AWS D1.2 — Kode Pengelasan Struktural for Aluminum
AWS D1.2 adalah kode Las Struktural untuk paduan aluminium. Kode ini mengatur kualifikasi prosedur, pengujian kinerja juru las, persyaratan fabrikasi, dan kriteria inspeksi untuk komponen struktural aluminium menggunakan proses Las Busur Logam Gas dan Las Busur Tungsten Gas dengan batas Suhu Pemanasan Awal yang ketat untuk mencegah keretakan panas dan kehilangan kekuatan pada paduan yang dapat diperlakukan panas.
Key distinction: Unlike AWS D1.1 for steel where hydrogen-induced cracking drives Preheat Persyaratan, D1.2 addresses hot cracking (solidification cracking) through controlled Masukan Panas and Logam Pengisi selection. For heat-treatable alloys and 5000-series Al-Mg alloys above 3% Mg, preheat and interpass are capped at 250°F.
Apa Itu AWS D1.2?
AWS D1.2 adalah kode Las Struktural untuk aluminium, mencakup keluarga paduan seri 5xxx (Al-Mg) dan seri 6xxx (Al-Mg-Si). Tidak seperti D1.1 untuk baja, D1.2 membatasi Suhu Pemanasan Awal maksimum hingga 250 derajat F karena panas berlebih menyebabkan keretakan panas dan kehilangan kekuatan pada paduan aluminium yang dapat diperlakukan panas.
AWS D1.2/D1.2M — Kode Las Struktural — Aluminium — adalah Standar American Pengelasan Society yang mengatur Las komponen struktural aluminium. Edisi saat ini adalah AWS D1.2:2014. Kode ini mencakup kualifikasi prosedur, kualifikasi juru las, fabrikasi, dan persyaratan inspeksi untuk struktur aluminium yang dikenakan tegangan desain. Standar ini berlaku untuk paduan aluminium tempa dan cor dalam aplikasi struktural termasuk rangka bangunan, rangka, jembatan, struktur derek, dan komponen arsitektur.
D1.2 diatur serupa dengan D1.1 tetapi membahas perilaku metalurgi aluminium yang secara fundamental berbeda dibandingkan dengan baja. Aluminium memiliki konduktivitas termal yang tinggi (kira-kira empat kali lipat dari baja), tidak ada perubahan warna yang terlihat sebelum meleleh, rentang Suhu solidifikasi yang sempit yang mendorong keretakan panas, dan sensitivitas terhadap pemanasan berlebih dalam kondisi temper yang dapat diperlakukan panas. Sifat-sifat ini memerlukan pendekatan Las yang berbeda, variabel kualifikasi yang berbeda, dan kriteria inspeksi yang berbeda dari Kode baja.
Standar ini mencakup beberapa Proses Pengelasan untuk aluminium struktural. Las Busur Logam Gas (GMAW) adalah proses utama untuk Las produksi karena laju deposisinya yang lebih tinggi dan kesesuaiannya untuk aplikasi otomatis. Las Busur Tungsten Gas (GTAW) memberikan kontrol panas yang tepat untuk bagian yang lebih tipis, jalur akar, dan sambungan kritis. Las Busur Plasma dengan polaritas variabel (PAW-VP) dan Las Gesek Aduk (FSW) juga tercakup. Las Stud disertakan untuk aplikasi pengencangan tertentu. Las Busur Manual (SMAW) tidak disertakan karena Elektroda SMAW aluminium menghasilkan residu fluks higroskopis yang menyebabkan korosi dan tidak praktis untuk persyaratan kualitas struktural.
Persyaratan Pemanasan Awal dalam D1.2
D1.2 Batas Maksimum preheat and interpass to 250 degrees F (120 degrees C) for heat-treatable aluminum alloys and 5000-series Al-Mg alloys containing more than 3% Mg, and holding times at Suhu shall not exceed 15 minutes. This is the opposite philosophy from D1.1, where preheat prevents hydrogen cracking by slowing cooling. In aluminum, excessive preheat can cause hot cracking and overaging of susceptible alloys.
Suhu Pemanasan Awal dalam Las aluminium memiliki tujuan yang berbeda dibandingkan pada baja. Dalam Las baja di bawah D1.1, Suhu Pemanasan Awal memperlambat Laju Pendinginan untuk mencegah keretakan dingin akibat hidrogen. Pada aluminium, perhatian utama adalah menghilangkan kelembaban dari area sambungan dan membawa Logam Induk ke Suhu yang mengurangi kejutan termal, bukan mencegah keretakan hidrogen. Aluminium memiliki kelarutan hidrogen yang sangat tinggi dalam keadaan cair sehingga hidrogen keluar selama solidifikasi daripada terperangkap dalam Logam Las seperti pada baja.
For heat-treatable aluminum alloys and 5000-series Al-Mg alloys containing more than 3% Mg, AWS D1.2 establishes a maximum preheat and Suhu Antar Lajur of 250°F (120°C), and holding times at this temperature shall not exceed 15 minutes. This upper limit and time restriction exist because exceeding them can cause overaging, hot-cracking susceptibility, and mechanical property degradation in susceptible alloys. A 6061-T6 plate preheated above 250°F can lose 30 to 50 percent of its yield Kekuatan permanently, with no recovery possible without full solution heat treatment and artificial aging.
Suhu Pemanasan Awal Minimum untuk sebagian besar aplikasi hanyalah untuk menghilangkan kelembaban dan membawa logam di atas titik embun. Dalam kondisi cuaca dingin (di bawah 32°F / 0°C), Pemanasan Awal hingga Suhu sedang mencegah kondensasi pada permukaan sambungan. Pengukuran Suhu harus menggunakan termometer kontak atau krayon penunjuk Suhu yang dinilai untuk aluminium. Termometer inframerah memerlukan koreksi emisivitas untuk permukaan aluminium reflektif agar memberikan pembacaan yang akurat.
Keretakan Panas dan Pemilihan Logam Pengisi
Keretakan panas adalah masalah cacat Las utama pada aluminium, bukan keretakan hidrogen. Pemilihan Logam Pengisi sangat penting: ER4043 (Al-Si) lebih tahan terhadap keretakan panas pada paduan 6xxx, sedangkan ER5356 (Al-Mg) memberikan kekuatan yang lebih tinggi dan kesesuaian warna yang lebih baik untuk paduan 5xxx. D1.2 Tabel 4.2 menentukan persyaratan Logam Pengisi.
Keretakan panas (keretakan solidifikasi) adalah mekanisme keretakan dominan dalam Las aluminium dan alasan utama D1.2 memerlukan kualifikasi Logam Pengisi tertentu. Keretakan panas terbentuk ketika Logam Las memadat dan menyusut, dan film cair yang tersisa di antara butiran yang memadat tidak dapat menahan regangan tarik. Keretakan biasanya muncul di garis tengah Las atau di kawah pada akhir jalur Las.
Pemilihan Logam Pengisi adalah kontrol rekayasa utama untuk keretakan panas pada aluminium. Dua Logam Pengisi aluminium struktural yang paling umum adalah ER4043 (aluminium-silikon) dan ER5356 (aluminium-magnesium). ER4043 mengandung sekitar 5% silikon, yang menurunkan rentang Suhu solidifikasi dan memberikan fluiditas yang lebih baik, mengurangi Kerentanan Retak panas. ER5356 mengandung sekitar 5% magnesium, yang memberikan kekuatan Logam Las yang lebih tinggi dan ketahanan korosi yang lebih baik tetapi memiliki rentang solidifikasi yang lebih luas. Pilihan di antara keduanya tergantung pada paduan dasar, lingkungan layanan, dan apakah Las akan dianodisasi (ER5356 dianodisasi agar sesuai dengan warna Logam Induk, sedangkan ER4043 menjadi gelap).
D1.2 mensyaratkan kompatibilitas Logam Pengisi dengan paduan Logam Induk. Las Logam Induk 6061 dengan Logam Pengisi ER4043 menghasilkan Las dengan kekuatan lebih rendah dari Logam Induk tetapi ketahanan retak yang sangat baik. Menggunakan ER5356 pada 6061 memberikan kekuatan Las yang lebih tinggi tetapi Kerentanan Retak yang sedikit lebih tinggi. Las Logam Induk 5xxx (5083, 5086, 5456) memerlukan Logam Pengisi 5xxx — menggunakan 4043 pada paduan 5xxx dapat menghasilkan senyawa intermetalik Al-Mg2Si yang rapuh di dalam Las yang mengurangi daktilitas dan ketangguhan.
Keluarga Paduan dalam D1.2
D1.2 mencakup dua keluarga paduan utama. Paduan seri 5xxx (Al-Mg) seperti 5083 dan 5086 tidak dapat diperlakukan panas, dikeraskan dengan kerja, dan digunakan dalam aplikasi kelautan dan bejana tekan. Paduan seri 6xxx (Al-Mg-Si) seperti 6061 dan 6063 dapat diperlakukan panas dan digunakan dalam ekstrusi struktural dan aplikasi arsitektur.
Seri 5xxx (Aluminium-Magnesium)
Paduan 5xxx tidak dapat diperlakukan panas, artinya kekuatannya berasal dari penguatan larutan padat dan pengerasan kerja daripada pengerasan presipitasi. Paduan seperti 5083, 5086, 5454, dan 5456 umumnya digunakan dalam aplikasi struktural yang membutuhkan ketahanan korosi, termasuk struktur kelautan, tangki penyimpanan bahan kimia, dan peralatan transportasi. Paduan ini mempertahankan kekuatan yang baik setelah Las karena Daerah Terpengaruh Panas (HAZ) kembali ke kondisi anil (temper O), dan kekuatan anil paduan 5xxx relatif dekat dengan kekuatan yang dikeraskan dengan kerja. Logam Pengisi untuk paduan 5xxx biasanya ER5183, ER5356, atau ER5556.
Seri 6xxx (Aluminium-Magnesium-Silikon)
Paduan 6xxx dapat diperlakukan panas dan banyak digunakan dalam ekstrusi struktural, aplikasi arsitektur, dan anggota struktural berukuran ringan. Paduan 6061-T6 dan 6063-T6 adalah grade struktural yang paling umum. Paduan ini mengalami kehilangan kekuatan yang signifikan di HAZ selama Las — biasanya 40 hingga 50 persen dari kekuatan luluh kondisi T6 — karena panas Las menyebabkan penuaan berlebih pada presipitat magnesium-silikon yang memberikan kekuatan temper T6. Kekuatan Las dari HAZ mengatur kapasitas desain sambungan. Beberapa pemulihan kekuatan terjadi melalui penuaan alami selama beberapa minggu, tetapi pemulihan penuh memerlukan Perlakuan Panas Pasca Las larutan dan penuaan buatan, yang jarang praktis untuk struktur yang difabrikasi.
Kualifikasi Prosedur Berdasarkan D1.2
D1.2 mensyaratkan semua prosedur Las harus dikualifikasi dengan pengujian. Tidak seperti D1.1, tidak ada jalur WPS Prequalified untuk aluminium — setiap WPS harus didukung oleh pengujian kualifikasi prosedur dengan pemeriksaan destruktif. Variabel penting meliputi keluarga paduan, Logam Pengisi, Proses Pengelasan, dan komposisi gas pelindung.
AWS D1.2 mensyaratkan semua spesifikasi prosedur Las harus dikualifikasi dengan pengujian. Tidak seperti D1.1, yang menyediakan jalur WPS Prequalified di bawah Clause5 untuk baja, D1.2 tidak memiliki pengecualian Prequalified — setiap prosedur harus didukung oleh pengujian kualifikasi prosedur. Kupon uji kualifikasi harus dilas menggunakan parameter WPS dan kemudian diuji sesuai kriteria penerimaan yang berlaku, biasanya termasuk uji tarik, uji tekuk, dan pemeriksaan makroetch.
Variabel penting dalam D1.2 meliputi kelompok paduan Logam Induk, klasifikasi Logam Pengisi, Proses Pengelasan, komposisi gas pelindung, posisi, rentang Ketebalan, Suhu Pemanasan Awal, dan desain sambungan. Perubahan pada variabel penting apa pun di luar rentang yang memenuhi syarat memerlukan kualifikasi ulang dengan kupon uji baru. Rentang kualifikasi untuk Ketebalan, posisi, dan kelompok Logam Induk didefinisikan dalam Standar dan menentukan seberapa luas satu kualifikasi prosedur dapat diterapkan.
Kualifikasi kinerja juru las mensyaratkan setiap juru las atau operator Las untuk menunjukkan kemampuan menghasilkan Las aluminium yang baik menggunakan WPS yang memenuhi syarat. Uji tersebut mensyaratkan pembuatan kupon uji pada posisi yang berlaku yang lulus uji tekuk atau pemeriksaan radiografi. Las aluminium memerlukan teknik yang sangat berbeda dari baja — konduktivitas termal yang tinggi menyebabkan disipasi panas yang cepat, memerlukan kecepatan gerak yang lebih tinggi dan sudut obor yang berbeda untuk mempertahankan kolam Las.
Teknik Aluminium TIG (GTAW) — Mengapa Terlihat Berbeda dari Baja
D1.2 menetapkan persyaratan struktural tetapi tidak menentukan pengaturan bentuk gelombang TIG — teknik adalah keputusan juru las dalam WPS yang memenuhi syarat. Las aluminium dapat terlihat baik namun patah dari Logam Induk karena oksida aluminium (Al2O3) meleleh mendekati 3.700°F sementara Logam Induk meleleh pada 1.220°F. Arus AC membersihkan oksida; juru las mengatur keseimbangan EN/EP.
Masalah Pembersihan dan Solusi AC
Pada TIG AC, arus bergantian antara Elektroda-negatif (EN), yang mendorong panas ke dalam genangan, dan Elektroda-positif (EP), yang mengangkat oksida dari Logam Induk. Tanpa EP yang cukup, oksida tetap di tempatnya dan Logam Pengisi menempel pada permukaan yang terkontaminasi yang tidak pernah menyatu secara metalurgi — apa yang terlihat seperti deretan koin yang ditumpuk berada di atas lapisan pelepas. Dengan EP yang terlalu banyak, tungsten menjadi terlalu panas dan genangan menjadi kotor. Kontrol “keseimbangan AC” pada mesin TIG mengatur persentase EN/EP tersebut. Sebagian besar pekerjaan aluminium berjalan sekitar 65 hingga 80 persen EN (sesuai dengan 35 hingga 20 persen EP) untuk genangan yang bersih tanpa membakar tungsten. Panduan vendor dari Miller dan ESAB menjelaskan pergeseran ke persentase EN yang lebih tinggi (70 hingga 90 persen) ketika tungsten meleleh kembali ke dalam cangkir — tanda bahwa siklus EP terlalu panjang. Persentase ini adalah teknik TIG umum, bukan persyaratan Kode D1.2.
Pilihan Tungsten pada AC
Tungsten murni (pita hijau) adalah pilihan warisan untuk TIG AC aluminium pada mesin berbasis transformator karena secara alami membentuk ujung bulat, yang memberikan stabilitas busur pada AC. Mesin berbasis inverter modern dengan keseimbangan yang diperpanjang dan kontrol frekuensi AC bekerja lebih baik dengan tungsten 2% ceriated atau 2% lanthanated yang runcing atau terpotong — ini mempertahankan busur yang tajam, meningkatkan start, dan memungkinkan juru las mengarahkan panas secara tepat pada sambungan dengan lebar Daerah Terpengaruh Panas yang berkurang. D1.2 tidak menentukan jenis tungsten. D1.2 Pasal4.6 mensyaratkan gas pelindung untuk mematuhi AWS A5.32, dan Tabel 4.4 menetapkan persyaratan teknik wajib selama fabrikasi — mode transfer logam, posisi obor, arah (mendaki pada vertikal), dan Ukuran Las Fillet satu jalur maksimum. Persiapan tungsten, persentase keseimbangan, dan laju aliran argon adalah keputusan teknik yang dibuat juru las dalam batas-batas Tabel 4.4 tersebut.
Mengapa Las Aluminium Lolos Inspeksi Berdasarkan Estetika tetapi Gagal dalam Uji Patah
Ini adalah mode kegagalan berulang pada uji patah kualifikasi juru las aluminium: deretan koin yang bersih dan berjarak sama yang patah bersih dari Logam Induk di kaki Las. Manik yang terlihat tumbuh selama fase EN tetapi tidak pernah menyatu ke Logam Induk di bawahnya, karena oksida tidak terangkat (EP tidak cukup) atau Logam Induk tidak pernah mencapai Suhu fusi di bawah genangan. Diagnostiknya adalah permukaan patahan itu sendiri — jika patahan berwarna perak terang tanpa lelehan Logam Induk yang terlihat, manik itu berada di atas oksida. Jika patahan melewati Logam Las menunjukkan permukaan berserat kasar, fusi terjadi tetapi tenggorokan Las terlalu kecil untuk beban, yang menunjukkan pilihan Logam Pengisi dan geometri sambungan daripada teknik AC.
Bagaimana D1.2 Dibandingkan dengan Kode Struktural AWS Lainnya
D1.2 mengatur Las struktural aluminium sedangkan D1.1 mengatur baja karbon. Perbedaan mendasar: Las aluminium mencegah keretakan panas (Suhu Pemanasan Awal dibatasi maksimum 250 derajat F) sedangkan Las baja mencegah keretakan hidrogen (Suhu Pemanasan Awal diperlukan per Tabel 5.11). D1.2 menggunakan Las Busur Logam Gas dan Las Busur Tungsten Gas; D1.1 juga mengizinkan Las Busur Manual, Las Busur Terendam, dan Las Busur Kawat Berinti Fluks.
D1.2 vs D1.1 (Baja)
D1.1 governs Pengelasan Baja Struktural where the primary metallurgical concern is hydrogen-induced cracking in the Daerah Terpengaruh Panas. D1.1 addresses this through mandatory preheat tables (Table 5.11) that require up to roughly 300°F based on Karbon Ekuivalen, process hydrogen level, and material Ketebalan. D1.2 limits preheat and interpass to 250°F maximum for heat-treatable alloys and 5000-series Al-Mg alloys above 3% Mg because overheating damages those aluminum alloys. D1.1 prequalifies WPS procedures under Pasal 5 for common steel joint configurations — D1.2 requires qualification Pengujian for every procedure. D1.1 permits SMAW, SAW, GMAW, and FCAW — D1.2 covers GMAW, GTAW, PAW-VP, FSW, and stud welding but prohibits SMAW.
D1.2 vs D1.6 (Baja Tahan Karat)
D1.6 covers structural stainless steel welding. Both D1.2 and D1.6 Bagikan the characteristic that heat input must be carefully limited rather than aggressively applied. D1.6 limits interpass temperature to 350°F for austenitic stainless steels to prevent sensitization. D1.2 limits preheat and interpass to 250°F for heat-treatable alloys and 5000-series Al-Mg alloys above 3% Mg to prevent alloy damage. Both codes require procedure qualification testing without a prequalified path. The atmospheric contamination control required for aluminum (moisture) differs from stainless steel (surface contamination causing loss of corrosion resistance).
D1.2 vs D1.9 (Titanium)
D1.9 covers structural titanium welding. Both aluminum and titanium require careful atmosphere control during welding, but for different reasons. Aluminum requires clean, dry surfaces to prevent Porositas from hydrogen and oxide inclusions. Titanium requires inert atmosphere shielding on both sides of the Las and trailing shields to prevent oxygen and nitrogen contamination that Penyebab embrittlement. Both codes prohibit SMAW. D1.9 most commonly uses GTAW but also permits GMAW, PAW, EBW, and LBW, while D1.2 uses GMAW, GTAW, PAW-VP, SW, and FSW.
| Aspect | D1.2 (Aluminum) | D1.1 (Steel) |
|---|---|---|
| Base metals | 5xxx/6xxx aluminum alloys | Carbon and low-alloy steels |
| Preheat/interpass cap | 250°F for heat-treatable + >3% Mg 5xxx alloys | Table 5.11 lookup |
| Primary concern | Hot cracking prevention | Hydrogen cracking prevention |
| Filler metal | ER4043, ER5356 (A5.10) | AWS A5.1/A5.18/A5.20 |
| Processes | GMAW, GTAW | SMAW, GMAW, FCAW, SAW, GTAW |
| Prequalified WPS? | No — all require testing | Yes (Clause 5) |
Panduan Standar Terkait
Pertanyaan yang Sering Diajukan
AWS D1.2 membatasi Suhu Pemanasan Awal hingga maksimum 250 derajat Fahrenheit (120 derajat Celsius), dan waktu penahanan pada Suhu ini tidak boleh melebihi 15 menit sebelum Las dimulai. Melebihi Suhu ini atau waktu penahanan dapat menyebabkan pertumbuhan butir dan kehilangan kekuatan yang signifikan pada paduan yang dapat diperlakukan panas seperti 6061-T6 dan 6063-T6. Tidak seperti baja di mana Suhu Pemanasan Awal yang lebih tinggi seringkali bermanfaat, Suhu Pemanasan Awal aluminium harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan metalurgi.
Aluminium memiliki kelarutan hidrogen yang sangat tinggi dalam keadaan cair tetapi kelarutan yang sangat rendah dalam keadaan padat, sehingga hidrogen keluar selama solidifikasi daripada terperangkap seperti pada baja. Mekanisme Keretakan utama pada aluminium adalah keretakan panas (keretakan solidifikasi), yang terjadi ketika Logam Las menyusut selama solidifikasi dan film cair yang tersisa di antara butiran tidak dapat menahan regangan tarik. Pemilihan Logam Pengisi adalah kontrol utama — Logam Pengisi 4043 dan 5356 dirancang untuk mengurangi Kerentanan Retak panas.
Tidak. AWS D1.2 tidak mencakup Las Busur Manual (SMAW) untuk aplikasi struktural aluminium. Proses yang diizinkan adalah Las Busur Logam Gas (MIG), Las Busur Tungsten Gas (TIG), Las Busur Plasma-VP (Las Busur Plasma dengan polaritas variabel), Las stud (SW), dan Las Gesek Aduk (FSW — tercakup dalam Pasal 7). Las Busur Logam Gas adalah proses yang paling umum untuk Las produksi aluminium karena laju deposisi yang lebih tinggi, sedangkan Las Busur Tungsten Gas lebih disukai untuk bagian yang lebih tipis dan jalur akar di mana kontrol panas yang tepat diperlukan.
AWS D1.1 mencakup Las baja struktural sedangkan D1.2 mencakup Las aluminium struktural. Masalah metalurgi secara fundamental berbeda — D1.1 membahas keretakan akibat hidrogen melalui Tabel Suhu Pemanasan Awal (Tabel 5.11), sedangkan D1.2 membahas keretakan panas melalui pemilihan Logam Pengisi dan Masukan Panas yang terkontrol. D1.2 membatasi Suhu Pemanasan Awal hingga maksimum 250 derajat Fahrenheit (120 derajat Celsius), sedangkan D1.1 memerlukan Suhu Pemanasan Awal hingga 400 derajat Fahrenheit untuk baja dengan Karbon Ekuivalen tinggi. D1.2 tidak mengizinkan Las Busur Manual, sedangkan D1.1 Prequalified prosedur Las Busur Manual.
AWS D1.2 mencakup paduan aluminium tempa dan cor yang digunakan dalam aplikasi struktural, terutama dari seri 5xxx (aluminium-magnesium, seperti 5083, 5086, 5454, dan 5456) dan seri 6xxx (aluminium-magnesium-silikon, seperti 6061, 6063, dan 6082). Paduan 5xxx tidak dapat diperlakukan panas dan mempertahankan kekuatan setelah Las, sedangkan paduan 6xxx dapat diperlakukan panas dan mengalami kehilangan kekuatan di Daerah Terpengaruh Panas kecuali Perlakuan Panas Pasca Las diterapkan.
Ini adalah mode kegagalan fusi oksida klasik pada TIG AC aluminium. Oksida permukaan aluminium (Al2O3) meleleh pada sekitar 3.700 derajat Fahrenheit sedangkan Logam Induk meleleh pada sekitar 1.220 derajat Fahrenheit. Jika keseimbangan AC memiliki waktu Elektroda-positif (EP) yang terlalu sedikit, tindakan pembersihan yang mengangkat oksida dari Logam Induk tidak cukup, dan manik Logam Pengisi memadat di atas lapisan oksida yang tidak meleleh tanpa menyatu secara metalurgi. Manik dapat terlihat tersusun sempurna, tetapi uji patah mengelupasnya dengan bersih karena tidak ada ikatan metalurgi di bawahnya. Perbaikannya adalah waktu EP yang lebih banyak pada bentuk gelombang AC (persentase EN yang lebih rendah), permukaan sambungan yang bersih dan kering, dan memastikan bahwa Logam Induk mencapai Suhu fusi di bawah genangan — tidak hanya di bawah manik.
D1.2 Tabel 4.2 merekomendasikan ER4043 sebagai Logam Pengisi Standar untuk Las Fillet 6061-ke-6061. ER5356 (aluminium-magnesium, sekitar 5 persen Mg) banyak digunakan dalam industri sebagai alternatif ketika kekuatan geser yang lebih tinggi diperlukan dan diizinkan di bawah D1.2 ketika dibenarkan oleh persyaratan aplikasi tertentu (Tabel 4.2 Catatan 5) dan dikualifikasi per kualifikasi prosedur Pasal 3. Pilihan tergantung pada apa yang dimuat oleh uji patah. ER5356 memiliki kekuatan geser yang lebih tinggi dan daktilitas yang lebih tinggi daripada ER4043 (aluminium-silikon, sekitar 5 persen Si) — panduan vendor dari ESAB dan Hobart mengkonfirmasi 5356 memiliki kekuatan geser yang jauh lebih tinggi pada Las Fillet. Untuk uji patah yang memuat Las Fillet dalam geser atau tekuk, 5356 adalah pilihan yang lebih konservatif. ER4043 lebih tahan retak selama Las, lebih mudah diumpankan, dan menghasilkan manik yang lebih halus, tetapi kekuatan gesernya yang lebih rendah dapat menyebabkan tenggorokan Las yang terlalu kecil gagal secara geometris sebelum Logam Induk luluh.
Tidak sebagai aturan. D1.2 Pasal4.9 membatasi Suhu Pemanasan Awal hingga 250 derajat Fahrenheit (120 derajat Celsius) untuk paduan yang dapat diperlakukan panas termasuk 6061-T6, dengan waktu penahanan pada Suhu Pemanasan Awal dibatasi hingga 15 menit. Alasannya adalah bahwa melebihi 250 derajat Fahrenheit menyebabkan penuaan berlebih pada presipitat magnesium-silikon yang memberikan kekuatan T6 pada 6061, dan kehilangan kekuatan Daerah Terpengaruh Panas yang dihasilkan bersifat permanen tanpa Perlakuan Panas Pasca Las larutan penuh. Untuk sebagian besar pekerjaan 6061 bagian tipis, tidak diperlukan Suhu Pemanasan Awal. Untuk bagian yang lebih tebal dalam kondisi dingin, panaskan sambungan secukupnya untuk menghilangkan kelembaban — seringkali serendah 100 derajat Fahrenheit (38 derajat Celsius) — tanpa melebihi maksimum 250 derajat Fahrenheit. Minimumnya adalah penghilangan kelembaban, bukan pengkondisian metalurgi.
Pengaturan keseimbangan AC pada Las TIG menentukan berapa banyak dari setiap siklus yang merupakan Elektroda-negatif (EN, penetrasi) versus Elektroda-positif (EP, pembersihan oksida). EP adalah yang menghilangkan lapisan oksida aluminium (Al2O3) di depan genangan sehingga Logam Pengisi dapat menyatu dengan Logam Induk; EN mendorong panas ke dalam genangan untuk fusi. EP yang terlalu sedikit dan oksida tetap di tempatnya dan mencegah fusi; EP yang terlalu banyak dan tungsten menjadi terlalu panas dan mengkontaminasi genangan. Sebagian besar pekerjaan aluminium produksi berjalan 65 hingga 80 persen EN (35 hingga 20 persen EP). Pada mesin inverter modern, keseimbangan dan frekuensi AC dapat disesuaikan secara independen, memungkinkan fokus yang lebih ketat pada genangan dan lebar Daerah Terpengaruh Panas yang berkurang. Ini adalah teknik TIG umum, bukan persyaratan Kode D1.2 — D1.2 mengatur variabel penting dan kualifikasi tetapi tidak menentukan pengaturan bentuk gelombang tertentu.