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Strukturelle Änderung: Neuer Abschnitt 2

Das Erste, was Sie beim Übergang von D1.1:2020 zu D1.1:2025 überprüfen sollten, ist die Abschnittsnummerierung. D1.1:2025 führt einen eigenständigen Abschnitt 2 — Normative Verweise ein, der Inhalte formalisiert, die zuvor in Unterabschnitt 1.9 und Anhang S eingebettet waren. Das Regelwerk behält 11 Hauptabschnitte bei. Überprüfen Sie immer die Abschnittsverweise mit der Ausgabe, unter der Sie arbeiten — editionsübergreifende Verweise auf Abschnittsnummern sollten anhand des tatsächlichen Textes bestätigt werden.

Neue Begriffe, die in Abschnitt 2 hinzugefügt wurden, umfassen formale Definitionen von zulässiger Festigkeit, verfügbarer Festigkeit, Auslegungsfestigkeit und passenden/unterpassenden/überpassenden Zusatzwerkstoffen — Vokabular, das im Regelwerk verwendet, aber in früheren Ausgaben nicht formal definiert wurde.

Abschnitt 5 — Vorqualifizierung: Überarbeitung der Tabelle

Die wichtigste Änderung für WPS-Ersteller ist die Umstrukturierung der vorqualifizierten WPS-Tabellen in Abschnitt 5. Die einzelne kombinierte Tabelle 5.1 aus D1.1:2020 wurde in vier prozessspezifische Tabellen aufgeteilt:

Schwellenwert für die Übereinstimmung von Zusatzwerkstoffen

Tabelle 5.7 (2025) definiert die Anforderungen an die Festigkeit von passenden Zusatzwerkstoffen neu. Unterhalb einer Mindeststreckgrenze von 60 ksi darf die Zugfestigkeit des Zusatzwerkstoffs den Grundwerkstoff um bis zu 20 ksi überschreiten. Bei oder über einer Mindeststreckgrenze von 60 ksi ist die maximale Überpassung auf 10 ksi begrenzt. Diese strengere Überpassungsgrenze für höherfeste Stähle ist in Abschnitt 5.6.3 kodifiziert.

Sauerstoffäquivalent des Schutzgases (Neu in Abschnitt 5.6.4)

Ein neuer Abschnitt 5.6.4 definiert das Sauerstoffäquivalent (OE) für GMAW- und FCAW-Schutzgase: OE = %O&sub2; + 0.5 × %CO&sub2;. Das Produktionsschutzgas muss entweder den OE-Grenzwerten des Elektrodenherstellers entsprechen oder dem Gas entsprechen, das im Elektrodenklassifizierungstest verwendet wurde. Dies war ein Bereich der Unklarheit im Jahr 2020 und ist nun explizit definiert.

GMAW-P Impulssprühlichtbogen nun explizit anerkannt

Der Impulssprühlichtbogen (GMAW-P) ist nun explizit als anerkannter Werkstoffübergang in den Anforderungen für vorqualifizierte WPS, der PQR-Qualifizierung und der Schweißerfertigkeitsprüfung aufgeführt. Frühere Ausgaben behandelten GMAW-P im Vorqualifizierungsabschnitt nicht klar, was zu Unsicherheiten führte, ob Impulssprüh-WPS vorqualifiziert werden konnten. Die Ausgabe von 2025 löst dies: GMAW-P hat in allen drei Kontexten einen definierten Weg.

Die praktische Konsequenz: A913 Güte 80 wird die Vorwärmkategorie G zugewiesen, die nur H4-Elektroden (maximal 4 mL/100g diffusibler Wasserstoff) erfordert, aber den gleichen Temperaturplan wie Kategorie B verwendet — 32°F bis 3/4 Zoll, 50°F von 3/4 bis 1½ Zoll, 150°F von 1½ bis 2½ Zoll und 225°F über 2½ Zoll. Das ist die gleiche Vorwärmung wie bei A992 Güte 50, trotz der Streckgrenze von 80 ksi. Die H4-Elektrodenanforderung ist die Einschränkung, die diese niedrigen Temperaturen sicher macht.

A913 ist nur in Walzprofilen erhältlich — hauptsächlich große Breitflanschprofile über 100 lb/ft, die in Stützen und Momentrahmen verwendet werden. Es ist nicht in Blech oder Stab erhältlich. Die Güten 50, 65 und 70 waren in früheren Ausgaben enthalten; Güte 80 ist die Ergänzung von 2025.

Änderungen bei der Vorwärmung: Drei neue Kategorien

Tabelle 5.11 hat jetzt sieben Kategorien (A bis G) im Vergleich zu vier in der Ausgabe von 2020. Die drei Ergänzungen:

Gussstähle nach ASTM A216 wurden ebenfalls zu den Kategorien A und B hinzugefügt. A710 Güte A (alle Klassen) wurde zu Kategorie D hinzugefügt. A913 Gr50 und Gr65 — bereits in früheren Ausgaben enthalten — erhielten einen zusätzlichen Vorwärmpfad in Kategorie D (H8-Elektroden, 32°F für alle Dicken).

Eine separate, aber verwandte Änderung: In Abschnitt 6 wurde das Wort „sollte“ für Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen in „muss“ geändert. Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen sind nun obligatorische Felder in jeder qualifizierten WPS — keine Empfehlungen.

A5.36 zurückgezogen

AWS A5.36 — die Spezifikation für Fülldraht- und Metallpulverelektroden mit offenem Lichtbogen und Schutzgas — wurde vollständig zurückgezogen. D1.1:2025 ersetzt alle A5.36-Verweise durch die konventionellen A5-Elektrodenspezifikationen:

• A5.18 — Kohlenstoffstahl electrodes for GMAW (solid wire)
• A5.20 — Carbon steel electrodes for FCAW
• A5.28 — Niedriglegierter Stahl electrodes for GMAW and GTAW
• A5.29 — Low-alloy steel electrodes for FCAW

Jede WPS-, PQR- oder Zusatzwerkstoff-Einreichung, die sich auf A5.36-Elektroden bezieht, muss aktualisiert werden. Für bestehende Projekte unter D1.1:2020-Verträgen bleiben A5.36-Verweise für diesen Vertrag gültig. Für Projekte, die D1.1:2025 spezifizieren, gelten nur die aktuellen A5-Klassifizierungen.

Abschnitt 8 — Änderungen bei der Prüfung

Abschnitt 8 erhielt die umfassendste Aktualisierung aller Prüfabschnitte. Änderungen betreffen die visuellen Zulässigkeitskriterien, die Zertifizierung von ZfP-Personal, MT/PT-Verfahren und die Einführung der Phased-Array-UT.

Tabelle 8.1 — Visuelle Zulässigkeitskriterien

Klassifizierung von Ungänzen (Abschnitt 8.10.1): Lineare und gerundete Ungänzen sind nun formal definiert. Eine Ungänze ist linear, wenn ihre Länge das Dreifache ihrer Breite überschreitet. Eine Ungänze ist gerundet, wenn ihre Länge das Dreifache ihrer Breite oder weniger beträgt. Reinigung und Trocknung vor der Bewertung sind nun explizit erforderlich, bevor MT- oder PT-Zulässigkeitskriterien angewendet werden.

Punkt (7) — Einbrandkerbe (aktualisiert): Zwei verschärfte Grenzwerte hinzugefügt. Bei kurzen Schweißnähten unter 12 Zoll Gesamtlänge darf die akkumulierte Einbrandkerbentiefe von mehr als 1/16 Zoll die Schweißnahtlänge × 0,16 (16 % der Schweißnahtlänge) nicht überschreiten. Bei zyklisch belasteten Verbindungen in Zugspannungsbereichen ist die Obergrenze für die Einbrandkerbentiefe auf 0,01 Zoll verschärft — deutlich strenger als der Grenzwert von 1/32 Zoll, der an anderer Stelle gilt.

Punkt (8) — Rohrporosität (neue Regeln für kurze Schweißnähte): Neue Zulässigkeitsgrenzwerte für Schweißnähte unter 12 Zoll Länge: Die Summe der Durchmesser sichtbarer Rohrporositäten darf die Schweißnahtlänge × 0,06 nicht überschreiten. Bei zyklisch belasteten, nicht durchgeschweißten Kehlnähten quer zur Zugspannung beträgt der Grenzwert eine Pore pro 4 Zoll Schweißnaht mit einem maximalen Porendurchmesser von 3/32 Zoll. Eine vollständige Aufschlüsselung der Tabelle 8.1 finden Sie im Leitfaden für Schweißfehler.

Bestimmungen für MT und PT erweitert

D1.1:2025 erweitert die Verfahrensanforderungen für die Magnetpulverprüfung (MT) und die Eindringprüfung (PT) erheblich. Frühere Ausgaben enthielten nur minimale Verfahrensdetails für diese Methoden innerhalb von D1.1 selbst. Die Ausgabe von 2025 gleicht die MT/PT-Terminologie und -Verfahren an die ASNT SNT-TC-1A- und ASME-Standards an, wodurch die Abhängigkeit von externen Verfahrensreferenzen reduziert und die Konsistenz in der Anwendung erhöht wird.

Zertifizierung von ZfP-Personal

Die Zertifizierung von ZfP-Personal akzeptiert nun explizit ISO 9712 neben den bestehenden ASNT-Wegen (SNT-TC-1A arbeitgeberbasierte Qualifizierung und CP-189 oder CP-9712 Drittanbieter-Zertifizierung). Dies erweitert die Anerkennung internationaler Äquivalenzen und beseitigt eine frühere Unklarheit darüber, ob ISO-zertifizierte Prüfer nach dem Regelwerk akzeptabel waren. ISO 9712 ist außerhalb Nordamerikas weit verbreitet.

Neuer Anhang H — Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT)

Ein neuer informativer Anhang, Anhang H, erkennt die Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) formell als Alternative zur konventionellen UT für die Schweißnahtprüfung an. Anhang H enthält Verfahrensanforderungen für PAUT, eine Methode, die in der Industrie weit verbreitet war, aber vor der Ausgabe von 2025 keinen formalen Platz in D1.1 hatte. Für Prüfer, die PAUT bei Baustahlprojekten einsetzen, ist Anhang H nun die D1.1-referenzierte Grundlage für das Verfahren.