen auf Regelwerksänderungen überprüft werden, die die Arbeit betreffen — siehe den speziellen Leitfaden zu den Änderungen der AWS D1.1:2025 für die wichtigsten Aktualisierungen von 2025.