Table 8.1 · Visual TestingVisual Inspection de soudure (VT) — D1.1:2025 Procedure and Acceptation Criteria
Visual Essai (VT) is the baseline inspection method for welds under D1.1:2025. Clause 8.9 requires VT on every weld, not a sample. Critères d'acceptation are defined in Table 8.1. A weld that fails VT is a Défaut before RT or UT is considered.
Selon AWS D1.1:2025 Clause 8.9: “Toutes les soudures doivent être visuellement inspectées. Une soudure qui ne satisfait pas aux critères d'acceptation du
Table 8.1doit être réparée.”
Ce que l'Examen Visuel Couvre Selon D1.1
Clause 8.9 établit l'exigence en termes directs : "Toutes les soudures doivent être visuellement inspectées et acceptables si les critères du Table 8.1… sont satisfaits." Il n'y a pas de disposition d'échantillonnage. Chaque soudure de production sur le projet doit satisfaire aux Critères d'acceptation du Table 8.1 avant d'être acceptée.
Le champ d'application de l'Inspection de soudure selon D1.1 couvre la Dimension de soudure par rapport aux dimensions du dessin, la conformité du profil et l'état général de la surface. L'Inspecteur, selon la Clause 8.1.5, est responsable de s'assurer que toute la Fabrication et l'érection par Soudage sont effectuées conformément aux exigences des Documents contractuels — ce qui inclut la vérification de la Conformité de la WPS, l'application du Préchauffage et la préparation du joint en plus de la soudure achevée.
Clause 8.5.3 aborde les aides visuelles : "L'Inspection de soudure pour les Fissure dans les soudures et le Métal de Base et autres Discontinuité doit être aidée par une lumière forte, des loupes ou d'autres dispositifs jugés utiles." Le mot "doit" indique une recommandation, pas une exigence, et D1.1 ne spécifie pas de valeur numérique d'éclairage. Le choix des outils est laissé à l'appréciation de l'Inspecteur.
En pratique, les Inspecteur utilisent des jauges de Soudure d'Angle pour Vérifier la dimension de la branche et la gorge, des jauges de Caniveau pour mesurer la profondeur de la Discontinuité, et des rubans à mesurer pour Vérifier la Longueur de Soudure et les dimensions de préparation du joint. Une lampe de poche puissante et une loupe à main répondent à la Clause 8.5.3 sur le terrain sans Spécification d'équipement spécial.
Table 8.1 — Les Huit Critères d'Acceptation
Table 8.1 définit les Critères d'acceptation pour les soudures inspectées visuellement selon D1.1:2025. Les critères diffèrent pour les connexions chargées statiquement et chargées cycliquement. Les huit éléments doivent être satisfaits pour que la soudure soit acceptée.
- (1) Fissures — Zero Tolerance
- Any Fissure is unacceptable, regardless of Taille or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically chargé connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no Minimum size below which a crack is permitted.
- (2) Fusion
- No Manque de fusion at the weld surface is permitted. The Métal Fondu must fuse completely to the Métal de Base and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the Face de Soudure or toe is rejectable.
- (3) Cratère
- All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.
- (4) Profils de Soudure
- Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses Soudure d'Angle profiles and Clause 7.23.3 addresses groove Surépaisseur de Soudure. Convexité excessive (a high, peaked weld crown) and Concavité excessive (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.
- (5) Moment de l'Inspection
- For most steels, Examen Visuel may begin immediately after completed welds have cooled to ambient Température. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed Fissuration par hydrogène to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.
- (6) Soudures d'Angle Sous-Dimensionnées
- Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the Longueur de Soudure. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional Soudage.
- (7) Caniveau
- Undercut depth Limites vary by loading type and base metal Épaisseur. For statically loaded connections: Caniveau shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.
- (8) Porosité de Tuyauterie
- For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping Porosité is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by Type de soudure and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.
La Séquence d'Inspection
L'Inspection de soudure selon D1.1 n'est pas un simple contrôle de fin de travail. Un Examen visuel efficace se déroule en trois phases : avant le Soudage, pendant le Soudage et après l'achèvement de la soudure.
Avant le Soudage : L'Inspecteur Vérifier la préparation du joint par rapport à la WPS — Angle d'ouverture, Écartement à la racine, Talon, propreté et ajustement. Le Préchauffage doit respecter les Température Minimum établies par le Table 5.11 (Clause 5.7) et confirmées selon la Clause 7.6 avant le premier amorçage. La WPS elle-même doit être examinée pour confirmer qu'elle couvre le matériau, l'Épaisseur, la position et le procédé utilisés.
Pendant le Soudage : L'Inspecteur observe la Température entre Passes pour confirmer qu'elle reste dans les limites de la WPS, Vérifier la séquence des passes lorsque la WPS en prescrit une, et Vérifier que les cratères sont remplis avant que le Soudeur ne rompe l'arc. Le nettoyage entre passes doit être adéquat avant le dépôt de la passe suivante.
Après le Soudage : Les soudures achevées sont autorisées à refroidir à Température ambiante (ou maintenues 48 heures pour A514/A517/A709 HPS 100W). L'Inspecteur Vérifier ensuite les huit critères du Table 8.1 : Fissure, fusion, cratères, profil, dimension, Caniveau et Porosité de tuyauterie. La vérification dimensionnelle confirme que la Dimension de soudure et la Longueur de Soudure correspondent aux exigences du dessin.
Règle de séquence : L'Examen visuel est requis sur 100% des soudures. Le Contrôle par radiographie n'est requis que si les Documents contractuels le spécifient selon la Clause 8.16.1. Une soudure ne passe pas au Contrôle par radiographie tant qu'elle n'a pas réussi l'Examen visuel.
Quand l'Examen Visuel n'est Pas Suffisant
L'Inspection de soudure est capable de détecter les Discontinuité de surface et quasi-surface — Fissure qui percent la surface, Manque de fusion à la Face de Soudure, Caniveau, Porosité visible et Défaut de profil. Elle ne peut pas détecter les Défaut enfouis dans la section transversale de la soudure.
Les Défaut souterrains — Porosité enfouie, Inclusion de laitier, Manque de fusion sous la surface de la soudure et pénétration incomplète dans les Soudures sur chanfrein — nécessitent un examen volumétrique. Clause 8.16.1 prévoit le Contrôle par radiographie (RT) "lorsqu'une telle inspection est requise par les Documents contractuels." Clause 8.19.1 et Clause 8.14 prévoient de même le Contrôle par ultrasons (UT) lorsque les Documents contractuels l'exigent. Ni le Contrôle par radiographie ni le Contrôle par ultrasons ne sont obligatoires selon D1.1 lui-même — les Documents contractuels doivent les spécifier.
Une soudure qui réussit l'Examen visuel peut encore contenir des Défaut internes qui échoueraient au Contrôle par radiographie ou au Contrôle par ultrasons. Réussir l'Inspection de soudure signifie que la surface de la soudure est conforme au Table 8.1 — ce n'est pas une déclaration sur l'intégrité interne. Pour la taxonomie complète des Discontinuité de soudure détectables par Examen visuel, Contrôle par radiographie et Contrôle par ultrasons, voir la référence sur les Défaut de soudure.
Pour les questions concernant les exigences de Préchauffage qui alimentent la liste de contrôle d'inspection avant soudage, voir le Calculateur de Préchauffage. Pour le contexte de la certification CWI, voir la référence Inspecteur en soudage certifié.
Au-delà de l'acceptation de surface, l'Inspecteur confirme également que la soudure a été réalisée dans les plages de Variables essentielles établies dans la documentation PQR. Pour les soudures sur des aciers à haute teneur en carbone ou à haute Trempabilité qui nécessitent un Traitement Thermique après Soudage pour la Relaxation des Contraintes, l'Inspection de soudure a lieu avant et après le cycle de Traitement thermique.
"Toutes les soudures doivent être visuellement inspectées et acceptables si les critères du
— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual InspectionTable 8.1sont satisfaits. L'Inspection de soudure des soudures dans tous les aciers peut commencer immédiatement après que les soudures achevées aient refroidi à Température ambiante."
Foire Aux Questions
Oui. Clause 8.9 exige une Inspection de soudure sur toutes les soudures de production : "Toutes les soudures doivent être visuellement inspectées et acceptables si les critères du Table 8.1 sont satisfaits." Il n'y a pas de disposition d'échantillonnage — chaque soudure du projet doit satisfaire aux Critères d'acceptation du Table 8.1 avant d'être acceptée. Par exemple, un projet avec 200 connexions de moment poutre-colonne peut avoir plus de 1 000 soudures individuelles. Chacune nécessite un Examen visuel. L'Inspecteur Vérifier le profil de surface, la Dimension de soudure, la profondeur du Caniveau, le remplissage du cratère, les coups d'arc et les Projections selon les éléments (1) à (8) du Table 8.1. Ce n'est qu'après qu'une soudure ait réussi l'Examen visuel qu'elle passe à tout Contrôle non destructif supplémentaire spécifié dans les Documents contractuels.
Oui. L'Inspection de soudure détecte les Discontinuité de surface et quasi-surface — Fissure, Caniveau, Convexité excessive et remplissage incomplet du cratère. Le Contrôle par radiographie détecte les Défaut internes que l'Examen visuel ne peut pas voir : Porosité souterraine, Inclusion de laitier et Manque de fusion enfouis dans la section transversale de la soudure. Par exemple, une Soudure sur chanfrein à pénétration complète (CJP Groove Weld) sur une épissure de colonne W14x90 peut montrer un profil de surface lisse et correctement dimensionné lors de l'Examen visuel, mais contenir une Inclusion de laitier de 3/8 in à la racine que seul le Contrôle par radiographie ou le Contrôle par ultrasons révélerait. C'est pourquoi la Clause 8.16.1 prévoit le Contrôle par radiographie lorsque les Documents contractuels l'exigent, et la Clause 8.19.1 prévoit le Contrôle par ultrasons — tous deux en plus de l'Examen visuel obligatoire sur chaque soudure selon la Clause 8.9.
L'élément (5) du Table 8.1 exige que pour les aciers ASTM A514, A517 et A709 Grade HPS 100W, l'acceptation soit basée sur une Inspection de soudure effectuée au Minimum 48 heures après l'achèvement de la soudure. Ce sont des aciers trempés et revenus avec des limites d'élasticité de 100 ksi, ce qui les rend sensibles à la Fissuration par hydrogène retardée (Fissuration à froid). Le délai de 48 heures permet à toute Fissure induite par l'hydrogène de se développer et de devenir visible avant que le dossier d'inspection ne soit finalisé. Par exemple, une épissure de colonne A514 Grade B soudée le lundi ne peut être acceptée par Examen visuel avant le mercredi. Pour tous les autres aciers — y compris les grades courants comme A36, A992 et A572 Gr. 50 — l'Inspection de soudure peut commencer immédiatement après que les soudures achevées aient refroidi à Température ambiante. Aucun temps d'attente Minimum ne s'applique.
Tolérance zéro. L'élément (1) du Table 8.1 stipule que toute Fissure est inacceptable, quelle que soit sa taille ou son emplacement. Une Fissure transversale de 1/16 in sur un Pied de cordon de Soudure d'Angle est tout aussi inacceptable qu'une Fissure longitudinale de 2 in dans une Soudure sur chanfrein à pénétration complète (CJP Groove Weld). C'est le seul élément du Table 8.1 avec un critère de tolérance zéro absolu — il s'applique identiquement aux connexions chargées statiquement et cycliquement sans exception. Lorsqu'une Fissure est trouvée, la procédure de réparation suit la Clause 7.25 : enlever la Fissure par gougeage ou meulage jusqu'au métal sain, Vérifier l'enlèvement complet par MT ou PT, puis ressouder selon la WPS originale. La soudure réparée doit réussir l'Examen visuel et tout Contrôle non destructif supplémentaire spécifié dans le contrat.