AWS D1.1:2025 · Quick Reference Card

AWS D1.1:2025 Quick Reference

Einseitige Zusammenfassung des AWS D1.1:2025 Regelwerks für das Schweißen von Baustahl. Alle 11 Abschnitte, die meistzitierten Tabellen (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), vorqualifizierte vs. qualifizierte Regeln, Stahlkategorien und Prüfumfang. Für schnelle Nachschlagevorgänge in der Werkstatt oder im Prüferbüro.

AWS D1.1:2025 deckt geschweißten Baustahl bis zu einer Streckgrenze von 100 ksi und einer Mindestdicke von 1/8 Zoll ab. Die 11 Abschnitte sind nach Lebenszyklus geordnet: Anwendungsbereich, Referenzen, Begriffe, Konstruktion, Vorqualifizierung, Qualifizierung, Fertigung, Prüfung, plus drei Spezialabschnitte (Rohrkonstruktionen, Verstärkung/Reparatur, Bolzenschweißen). Die meisten Projekte verwenden vorqualifizierte WPSs gemäß Abschnitt 5; nicht-standardisierte Verbindungen erfordern PQR-Prüfungen gemäß Abschnitt 6.

Scope

Was AWS D1.1:2025 abdeckt

AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel gilt für die Konstruktion, Fertigung und Prüfung von geschweißten Baustahlkonstruktionen. Der Anwendungsbereich des Regelwerks gemäß Abschnitt 1.1 umfasst Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle mit einer Mindeststreckgrenze von bis zu 100 ksi (690 MPa) und einer Grundwerkstoffdicke von 1/8 Zoll (3 mm) oder mehr.

Materialien und Strukturen, die NICHT von D1.1 abgedeckt werden: Blech unter 1/8 Zoll (verwenden Sie D1.3), Edelstahl (verwenden Sie D1.6), Aluminium (verwenden Sie D1.2), Bewehrungsstahl (verwenden Sie D1.4), Brücken mit zyklischer Belastung oder bruchkritischen Bauteilen (verwenden Sie D1.5). Rohrkonstruktionen sind in Abschnitt 9 von D1.1 mit Querverweisen auf den Hauptteil abgedeckt. Bolzenschweißen ist in Abschnitt 11 abgedeckt.

Calculate D1.5 Bridge Vorwärmung →

Abgedeckte Schweißverfahren: Lichtbogenhandschweißen (SMAW), Metall-Schutzgasschweißen (GMAW), Fülldrahtschweißen (FCAW gasgeschützt und selbstschützend), Unterpulverschweißen (SAW), Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW) und Elektroschlacke-/Elektrogasschweißen (ESW/EGW). Jedes Verfahren hat seine eigenen wesentlichen Variablen in den Tabellen 5.5 (vorqualifiziert) und 6.6 bis 6.10 (qualifiziert).

Gemäß AWS D1.1:2025 Abschnitt 1.1.1: „Dieses Regelwerk enthält die Anforderungen für die Fertigung und Errichtung von geschweißten Stahlkonstruktionen. Wenn dieses Regelwerk in Vertragsunterlagen festgelegt ist, ist die Einhaltung aller Bestimmungen des Regelwerks erforderlich, außer für jene Bestimmungen, die der Ingenieur oder die Vertragsunterlagen ausdrücklich ändern oder ausnehmen.“

— AWS D1.1/D1.1M:2025, Stahlbau-Schweißnorm — Steel

Structure

Die 11 Abschnitte der AWS D1.1:2025

Clause	Title	Covers
Clause 1	General Requirements	Scope, applicability, units, base metals covered
Clause 2	Normative References	Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM)
Clause 3	Terms and Definitions	Welding terminology defined per AWS A3.0
Clause 4	Design	Allowable stresses, Nahtausführung, fillet/groove sizing, fatigue
Clause 5	Prequalification of WPSs	Joint details, materials, parameters accepted by reference (no Prüfung)
Clause 6	Qualification	PQR procedure, Mechanische Prüfung, Schweißer/operator qualification
Clause 7	Fabrication	Cutting, Anpassung / Anpassen (Fit-Up), preheat application, welder workmanship
Clause 8	Inspection	Inspector qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, Abnahme criteria
Clause 9	Tubular Structures	Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe)
Clause 10	Strengthening and Repair	Existing structure modifications, Schweiß Reparatur procedures
Clause 11	Stud Welding	Drawn-arc and capacitor-discharge stud Schweißen requirements

Die Reihenfolge des Lebenszyklus — Konstruktion (4), Vorqualifizierung oder Qualifizierung (5/6), Fertigung (7), Prüfung (8) — spiegelt die Reihenfolge wider, in der Operationen typischerweise bei einem Projekt durchgeführt werden. Die Spezialabschnitte 9, 10 und 11 ergänzen den Hauptteil für spezifische Konstruktionstypen.

Key Tables

Meistzitierte Tabellen in D1.1:2025

Tabelle 5.7 — Anforderungen an Zusatzwerkstoffe (Vorqualifiziert)

Tabelle 5.7 ordnet Grundwerkstoffkategorien aus Tabelle 5.3 den zulässigen Zusatzwerkstoffklassifizierungen gemäß AWS A5 Spezifikationen zu. Für Stähle der Kategorie A und B sind typischerweise Niedrigwasserstoff-Elektroden der Serie E70xx für SMAW erforderlich. Für Kategorie C und D gelten zusätzliche Niedrigwasserstoff- und Chemie-Einschränkungen. Der Zusatzwerkstoff muss dem Grundwerkstoff gemäß den Festigkeitskompatibilitätsregeln in §5.7.1 entsprechen oder eine geringere Festigkeit aufweisen.

Tabelle 5.11 — Mindestvorwärmung und Zwischenlagentemperatur (Vorqualifiziert)

Tabelle 5.11 ist die meistzitierte Tabelle in D1.1 für die Werkstattarbeit. Sie legt die Mindestvorwärmung in Grad Fahrenheit und Celsius fest, geordnet nach Grundwerkstoffkategorie, Schweißverfahrensgruppe und Grundwerkstoffdickenbereich. Gemäß §5.11 ist eine Vorwärmung erforderlich, wenn die Werte in Tabelle 5.11 über der Umgebungstemperatur liegen. Das Versäumnis, eine Vorwärmung anzuwenden, ist die häufigste Ursache für Unternahtrisse bei Kohlenstoffstahlschweißnähten. Verwenden Sie den Vorwärmrechner für sofortige Nachschlagevorgänge pro Stahl.

Tabelle 7.7 — Mindestschenkellänge der Kehlnaht

Tabelle 7.7 legt die Mindestschenkellänge der Kehlnaht basierend auf der Grundwerkstoffdicke fest:

Find Minimum Kehlnahtdicke →

Base Metal Dicke (T)	Minimum Fillet Leg
Up to 1/4 inch (6 mm)	1/8 inch (3 mm)
Over 1/4 to 1/2 inch (6 to 13 mm)	3/16 inch (5 mm)
Over 1/2 to 3/4 inch (13 to 19 mm)	1/4 inch (6 mm)
Over 3/4 inch (19 mm)	5/16 inch (8 mm)

Gemäß Fußnote A ist T das dickere Teil bei nicht-niedrigwasserstoffhaltigen Einzellagen; T ist das dünnere Teil bei Niedrigwasserstoff-Verfahren. Gemäß Fußnote C gilt eine 3/16-Zoll-Kappe für zyklisch belastete Strukturen, unabhängig von der Dicke.

Tabelle 8.1 — Zulässigkeitskriterien für die Sichtprüfung

Tabelle 8.1 legt die visuellen Zulässigkeitskriterien für Kehlnähte, CJP- und PJP-Nähte fest, getrennt nach statischer und zyklischer Belastung. Risse jeder Größe sind unter beiden Belastungsbedingungen unzulässig. Die Einbrandkerbe ist auf maximal 1/32 Zoll für statische und 1/100 Zoll für zyklische Belastung gemäß den Regeln der Spannungsrichtung begrenzt. Der Durchmesser einzelner Poren bei Porosität ist auf 1/32 Zoll begrenzt, mit Häufigkeitsgrenzen gemäß den Fußnoten der Tabelle. Gemäß §8.9 muss jede Sichtprüfung von einem qualifizierten Prüfer gemäß Abschnitt 8.1.4 durchgeführt werden — typischerweise einem Zertifizierten Schweißfachingenieur (CWI) gemäß AWS QC1.

Steel Categories

Grundwerkstoffkategorien (Tabelle 5.3)

Die untenstehende Kurzform fasst vorqualifizierte Grundwerkstoffe nach Streckgrenzenbereich zusammen. Hinweis: In D1.1:2025 ist die verbindliche Grundwerkstoffklassifizierung das Stahl-Gruppe I–V-System in Tabelle 5.6 (gemäß § 5.3 Grundwerkstoff); die Kurzform „Kategorie A bis D“ ist eine Praktikerkonvention, die aus früheren Ausgaben übernommen wurde und für schnelle Nachschlagevorgänge nützlich bleibt, aber keine eigenständige D1.1:2025-Tabelle ist. Die Vorwärmtabelle in Tabelle 5.11 verwendet ihre eigenen Buchstabenbezeichnungen der Kategorien A bis G (prozessspezifische Unterteilungen) — nicht zu verwechseln mit den Ermüdungsspannungsbereichskategorien A bis F in Tabelle 4.5, die die Ermüdungsfestigkeit von Verbindungsdetails bewerten.

Category	Yield Range	Examples
Category A	Up to 50 ksi	A36, A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50
Category B	Up to 60 ksi	A572 Gr 60, A588, A992
Category C	Up to 70 ksi	A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W
Category D	Over 70 ksi	A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80

Jede Kategorie hat ihre eigenen Vorwärmanforderungen in Tabelle 5.11, Zusatzwerkstoffbeschränkungen in Tabelle 5.7 und wesentliche Variablenbereiche in Tabelle 5.5. Höhere Kategorien erfordern höhere Vorwärmung und strengere Niedrigwasserstoff-Praktiken. Die Kenntnis der Kategorie ist der erste Schritt bei der Auswahl einer vorqualifizierten WPS — falsche Kategorie bedeutet falsche Vorwärmung und Rissgefahr.

WPS Selection

Vorqualifizierte vs. Qualifizierte WPS — Entscheidungslogik

Gemäß Abschnitt 5 verwendet eine vorqualifizierte WPS eine Verbindung, einen Grundwerkstoff, einen Zusatzwerkstoff und Parameter, die das Regelwerk als durch Referenz qualifiziert akzeptiert. Um eine vorqualifizierte WPS zu verwenden, müssen ALLE der folgenden Bedingungen erfüllt sein:

Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 Vorqualifiziert joint details)
Base metal is in Tabelle 5.3 (one of the four categories above)
Filler metal matches Table 5.7 for the Grundwerkstoff category
Preheat meets Table 5.11 minimum for Kategorie, process group, and thickness
All essential variables stay within Table 5.5 ranges per §5.5

Wenn eine vorqualifizierte Bedingung nicht erfüllt werden kann, ist eine qualifizierte WPS gemäß Abschnitt 6 erforderlich. Der Auftragnehmer erstellt eine Verfahrensprüfung (PQR) — schweißt ein Prüfstück mit den vorgeschlagenen Parametern und führt dann mechanische Prüfungen gemäß Tabelle 6.4 durch (Zug, Biegung, optional CVN). Die PQR validiert die spezifische Parameterkombination, und die resultierende WPS ist für den Produktionseinsatz innerhalb der wesentlichen Variablenbereiche der Tabellen 6.6 bis 6.10 qualifiziert.

Praxistipp: Überprüfen Sie immer zuerst die Vorqualifizierung. PQR-Prüfungen kosten typischerweise 2.000 bis 5.000 US-Dollar pro Verfahren. Wenn Ihre Verbindung in Abbildung 5.1 bis 5.10 und Ihr Stahl in Tabelle 5.3 aufgeführt ist, ist die Vorqualifizierung der günstigere und schnellere Weg. Kundenspezifische Verbindungen und hochfeste Stähle (Kategorie D) erfordern fast immer eine Qualifizierung gemäß Abschnitt 6.

— CWI shop floor observation, structural Hersteller, 2026

Inspection

Prüfumfang (Abschnitt 8)

Gemäß Abschnitt 8 umfassen die Prüfanforderungen der AWS D1.1:2025 drei Ebenen: Sichtprüfung (VT), zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und Prüferqualifikation.

Gemäß §8.9 müssen alle Schweißnähte visuell geprüft werden. Die Sichtprüfung wird von Personal durchgeführt, das die Qualifikationsanforderungen von §8.1.4 erfüllt — typischerweise ein Zertifizierter Schweißfachingenieur (CWI) gemäß AWS QC1 oder eine gleichwertige Prüferqualifikation. VT wird vor jeder volumetrischen NDT gemäß §8.13 durchgeführt.

Gemäß §8.13 und §8.14 umfassen die NDT-Methoden Durchstrahlungsprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT). Die Vertragsunterlagen legen fest, welche Schweißnähte NDT erfordern und welche Methode. CJP-Schweißnähte unter Zug erfordern typischerweise entweder RT oder UT gemäß §8.14.5. Statisch belastete Strukturen erfordern möglicherweise weniger NDT als zyklisch belastete.

Zulässigkeitskriterien gemäß Tabelle 8.1 für VT, Tabelle 8.2 für zugbelastete Schweißnähte (RT/UT) und Tabelle 8.3 für druckbelastete Schweißnähte. Die Befugnisse und Verantwortlichkeiten des CWI sind in §8.1 bis §8.4 definiert — der Prüfer überprüft die WPS, überwacht die Anpassung und das Schweißen, führt VT durch, überwacht oder überprüft NDT und genehmigt die Schweißnahtabnahme.

Citation

Wie man AWS D1.1 in Verfahren und Berichten zitiert

Formale Referenzen: AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL. Der Zusatz /D1.1M weist auf das metrische Begleitdokument hin — für Projekte mit SI-Einheiten verwenden Sie D1.1M:2025.

Innerhalb von Verfahren, WPS-Formularen und Prüfberichten ist die Kurzform AWS D1.1:2025 zusammen mit dem spezifischen Abschnitt, der Tabelle oder der Abbildung, auf die verwiesen wird, zulässig. Beispiele für zulässige Inline-Zitate:

per AWS D1.1:2025 Table 5.11 — preheat reference
per AWS D1.1:2025 §8.9 — Prüfung scope reference
per AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1 — PQR testing reference
per AWS D1.1:2025 Figure 5.4 — prequalified joint reference

Die Ausgabe 2025 ist die aktuelle Ausgabe mit Stand April 2026 und ersetzt D1.1:2020. Zeichnungen und Verträge, die sich auf „AWS D1.1“ ohne Angabe einer Ausgabe beziehen, verweisen standardmäßig auf die neueste Ausgabe, es sei denn, dies ist explizit festgelegt (ungewöhnlich und erfordert eine ausdrückliche Zustimmung des Eigentümers). Wenn ein Projekt von einer Ausgabe zur nächsten wechselt, sollten alle zugehörigen WPSs, PQRs und Prüferqualifikationen auf Regelwerksänderungen überprüft werden, die die Arbeit betreffen — siehe den speziellen Leitfaden zu den Änderungen der AWS D1.1:2025 für die wichtigsten Aktualisierungen von 2025.

Frequently Asked

AWS D1.1:2025 — FAQ

Was deckt AWS D1.1:2025 ab?

AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel deckt die Anforderungen an Konstruktion, Fertigung und Prüfung von geschweißten Baustahlkonstruktionen ab. Es gilt für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle mit einer Mindeststreckgrenze von bis zu 100 ksi (690 MPa) und einer Grundwerkstoffdicke von 1/8 Zoll (3 mm) oder mehr. Das Regelwerk wird von der AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings und von den meisten staatlichen DOT-Brückenspezifikationen für nicht-bruchkritische Arbeiten referenziert. Das Regelwerk deckt die Verfahren Lichtbogenhandschweißen (SMAW, Stick), Metall-Schutzgasschweißen (GMAW, MIG), Fülldrahtschweißen (FCAW, sowohl gasgeschütztes FCAW-G als auch selbstschützendes FCAW-S), Unterpulverschweißen (SAW), Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW, TIG) und Elektroschlacke- und Elektrogasschweißen (ESW/EGW) ab. Es deckt kein Blech unter 1/8 Zoll (geregelt durch D1.3), Edelstahl (D1.6), Aluminium (D1.2), Bewehrungsstahl (D1.4), Brücken mit zyklischer Belastung oder bruchkritischen Bauteilen (D1.5) oder Rohrkonstruktionen (Abschnitt 9 von D1.1 mit Querverweisen auf den Hauptteil von D1.1) ab. Die 11 Abschnitte sind nach Lebenszyklus geordnet: Anwendungsbereich, normative Referenzen, Begriffe, Konstruktion (Abschnitte 4 und 9), Vorqualifizierung (5), Qualifizierung (6), Fertigung (7), Prüfung (8) und drei Spezialabschnitte (9 Rohrkonstruktionen, 10 Verstärkung/Reparatur, 11 Bolzenschweißen).

Was ist der Unterschied zwischen Abschnitt 5 und Abschnitt 6 in D1.1?

Abschnitt 5 der AWS D1.1:2025 behandelt vorqualifizierte Schweißverfahrensspezifikationen — Verbindungsgeometrien, Materialien und Parameter, die das Regelwerk als durch Referenz qualifiziert akzeptiert, wodurch die Notwendigkeit einer Verfahrensprüfung entfällt. Abschnitt 5 umfasst vorqualifizierte Verbindungsdetails (Abbildungen 5.1 bis 5.10), vorqualifizierte Grundwerkstoffkategorien (Tabelle 5.3), vorqualifizierte Zusatzwerkstoffklassifizierungen (Tabelle 5.7), Vorwärmanforderungen (Tabelle 5.11) und wesentliche Variablen für vorqualifizierte WPSs (Tabelle 5.5). Abschnitt 6 behandelt die Verfahrensprüfung — wenn eine Vorqualifizierung nicht anwendbar ist (nicht vorqualifizierte Verbindung, nicht vorqualifiziertes Material oder wesentliche Variable außerhalb vorqualifizierter Bereiche), muss der Auftragnehmer eine Verfahrensprüfung (PQR) gemäß Abschnitt 6.2.1 durchführen, um eine WPS zu qualifizieren. Abschnitt 6 umfasst Anforderungen an Prüfstücke (Abbildungen 6.1 bis 6.18), Zulässigkeitskriterien für mechanische Prüfungen (Tabelle 6.4) und die wesentlichen Variablen, die den Umfang der PQR regeln (Tabellen 6.6 bis 6.10 nach Verfahren). Die praktische Regel: Wenn Sie gemäß Abschnitt 5 mit vorqualifizierter WPS bauen können, tun Sie dies — es eliminiert Prüfkosten. Wenn Ihre Verbindung oder Ihr Material außerhalb der Vorqualifizierung liegt, benötigen Sie eine PQR gemäß Abschnitt 6.

Was ist AWS D1.1 Tabelle 5.11?

AWS D1.1:2025 Tabelle 5.11 legt die Mindestvorwärm- und Zwischenlagentemperaturen für vorqualifizierte WPSs fest. Die Tabelle ist nach Grundwerkstoffkategorie (A, B, C oder D aus Tabelle 5.3), Schweißverfahrensgruppe und Grundwerkstoffdickenbereich geordnet. Jede Zeile gibt die Mindestvorwärmung in Grad Fahrenheit und Celsius an. Zum Beispiel erfordert Stahl der Kategorie B (am häufigsten A36, A572 Gr 50), der mit einem Niedrigwasserstoff-Verfahren bei einer Dicke von über 3/4 Zoll bis 1-1/2 Zoll geschweißt wird, eine Mindestvorwärmung von 50°F (10°C). Die Fußnoten A bis E definieren Ausnahmen, einschließlich der Mindestvorwärmung für Einschränkungsbedingungen, der Beziehung zwischen Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur (gemäß Abschnitt 7.6.5 entspricht die Mindestzwischenlagentemperatur der Mindestvorwärmung) und der Ausnahme für Brücken, bei denen zusätzliche Anforderungen gelten können. Gemäß AWS D1.1:2025 §5.11 ist eine Vorwärmung für alle Schweißarbeiten erforderlich, wenn die Werte in Tabelle 5.11 über der Umgebungstemperatur liegen. Das Versäumnis, die Mindestvorwärmung einzuhalten, ist die häufigste Ursache für Unternahtrisse bei Kohlenstoffstahlschweißnähten. Verwenden Sie den Clause5 Vorwärmrechner unter /welding/preheat-calculator/ für sofortige Nachschlagevorgänge pro Stahl.

Was ist AWS D1.1 Tabelle 7.7?

AWS D1.1:2025 Tabelle 7.7 legt die Mindestschenkellänge der Kehlnaht basierend auf der Grundwerkstoffdicke fest. Die Tabelle hat vier Zeilen: Grundwerkstoffdicke bis 1/4 Zoll erfordert eine Mindestschenkellänge von 1/8 Zoll; über 1/4 bis 1/2 Zoll erfordert 3/16 Zoll Minimum; über 1/2 bis 3/4 Zoll erfordert 1/4 Zoll Minimum; über 3/4 Zoll erfordert 5/16 Zoll Minimum. Gemäß Fußnote A entspricht T dem dickeren verbundenen Teil für nicht-niedrigwasserstoffhaltige Verfahren ohne Vorwärmung (Einzellage erforderlich), aber T entspricht dem dünneren verbundenen Teil für Niedrigwasserstoff-Verfahren und nicht-niedrigwasserstoffhaltige Verfahren mit Rissvermeidung gemäß Abschnitt 6.8.4. Gemäß Fußnote B muss die Mindestschenkellänge der Kehlnaht die Dicke des dünneren Teils nicht überschreiten. Gemäß Fußnote C gilt eine 3/16-Zoll-Kappe für zyklisch belastete Strukturen, unabhängig von der Grundwerkstoffdicke. Diese Mindestwerte dienen dazu, Unternahtrisse zu verhindern, die durch unzureichende Streckenenergie in dicken Grundwerkstoffen verursacht werden — eine zu kleine Kehlnaht auf einer dicken Platte kühlt zu schnell ab, wodurch Eigenspannungen und Wasserstoff eingeschlossen werden. Für Kanten von 1/4 Zoll oder dicker beträgt die maximale Kehlnahtdicke die Materialdicke minus 1/16 Zoll gemäß Abschnitt 4.5.2.9.

Was ist AWS D1.1 Tabelle 8.1?

AWS D1.1:2025 Tabelle 8.1 legt die Zulässigkeitskriterien für die Sichtprüfung von Kehlnähten, vollständig durchgeschweißten Stumpfnähten (CJP) und teilweise durchgeschweißten Stumpfnähten (PJP) fest, getrennt nach statisch und zyklisch belasteten Strukturen. Die Tabelle behandelt die Rissakzeptanz (Risse jeder Größe sind sowohl für statische als auch für zyklische Belastung unzulässig), das Nahtprofil (zulässiges konvexes Profil gemäß Abbildungen 8.4 bis 8.6), die Untermaßtoleranz (5% der Schweißnahtlänge dürfen gemäß der Regel der reduzierten Dicke untermaßig sein), die Einbrandkerbe (maximal 1/32 Zoll für statische, 1/100 Zoll für zyklische Belastung gemäß den Regeln der Spannungsrichtung), die Porosität (maximal 1/32 Zoll Durchmesser für einzelne Poren, mit Häufigkeitsgrenzen) und die Verschmelzung (vollständige Verschmelzung erforderlich, keine Bindefehler an Wurzel oder Flanke). Gemäß AWS D1.1:2025 §8.9 muss jede Sichtprüfung von Personal durchgeführt werden, das die Qualifikationsanforderungen von Abschnitt 8.1.4 erfüllt — typischerweise ein Zertifizierter Schweißfachingenieur (CWI) gemäß AWS QC1 oder eine gleichwertige Prüferqualifikation. Die Sichtprüfung wird vor jeder volumetrischen NDT (UT oder RT) gemäß Abschnitt 8.13 durchgeführt.

Was sind die vier Grundwerkstoffkategorien in AWS D1.1?

AWS D1.1:2025 Tabelle 5.3 gruppiert vorqualifizierte Grundwerkstoffe in vier Kategorien basierend auf Chemie und Streckgrenze. Kategorie A umfasst milde Kohlenstoffstähle mit einer spezifizierten Mindeststreckgrenze bis zu 50 ksi — am häufigsten ist A36 (36 ksi Streckgrenze), plus A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50. Kategorie B umfasst höherfeste Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle mit einer Streckgrenze bis zu 60 ksi — A572 Gr 60, A588, A992. Kategorie C umfasst mittelfeste niedriglegierte Stähle mit einer Streckgrenze bis zu 70 ksi — A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W. Kategorie D umfasst hochfeste niedriglegierte Stähle mit einer Streckgrenze über 70 ksi — A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80. Jede Kategorie hat ihre eigenen Vorwärmanforderungen (Tabelle 5.11), Zusatzwerkstoffbeschränkungen (Tabelle 5.7) und wesentliche Variablenbereiche (Tabelle 5.5). Höhere Kategorien erfordern höhere Vorwärmung und strengere Niedrigwasserstoff-Praktiken. Die Kenntnis der Kategorie ist der erste Schritt bei der Auswahl einer vorqualifizierten WPS — falsche Kategorie bedeutet falsche Vorwärmung und Rissgefahr.

Was ist der Unterschied zwischen vorqualifizierter und qualifizierter WPS?

Eine vorqualifizierte WPS gemäß AWS D1.1:2025 Abschnitt 5 verwendet eine Verbindungsgeometrie, einen Grundwerkstoff, einen Zusatzwerkstoff und Schweißparameter, die das Regelwerk als durch Referenz qualifiziert akzeptiert. Der Auftragnehmer erstellt das WPS-Dokument, führt jedoch keine mechanischen Prüfungen durch — die historischen Prüfdaten des Regelwerks ersetzen die projektspezifische Qualifizierung. Um eine vorqualifizierte WPS zu verwenden, müssen alle folgenden Bedingungen erfüllt sein: Die Verbindung entspricht den Abbildungen 5.1 bis 5.10, der Grundwerkstoff ist in Tabelle 5.3 aufgeführt, der Zusatzwerkstoff entspricht Tabelle 5.7 für die Grundwerkstoffkategorie, die Vorwärmung erfüllt Tabelle 5.11, und alle wesentlichen Variablen bleiben innerhalb der Bereiche von Tabelle 5.5. Eine qualifizierte WPS gemäß Abschnitt 6 ist erforderlich, wenn eine der vorqualifizierten Bedingungen nicht erfüllt werden kann. Der Auftragnehmer muss eine Verfahrensprüfung (PQR) durchführen — ein Prüfstück mit den vorgeschlagenen Parametern schweißen und dann mechanische Prüfungen gemäß Tabelle 6.4 durchführen (Zug, Biegung, optional CVN). Die PQR validiert die spezifische Parameterkombination, und die resultierende WPS ist für den Produktionseinsatz innerhalb der wesentlichen Variablenbereiche der Tabellen 6.6 bis 6.10 qualifiziert. Vorqualifiziert ist schneller und günstiger; qualifiziert ist flexibler.

Welche Schweißverfahren deckt AWS D1.1 ab?

AWS D1.1:2025 deckt sechs Schweißverfahren ab: Lichtbogenhandschweißen (SMAW, Stick), Metall-Schutzgasschweißen (GMAW, MIG), Fülldrahtschweißen (FCAW, sowohl gasgeschütztes FCAW-G als auch selbstschützendes FCAW-S), Unterpulverschweißen (SAW), Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW, TIG) und Elektroschlacke- und Elektrogasschweißen (ESW/EGW). Jedes Verfahren hat seine eigenen wesentlichen Variablen in den Tabellen 5.5 (vorqualifiziert) und 6.6 bis 6.10 (qualifiziert). SMAW und GMAW sind die häufigsten in der Stahlbaufertigung. FCAW ist dominant für das Positionsschweißen an schweren Bauteilen. SAW wird für die Werkstattfertigung langer Schweißnähte (Träger, Balken) verwendet. GTAW wird für Wurzellagen an kritischen CJP-Schweißnähten und für Edelstahlschichten verwendet. ESW/EGW sind Spezialverfahren für sehr dicke Querschnitte — beachten Sie, dass ESW eine projektspezifische Qualifizierung gemäß §6.2.4 erfordert, da es sich um hohe Streckenenergie handelt. Hinweis: Bolzenschweißen ist separat in Abschnitt 11 behandelt. Widerstandsschweißen wird nicht von D1.1 abgedeckt; verwenden Sie AWS C1.1 für das Widerstandspunktschweißen von Stahl.

Wo finde ich wesentliche Variablen für D1.1 WPS?

Wesentliche Variablen für AWS D1.1:2025 vorqualifizierte WPSs sind in Tabelle 5.5 aufgeführt, geordnet nach Schweißverfahren. Zum Beispiel hat SMAW wesentliche Variablen wie Elektrodenklassifizierung (A5.1 oder A5.5), Elektrodendurchmesser (der den Stromstärkebereich bestimmt), Polarität (DCEP für Niedrigwasserstoff-E70xx-Serien), Vorwärmung (Tabelle 5.11), Zwischenlagentemperatur (≥ Mindestvorwärmung gemäß §7.6.5), Schweißgeschwindigkeit (innerhalb vorqualifizierter Bereiche nach Verbindungstyp) und Schweißposition. Wesentliche Variablen für qualifizierte WPSs sind in den Tabellen 6.6 (SMAW), 6.7 (SAW), 6.8 (GMAW/FCAW), 6.9 (GTAW) und 6.10 (ESW/EGW) aufgeführt. Die wesentlichen Variablen für qualifizierte WPSs sind strenger und definieren den Bereich, über den eine einzelne PQR eine WPS qualifiziert — zum Beispiel ist der qualifizierte Grundwerkstoffdickenbereich durch eine einzelne PQR die Prüfstückdicke ±25% (die meisten Verfahren, siehe Tabellen 6.6 bis 6.10). Änderungen an wesentlichen Variablen erfordern entweder eine erneute Qualifizierung oder eine separate PQR. Ergänzende wesentliche Variablen gelten, wenn eine Kerbschlagbiegeprüfung vorgeschrieben ist.

Wie zitiere ich AWS D1.1 in einem Verfahren oder Bericht?

AWS D1.1 wird in formalen Referenzen als 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL' zitiert. Innerhalb von Verfahren, WPS-Formularen und Prüfberichten ist die Kurzform 'AWS D1.1:2025' zusammen mit dem spezifischen Abschnitt, der Tabelle oder der Abbildung, auf die verwiesen wird, zulässig — zum Beispiel 'gemäß AWS D1.1:2025 Tabelle 5.11' oder 'gemäß AWS D1.1:2025 Abschnitt 8.9'. Der Zusatz /M weist auf das metrische Begleitdokument hin — für Projekte mit SI-Einheiten verwenden Sie 'D1.1M:2025'. Die Ausgabe 2025 ist die aktuelle Ausgabe mit Stand April 2026 und ersetzt D1.1:2020. Zeichnungen und Verträge, die sich auf 'AWS D1.1' ohne Angabe einer Ausgabe beziehen, verweisen standardmäßig auf die neueste Ausgabe, es sei denn, dies ist explizit festgelegt (was ungewöhnlich ist und eine ausdrückliche Zustimmung des Eigentümers erfordert). Wenn ein Projekt von einer Ausgabe zur nächsten wechselt, sollten alle zugehörigen WPSs, PQRs und Prüferqualifikationen auf Regelwerksänderungen überprüft werden, die die Arbeit betreffen — siehe den speziellen Leitfaden zu den Änderungen der AWS D1.1:2025 unter /welding/aws-d1-1-2025-changes/ für die wichtigsten Aktualisierungen von 2025.

AWS D1.1 Full Leitfaden → Preheat Calculator

Related Reference