Per D1.1:2025 Table 7.7, minimum Kehlnaht Größe depends on the thinner part for Niedrigwasserstoff processes and the thicker part for Nicht-Niedrigwasserstoff processes. The four minimums are 1/8 in, 3/16 in, 1/4 in, and 5/16 in by governing Dickenbereich.
Built on AWS D1.1:2025 Table 7.7 — every minimum traced to the Abschnitt.
Thickness of Part Joined (T)
Minimum Fillet Weld Size
T ≤ 1/4 in [T ≤ 6 mm]
1/8 in [3 mm]
1/4 in < T ≤ 1/2 in [6 mm < T ≤ 12 mm]
3/16 in [5 mm]
1/2 in < T ≤ 3/4 in [12 mm < T ≤ 20 mm]
1/4 in [6 mm]
3/4 in < T [20 mm < T]
5/16 in [8 mm]
Source: D1.1:2025 Table 7.7 — Note (a): for non-low-H processes without Clause 6.8.4 Vorwärmung, size governs by thicker part and single pass is required. Note (b): Nahtmaß need not exceed Dicke of thinner part. Note (c): for cyclically loaded structures, 3/16 in [5 mm] is the minimum floor; thicker Table 7.7 rows still govern when larger.
Welche Dicke maßgebend ist, hängt von Ihrem Schweißverfahren und Ihrer Vorwärmung ab — D1.1:2025 Tabelle 7.7 Fußnote (a). Clause 6.8.4 = qualifiziertes Vorwärmverfahren, nicht nur die Anwendung von Vorwärmung.
Reference tool only. Überprüfen against your WPS, Vertragsunterlagen, and the governing D1.1 edition before Fertigung or Prüfung Abnahme.
Die Auswahl des Zusatzwerkstoffs ist eine Wesentliche Variable gemäß ASME Section IXQW-404 — eine Änderung der F-Nummer- oder A-Nummer-Klassifizierung erfordert eine erneute Qualifizierung des Verfahrens.
Required fillet weld volume also drives shop productivity — the weld deposition rate for your wire and parameters tells you how many pounds of Schweißgut you can lay per hour, which sets the labor cost per joint.
Per AWS A2.4 §8.2.1, the leg size determined here is the number drawn to the left of the fillet weld symbol on the Schweißer's print — the same dimension the Prüfer verifies with a fillet weld gauge.
For weld-thermal control during fabrication, the heat input calculator translates your Spannung, Stromstärke, and Schweißgeschwindigkeit into the kJ/in (or kJ/mm) value engineers cite when restricting heat on Q&T steels per D1.1 Clause 7.7.
"Tabelle 7.7 ist wahrscheinlich die am häufigsten referenzierte Tabelle in jeder Baustahl-Werkstatt. Jeder Schweißer prüft sie vor dem Heften, jeder Prüfer prüft sie während der Sichtprüfung. Eine falsche Kehlnahtdicke als Minimum ist der schnellste Weg zu einer Zurückweisung."
— Widely cited in CWI exam preparation, reflecting D1.1:2025 Clause 7.13 and Table 7.7 minimum fillet weld size requirements
Common Questions
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Kehlnahtdicke als Minimum gemäß D1.1?
D1.1:2025 Tabelle 7.7 definiert vier Schwellenwerte für die Kehlnahtdicke als Minimum. Eine Materialdicke T bis 1/4 in erfordert ein Kehlnaht-Minimum von 1/8 in. Über 1/4 in bis 1/2 in erfordert 3/16 in. Über 1/2 in bis 3/4 in erfordert 1/4 in. Über 3/4 in erfordert 5/16 in. Welche Dickenabmessung T darstellt, hängt gemäß Fußnote (a) von Ihrem Schweißverfahren ab: Für Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren (E7018, SAW, GMAW, FCAW) entspricht T dem dünneren verbundenen Teil, und ein Einlagenschweißen ist nicht erforderlich. Für Nicht-Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren (E6010, E6011) ohne ein qualifiziertes 6.8.4 Vorwärmverfahren entspricht T dem dickeren verbundenen Teil, und Einlagenähte sind erforderlich. Fußnote (b) besagt, dass die Nahtgröße die Dicke des dünneren verbundenen Teils nicht überschreiten muss. Fußnote (c) legt eine Kehlnahtdicke als Minimum von 3/16 in für zyklisch geladene Strukturen fest.
Hängt die Kehlnahtdicke von der dünneren oder dickeren Platte ab?
Dies hängt gemäß Tabelle 7.7 Fußnote (a) von Ihrem Schweißverfahren ab. Für Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren (E7018, GMAW, FCAW, SAW) entspricht T der Dicke des dünneren verbundenen Teils. Für Nicht-Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren (E6010, E6011) ohne ein qualifiziertes Clause 6.8.4 Vorwärmverfahren entspricht T der Dicke des dickeren verbundenen Teils. Diese Unterscheidung ist wichtig, da die Bestimmung durch die dickere Platte zu einer größeren Nahtgröße als Minimum führt. Fußnote (b) fügt eine praktische Obergrenze hinzu: Die erforderliche Nahtgröße muss die Dicke des dünneren Teils nicht überschreiten. Wenn beispielsweise eine 1-Zoll-Platte mit einer 3/16-Zoll-Platte mittels E6010 ohne 6.8.4 Vorwärmung kehlnahtgeschweißt wird, würde Tabelle 7.7 eine 5/16-Zoll-Kehlnaht basierend auf der dickeren Platte erfordern, aber Fußnote (b) erlaubt eine 3/16-Zoll-Kehlnaht, da die dünnere Platte nur 3/16 Zoll dick ist. Dies verhindert ein Überschweißen dünner Bauteile und potenzielle Durchbrand oder Verzug.
Darf man eine Kehlnaht verwenden, die kleiner ist als das Minimum gemäß Tabelle 7.7?
Im Allgemeinen nein — die Minima der Tabelle 7.7 sind zwingend. Die einzige durch das Regelwerk zulässige Reduzierung ist Fußnote (b), die besagt, dass die Nahtgröße die Dicke des dünneren verbundenen Teils nicht überschreiten muss. Beachten Sie, dass bei der Verwendung von Nicht-Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren (E6010, E6011) ohne ein qualifiziertes Clause 6.8.4 Vorwärmverfahren die maßgebende Dicke das dickere Teil ist und Einlagenähte gemäß Fußnote (a) erforderlich sind — dies führt typischerweise zu einer größeren Mindestgröße im Vergleich zu Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren, bei denen das dünnere Teil maßgebend ist. Die Verwendung einer Naht, die kleiner als das anwendbare Minimum ist, stellt einen Regelwerksverstoß dar, der bei der Sichtprüfung gemäß Tabelle 8.1 Punkt (6) Unterdimensionierte Kehlnähte und Clause 8.9 zurückgewiesen würde. Der Ingenieur kann alternative Größen durch WPS-Qualifizierung gemäß Clause 6 genehmigen, dies ist jedoch für Standard-Kehlnähte ungewöhnlich.
Was ist der Unterschied zwischen Schenkellänge und Rechnerischer Nahtdicke bei einer Kehlnaht?
Die Schenkellänge ist der Abstand von der Nahtwurzel zur Zehe entlang jeder Seite der Verbindung. Bei einer Kehlnaht mit gleichen Schenkellängen sind beide Schenkel gleich groß, und dies ist die im Schweißzeichen gemäß A2.4 angegebene Zahl. Die Rechnerische Nahtdicke ist der kürzeste Abstand von der Nahtwurzel zur Nahtoberfläche — bei einer flachen oder leicht konvexen Kehlnaht mit gleichen Schenkellängen bei einem 90-Grad-Verbindungswinkel entspricht die theoretische Rechnerische Nahtdicke der Schenkellänge multipliziert mit 0,707. D1.1 Tabelle 7.7 gibt die Schenkellänge als Minimum an, nicht die Rechnerische Nahtdicke. Die Rechnerische Nahtdicke ist jedoch das, was in den Konstruktionsberechnungen gemäß Clause 4.5.2.6 die Last trägt. Bei Tiefschweiß-GMAW- oder SAW-Verfahren können Ingenieure die Rechnerische Nahtdicke über den theoretischen Wert hinaus erhöhen, indem sie die Bestimmungen in Clause 4.5.2.6 anwenden, die sich mit Nahtdickenberechnungen für verschiedene Verbindungsgeometrien befasst.
Wann ist eine Einlagen-Kehlnaht erforderlich?
Tabelle 7.7 Fußnote (a) regelt, wann Einlagen-Kehlnähte erforderlich sind. Für Nicht-Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren (E6010, E6011) ohne ein qualifiziertes Clause 6.8.4 Vorwärmverfahren sind Einlagenähte in allen Dickenbereichen zwingend — dies ist nicht optional. Für Niedrigwasserstoff-Schweißverfahren (E7018, GMAW, FCAW, SAW) gilt die Einlagenanforderung nicht, und Mehrlagenähte sind in jeder Größe zulässig. Fußnote (a) nimmt keinen Bezug auf die Schweißposition — die Einlagenanforderung gilt unabhängig davon, ob die Naht in der flachen, horizontalen, vertikalen oder Überkopfposition ist. In der Praxis sind Einlagen-Kehlnähte bis etwa 5/16 in in der Produktion üblich, da sie die Arbeitszeit und die Streckenenergie reduzieren. Für größere Kehlnähte sind mehrere Lagen typisch, um Bindefehler an der Nahtwurzel, überhöhte Naht und schlechte Zehenanbindung zu vermeiden — alles Zurückweisungsgründe gemäß Tabelle 8.1.
Gemäß AWS D1.1:2025 Tabelle 7.7: „Die Kehlnahtdicke als Minimum wird durch das dickere der verbundenen Teile bestimmt, außer dass die Nahtgröße die Dicke des dünneren verbundenen Teils nicht überschreiten muss.“