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構造変更：新規条項2

D1.1:2020からD1.1:2025に移行する際に最初に確認すべき点は、条項の番号付けです。D1.1:2025では、スタンドアロンのClause2 — 引用基準が導入され、以前は副条項1.9および附属書Sに組み込まれていた内容が正式化されました。この基準は11の主要な条項を保持しています。作業中の版に対して常に条項の参照を確認してください — 版をまたぐ条項番号の参照は、実際のテキストと照合して確認する必要があります。

Clause2に追加された新しい用語には、許容強度、利用可能強度、設計強度、およびマッチング/アンダーマッチング/オーバーマッチング溶加材の正式な定義が含まれます — これらは基準内で使用されていましたが、以前の版では正式に定義されていなかった用語です。

条項 5 — 事前認定：表の全面改訂

WPS作成者にとって最も影響の大きい変更は、Clause5における事前認定WPSの表の再構築です。D1.1:2020の単一の統合されたTable 5.1は、4つのプロセス固有の表に分割されました。

溶加材マッチングの閾値

Table 5.7 (2025)は、マッチング溶加材の強度要件を再定義しています。最小規定降伏強さが60 ksi未満の場合、溶加材の引張強さは母材を最大20 ksi超えることができます。最小降伏強さが60 ksi以上の場合、最大オーバーマッチは10 ksiに制限されます。高強度鋼に対するこのより厳格なオーバーマッチ制限は、条項 5.6.3で成文化されています。

シールドガス酸素当量（条項 5.6.4に新規追加）

新しい条項 5.6.4は、GMAWおよびFCAWシールドガスに対する酸素当量（OE）を定義しています：OE = %O&sub2; + 0.5 × %CO&sub2;。生産シールドガスは、電極メーカーのOE制限に準拠するか、電極分類試験で使用されたガスと一致する必要があります。これは2020年版では曖昧な領域でしたが、今回明示的に定義されました。

GMAW-Pパルススプレーの明示的な認識

パルススプレー転移（GMAW-P）は、事前認定WPS要件、PQR認定、および溶接作業者資格において、認識された溶滴転移方式として明示的に記載されるようになりました。以前の版では、事前認定条項でGMAW-Pが明確に扱われておらず、パルススプレーWPSが事前認定可能かどうかに不確実性がありました。2025年版ではこれが解決され、GMAW-Pはこれら3つの文脈すべてにおいて明確な経路が定義されています。

実用的な結果として：A913 Grade 80にはカテゴリーG予熱が割り当てられ、H4電極のみ（拡散性水素最大4 mL/100g）を要求しますが、カテゴリーBと同じ温度スケジュールを使用します — 3/4 inまで32°F、3/4から1½ inまで50°F、1½から2½ inまで150°F、2½ in超で225°F。これは80 ksiの降伏強度にもかかわらず、Grade 50 A992と同じ予熱です。H4電極の要件が、これらの低温を安全にする制約となります。

A913は圧延形状のみで入手可能であり — 主に柱やモーメントフレームで使用される100 lb/ftを超える大型広フランジセクションです。板材や棒材では入手できません。Grade 50、65、70は以前の版にありましたが、Grade 80は2025年版で追加されました。

予熱の変更：3つの新規カテゴリー

Table 5.11には、2020年版の4つと比較して、現在7つのカテゴリー（AからG）があります。追加された3つは以下の通りです。

ASTM A216に準拠する鋳鋼もカテゴリーAおよびBに追加されました。A710 Grade A（全クラス）はカテゴリーDに追加されました。A913 Gr50およびGr65 — 以前の版にすでに含まれていたもの — は、カテゴリーDで追加の予熱経路（H8電極、全板厚で32°F）を受けました。

別の関連する変更として：Clause6において、予熱および層間温度に関する「should」という単語が「shall」に変更されました。予熱および層間温度は、すべての認定WPSにおいて必須項目となり、推奨事項ではなくなりました。

A5.36の廃止

AWS A5.36 — オープンアークおよびシールドガスを使用するフラックス入りおよびメタル入り電極をカバーする仕様書 — は完全に廃止されました。D1.1:2025は、すべてのA5.36参照を従来のA5電極仕様書に置き換えています。

• A5.18 — 炭素鋼 electrodes for GMAW (solid wire)
• A5.20 — Carbon steel electrodes for FCAW
• A5.28 — 低合金鋼 electrodes for GMAW and GTAW
• A5.29 — Low-alloy steel electrodes for FCAW

A5.36電極を参照するWPS、PQR、または溶加材の提出書類はすべて更新する必要があります。D1.1:2020契約に基づく既存のプロジェクトについては、A5.36参照はその契約に対して引き続き有効です。D1.1:2025を指定するプロジェクトについては、現在のA5分類のみが適用されます。

Clause8 — 検査の変更

Clause8は、すべての検査条項の中で最も広範な更新を受けました。変更は、外観受入基準、非破壊検査要員の認証、磁粉探傷試験/浸透探傷試験の手順、およびフェーズドアレイ超音波探傷試験の導入に影響を与えます。

Table 8.1 — 外観受入基準

不連続の分類（Clause8.10.1）：線状および丸みを帯びた不連続が正式に定義されました。不連続は、その長さが幅の3倍を超える場合線状です。不連続は、その長さが幅の3倍以下の場合丸みを帯びたものです。磁粉探傷試験または浸透探傷試験の受入基準を適用する前に、評価前の洗浄と乾燥が明示的に要求されるようになりました。

項目(7) — アンダカット（更新）：2つの厳格な制限が追加されました。全長12インチ未満の短い溶接の場合、累積アンダカット深さが1/16インチを超える場合、溶接長さ × 0.16（溶接長さの16%）を超えてはなりません。引張応力ゾーンの繰り返し荷重を受ける接合部の場合、アンダカット深さの上限は0.01インチに厳格化され — 他の箇所に適用される1/32インチの制限よりも著しく厳しくなっています。

項目(8) — 気孔（短い溶接の新しい規則）：長さ12インチ未満の溶接に対する新しい受入限界：目に見える気孔の直径の合計は、溶接長さ × 0.06を超えてはなりません。引張応力に横方向の繰り返し荷重を受ける非CJP開先溶接の場合、制限は溶接4インチあたり1つの気孔で、最大気孔直径は3/32インチです。Table 8.1の完全な内訳については、溶接欠陥ガイドを参照してください。

磁粉探傷試験および浸透探傷試験規定の拡張

D1.1:2025は、磁粉探傷試験（MT）および浸透探傷試験（PT）の手順要件を大幅に拡張しています。以前の版では、D1.1自体におけるこれらの方法の手順の詳細が最小限でした。2025年版は、MT/PTの用語と手順をASNT SNT-TC-1AおよびASME基準に合わせ、外部の手順参照への依存を減らし、適用の一貫性を高めています。

非破壊検査要員の認証

非破壊検査要員の認証は、既存のASNT経路（SNT-TC-1Aの雇用主ベースの資格およびCP-189またはCP-9712の第三者認証）に加えて、ISO 9712を明示的に受け入れるようになりました。これにより、国際的な同等性認識が広がり、ISO認定検査員が基準の下で許容されるかどうかの以前の曖昧さが解消されます。ISO 9712は北米以外で広く使用されています。

新規附属書H — フェーズドアレイ超音波探傷試験（PAUT）

新しい情報提供の附属書、附属書Hは、溶接検査のための従来の超音波探傷試験の代替として、フェーズドアレイ超音波探傷試験（PAUT）を正式に認識しています。附属書HはPAUTの手順要件を提供しており、この方法は産業界で広く使用されていましたが、2025年版以前はD1.1に正式な位置づけがありませんでした。構造用鋼プロジェクトでPAUTを使用する検査員にとって、附属書HはD1.1に参照される手順の根拠となります。