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O que a Inspeção Visual Abrange sob D1.1

A Clause 8.9 estabelece o requisito em termos diretos: "Todas as soldas devem ser visualmente inspecionadas e devem ser aceitáveis se os critérios da Tabela 8.1… forem satisfeitos." Não há provisão de amostragem. Cada solda de produção no projeto deve passar pelos Critérios de aceitação da Tabela 8.1 antes de ser aceita.

O escopo da Inspeção Visual sob D1.1 abrange o Tamanho da solda versus as dimensões do desenho, conformidade do perfil e condição geral da superfície. O Inspetor, conforme Clause 8.1.5, é responsável por verificar se toda a Fabricação e montagem por Soldagem é realizada em Conformidade com os requisitos dos Documentos contratuais — o que inclui Verificar a Conformidade da EPS, aplicação de Pré-aquecimento e preparação da junta, além da solda concluída.

A Clause 8.5.3 aborda os auxílios visuais: "A Inspeção Visual para Trincas em soldas e Metal de Base e outras Descontinuidades deve ser auxiliada por uma luz forte, lupas ou outros dispositivos que possam ser úteis." A palavra "deve" indica uma recomendação, não um requisito, e D1.1 não especifica um valor numérico de iluminação. A escolha das ferramentas é deixada ao julgamento do Inspetor.

Na prática, os Inspetores usam medidores de Solda de Filete para Verificar o Tamanho da solda e a garganta, medidores de Rebaixo para medir a profundidade da Descontinuidade e fitas métricas para Verificar o Comprimento da Solda e as dimensões da preparação da junta. Uma lanterna forte e uma lupa de mão atendem à Clause 8.5.3 em campo sem qualquer Especificação de equipamento especial.

Tabela 8.1 — Os Oito Critérios de Aceitação

A Tabela 8.1 define os Critérios de aceitação para soldas inspecionadas visualmente sob D1.1:2025. Os critérios diferem para conexões carregadas estaticamente e carregadas ciclicamente. Todos os oito itens devem ser satisfeitos para que a solda seja aceita.

(1) Trincas — Zero Tolerance

Any Trinca is unacceptable, regardless of Tamanho or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically carregado connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no Mínimo size below which a crack is permitted.

(2) Fusão

No Fusão incompleta at the weld surface is permitted. The Metal de Solda must fuse completely to the Metal de Base and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the Face da Solda or toe is rejectable.

(3) Cratera

All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.

(4) Perfis de Solda

Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses Solda de Filete profiles and Clause 7.23.3 addresses groove Reforço da Solda. Convexidade excessiva (a high, peaked weld crown) and Concavidade excessiva (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.

(5) Tempo de Inspeção

For most steels, Inspeção Visual may begin immediately after completed welds have cooled to ambient Temperatura. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed Trinca por hidrogênio to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.

(6) Soldas de Filete Subdimensionadas

Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the Comprimento da Solda. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional Soldagem.

(7) Rebaixo

Undercut depth Limites vary by loading type and base metal Espessura. For statically loaded connections: Rebaixo shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.

(8) Porosidade Tubular

For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping Porosidade is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by Tipo de solda and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.

A Sequência de Inspeção

A Inspeção Visual sob D1.1 não é uma única verificação de fim de trabalho. O Ensaio Visual eficaz ocorre em três fases: antes do início da Soldagem, durante a Soldagem e após a conclusão da solda.

Antes da Soldagem: O Inspetor Verifica a preparação da junta em relação à EPS — Ângulo da junta, Abertura da raiz, Face da raiz, limpeza e ajuste. O Pré-aquecimento deve atender às Temperaturas Mínimas estabelecidas pela Tabela 5.11 (Clause 5.7) e confirmadas conforme Clause 7.6 antes que o primeiro arco seja aberto. A própria EPS deve ser revisada para confirmar que abrange o material, Espessura, posição e processo que está sendo usado.

Durante a Soldagem: O Inspetor observa a Temperatura Interpasse para confirmar que ela permanece dentro dos limites da EPS, Verifica a sequência de passes onde a EPS prescreve uma, e verifica se as crateras são preenchidas antes que o Soldador interrompa o arco. A limpeza interpasses deve ser adequada antes que o próximo passe seja depositado.

Após a Soldagem: As soldas concluídas são permitidas para resfriar à Temperatura ambiente (ou mantidas por 48 horas para A514/A517/A709 HPS 100W). O Inspetor então verifica todos os oito critérios da Tabela 8.1: Trincas, Fusão, crateras, perfil, Tamanho da solda, Rebaixo e Porosidade tubular. A verificação dimensional confirma que o Tamanho da solda e o Comprimento da Solda correspondem aos requisitos do desenho.

Quando o Ensaio Visual Não é Suficiente

A Inspeção Visual é capaz de detectar Descontinuidades superficiais e próximas à superfície — Trincas que rompem a superfície, Fusão incompleta na Face da Solda, Rebaixo, Porosidade visível e Defeitos de perfil. Não consegue detectar Defeitos enterrados dentro da seção transversal da solda.

Defeitos subsuperficiais — Porosidade enterrada, Inclusão de escória, falta de Fusão abaixo da superfície da solda e penetração incompleta em Soldas de chanfro — exigem exame volumétrico. A Clause 8.16.1 prevê o Ensaio Radiográfico (ER) "quando tal inspeção for exigida pelos Documentos contratuais." A Clause 8.19.1 e a Clause 8.14, de forma semelhante, preveem o Ensaio Ultrassônico (EU) quando os Documentos contratuais o exigem. Nem o Ensaio Radiográfico nem o Ensaio Ultrassônico são obrigatórios sob o próprio D1.1 — os Documentos contratuais devem especificá-los.

Uma solda que passa no Ensaio Visual ainda pode conter Defeitos internos que falhariam no Ensaio Radiográfico ou Ensaio Ultrassônico. Passar na Inspeção Visual significa que a superfície da solda atende à Tabela 8.1 — não é uma declaração sobre a integridade interna. Para a taxonomia completa das Descontinuidades de solda detectáveis por Ensaio Visual, Ensaio Radiográfico e Ensaio Ultrassônico, consulte a referência de Defeitos de solda.

Para perguntas sobre os requisitos de Pré-aquecimento que alimentam a lista de verificação de inspeção pré-Soldagem, consulte a Calculadora de Pré-aquecimento. Para o contexto de certificação de Inspetor de Soldagem Certificado, consulte a referência de Inspetor de soldagem certificado.

Além da aceitação da superfície, o Inspetor também confirma que a solda foi feita dentro das faixas de Variável essencial estabelecidas na documentação do RQP. Para soldas em aços de alto carbono ou alta Temperabilidade que exigem Tratamento Térmico Pós-Soldagem para Alívio de Tensões, a Inspeção Visual ocorre antes e depois do ciclo de Tratamento Térmico.

"Todas as soldas devem ser visualmente inspecionadas e devem ser aceitáveis se os critérios da Tabela 8.1 forem satisfeitos. A Inspeção Visual de soldas em todos os aços pode começar imediatamente após as soldas concluídas terem resfriado à Temperatura ambiente."

— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual Inspection