Welding Código Standards Directory
Todos los códigos principales de soldadura estructural en un solo lugar. AWS D1.1 a D1.9, ASME Sección IX, API 1104 y CSA W59 — cada uno con una guía gratuita que cubre el alcance, los requisitos clave y las reglas de precalentamiento. Encuentre la norma que rige su proyecto y luego use nuestras calculadoras para requisitos específicos.
Reference examples on this hub include Clause 1 for code scope, Table 5.11 for D1.1 Precalentamiento, and Table 7.7 for Tamaño Mínimo de Filete.
AWS D1.x — Códigos de Soldadura Estructural
La serie AWS D1.x cubre la soldadura estructural para materiales y aplicaciones específicas. D1.1 rige el acero al carbono, D1.2 el aluminio, D1.3 la chapa de acero, D1.4 el acero de refuerzo, D1.5 los puentes, D1.6 el acero inoxidable, D1.8 el suplemento sísmico y D1.9 el titanio. Cada código comparte el mismo marco de cláusulas con requisitos específicos del material.
La familia AWS D1 cubre la soldadura estructural en diferentes materiales y aplicaciones. D1.1 es el código base para acero estructural. Cada código subsidiario (D1.2 a D1.9) aborda un material o aplicación específica que requiere reglas de soldadura diferentes a las del acero estructural general.
El código principal de soldadura estructural para acero. Cubre aceros al carbono y de baja aleación con espesor superior a 3/16 inch. Requisitos de precalentamiento en la Tabla 5.11 basados en la categoría del acero, el espesor y el nivel de hidrógeno. EPS precalificada bajo la Cláusula 5. El código de soldadura más referenciado en el mundo.
Soldadura estructural de aleaciones de aluminio. Temperatura máxima de precalentamiento y entre pasadas de 250°F (120°C) para aleaciones tratables térmicamente. El tiempo de mantenimiento no debe exceder los 15 minutos. Aborda la susceptibilidad a la fisuración en caliente en lugar de la fisuración por hidrógeno. SMAW no está permitido.
Soldadura estructural de chapa de acero y miembros conformados en frío con espesor de 3/16 inch (5 mm) o menos. Cinco procesos de arco: GMAW, FCAW, SMAW, GTAW, SAW. Permite explícitamente la transferencia por cortocircuito GMAW (excluida de la precalificación D1.1). EPS precalificada bajo la Clause 5. Las conexiones de chapa a estructura se rigen por el Anexo A normativo.
Soldadura de acero de refuerzo (barras corrugadas). Precalentamiento basado en el equivalente de carbono y el tamaño de la barra según la Tabla 7.2. Dos fórmulas de CE (Clause 1.5.4 Eq. 1 y Eq. 2). Las soldaduras de filete están precalificadas según la Clause 8.1.2.1 (excepto GTAW). Al soldar barras corrugadas a acero estructural, use el precalentamiento más alto de D1.4 y D1.1.
Soldadura de estructuras de puentes de carretera. Tablas de precalentamiento separadas para miembros no críticos a la fractura (Tablas 6.3/6.4) y críticos a la fractura (Tablas 12.4–12.8). Los requisitos de FC incluyen el nivel de hidrógeno y el aporte térmico como variables adicionales. Cubre aceros HPS (HPS345W a HPS690W).
Soldadura estructural de acero inoxidable. El precalentamiento mínimo es para eliminar la humedad. Temperatura máxima entre pasadas de 350°F (175°C) para grados austeníticos. El alcance de la Clause 5 es solo acero inoxidable austenítico (según la Clause 1.4.7). Preocupaciones metalúrgicas diferentes a las del acero al carbono — sensibilización y control de ferrita en lugar de fisuración por hidrógeno.
Complementa D1.1 para aplicaciones sísmicas. Agrega designaciones de soldadura crítica de demanda, requisitos de tenacidad CVN (dos niveles: línea base de 20 ft-lbf + 40 ft-lbf para servicio en frío), temperatura máxima entre pasadas de 550°F y procedimientos de soldadura restringidos. Utiliza las tablas de precalentamiento de D1.1. Edición actual: 2021 (4ª Edición).
Soldadura estructural de titanio. Precalentamiento mínimo de 60°F o no por debajo de la temperatura ambiente. No hay tabla de precalentamiento — el control térmico se centra en la prevención de la contaminación (O2/N2) en lugar de la fisuración por hidrógeno. Gas de protección según AWS A5.32. Excluye explícitamente las estructuras aeroespaciales del alcance.
AWS A5.x — Especificaciones de Metal de Aporte
La serie AWS A5 clasifica los metales de aporte de soldadura por tipo, química y propiedades mecánicas. Cada especificación A5 define el sistema de designación, los requisitos de prueba y los criterios de rendimiento para una clase de consumibles. Comprender las clasificaciones A5 es esencial para hacer coincidir los metales de aporte con los metales base y cumplir con los requisitos del código.
Risk Categoría II CJP Soldadura de ranura UT sampling under ANSI/AISC 360-22 Chapter N. Explains which transverse-tension CJP welds count, why 10% means full length of 10% of the welds, and when Soldador-specific Rechazo rate escalates UT to 100%.
PJP groove Soldadura tension versus fillet weld shear under ANSI/AISC 360-22 Table J2.5. Explains why the PJP weld-metal tension row uses phi = 0.80, why fillet weld shear uses phi = 0.75, and how PJP plus reinforcing fillet throat is handled.
Planning stack for massive CJP groove welds: contract CJP/PJP callout, shop groove and Respaldo detail, sequence, preheat, UT access, Reparación logistics, and demand-critical D1.8 controls when seismic provisions apply.
Guía completa de las especificaciones de metal de aporte AWS: A5.1 (SMAW acero al carbono), A5.5 (SMAW baja aleación), A5.18 (GMAW/GTAW acero al carbono), A5.20 (FCAW acero al carbono), A5.28 (GMAW/GTAW/PAW baja aleación), A5.36 (FCAW/GMAW acero al carbono y baja aleación) y A5.9 (acero inoxidable). Cubre el sistema de designación de electrodos y cómo leer las clasificaciones de metal de aporte como E7018 y E71T-1C.
ASME Sección IX — Estándares de Calificación
El Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME Sección IX rige la calificación de soldadura para equipos a presión. Utiliza números P para metales base y números F para metales de aporte. A diferencia de D1.1, ASME IX no tiene una ruta de EPS precalificada — cada procedimiento requiere calificación mediante pruebas con un Registro de Calificación de Procedimiento.
ASME Sección IX es la norma de calificación utilizada por las industrias de recipientes a presión y tuberías. Define las reglas para calificar procedimientos de soldadura (EPS/PQR) y soldadores/operadores (WPQ) en todos los códigos de construcción ASME.
La norma de calificación para procedimientos de soldadura y soldadores bajo todos los códigos de construcción ASME. Organiza los metales base por números P y los metales de aporte por números F. Las variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales rigen los rangos de calificación. Se utiliza con los códigos ASME I, II, III, IV, VIII y B31.
Los números P de ASME IX agrupan los metales base por características de soldabilidad para reducir el número de calificaciones de procedimiento necesarias. Los números F agrupan los metales de aporte por usabilidad. Comprender ambos es esencial para determinar los rangos de calificación y las sustituciones permitidas.
Estándares Canadienses y de Tuberías
API 1104 rige la soldadura de tuberías transnacionales en los Estados Unidos. CSA W59 rige la construcción de acero estructural en Canadá. CSA W47.1 rige la certificación de empresas a través de la Oficina Canadiense de Soldadura. AS/NZS 1554 cubre la soldadura de acero estructural en Australia y Nueva Zelanda.
Rige la soldadura de tuberías de acero al carbono y de baja aleación para la transmisión y distribución de petróleo, petroquímicos y gas natural. Utiliza su propio sistema de calificación separado tanto de D1.1 como de ASME IX. Cubre la soldadura manual y mecanizada/automática.
Norma canadiense para la construcción de acero soldado estructural. La contraparte canadiense de AWS D1.1 con algunas diferencias en el enfoque del precalentamiento, la calificación de procedimiento y la inspección. Se utiliza junto con CSA S16 (diseño) y CSA W47.1 (certificación de empresa).
Norma australiana y neozelandesa para la soldadura de acero estructural. Cubre siete procesos de soldadura por arco, utiliza curvas de precalentamiento continuas basadas en grupos de soldabilidad (1–12) y clasifica las soldaduras en categorías GP (Propósito General) y SP (Propósito Estructural).
Rige la certificación de empresas que realizan soldadura por fusión de estructuras de acero en Canadá. Establece los requisitos de calidad a nivel de empresa, las calificaciones de los supervisores y los procesos de auditoría. Requerido para la fabricación de acero estructural en la mayoría de las jurisdicciones canadienses.
Guía de Selección de Normas
La elección del código de soldadura correcto depende de la aplicación, las demandas estructurales, el sector industrial y la jurisdicción geográfica. Cada norma define sus propias reglas de calificación de procedimiento, criterios de inspección y límites de aceptación. Utilice esta tabla para identificar qué norma rige su proyecto y comprender las diferencias clave entre los códigos.
| Standard | Scope | Industry | Geography | Prequalified WPS? |
|---|---|---|---|---|
| AWS D1.1 | Structural steel | Buildings, industrial | United States | Yes |
| AWS D1.5 | Highway bridges | Transportation | United States | Limited SMAW; most other processes qualified |
| ASME IX | Pressure equipment | Oil & gas, power | Global | No |
| API 1104 | Pipelines | Oil & gas | Global | No |
| CSA W59 | Structural steel | Buildings | Canada | Yes |
| AS/NZS 1554 | Structural steel | Buildings, bridges | Australia/NZ | Yes (SP) |
Gestión y Coordinación de Calidad
Las normas internacionales como ISO 3834 e ISO 14731 definen los requisitos de gestión y coordinación de la calidad para la soldadura. El rol de coordinador de soldadura (Coordinador de Soldadura Responsable según ISO 14731) es obligatorio para las empresas certificadas según ISO 3834 y EN 1090.
Herramientas de Cumplimiento
Clause5 proporciona calculadoras de cumplimiento gratuitas para D1.1 (precalentamiento Tabla 5.11, tamaño de soldadura de filete Tabla 7.7, equivalente de carbono Anexo B, aporte térmico, tasa de deposición), D1.5 (precalentamiento de puentes Tablas 12.4-12.8), D1.4 (precalentamiento de barras corrugadas Tabla 7.2) y CSA W59 (precalentamiento Tabla 5.3).
Calculadoras y herramientas de referencia gratuitas para las consultas de cumplimiento más comunes en estas normas.
Consulte la temperatura mínima de precalentamiento de la Tabla 5.11 de D1.1. Seleccione el acero, el proceso y el espesor para obtener el requisito de temperatura exacto.
Consulta de precalentamiento para miembros de puentes críticos a la fractura y no críticos a la fractura según las Tablas 6.3/6.4 y 12.4–12.8 de D1.5.
Consulta de precalentamiento basada en el equivalente de carbono y el tamaño de la barra según la Tabla 7.2 de D1.4.
Consulta de precalentamiento para la soldadura de acero estructural canadiense según CSA W59:2018 Tabla 5.3. Seleccione el grupo de grado de acero, el proceso de soldadura, el designador de hidrógeno y el espesor.
Calcule el equivalente de carbono (CE) utilizando tanto la fórmula IIW como la fórmula Pcm a partir de la química de su certificado de calidad del material.
Calcule la energía del arco y el aporte térmico a partir del voltaje, el amperaje y la velocidad de avance. Admite unidades de kJ/in y kJ/mm.
Consulte el tamaño mínimo de soldadura de filete según la Tabla 7.7 de D1.1. Ingrese el espesor del material para obtener el tamaño de pata mínimo requerido por el código.
Estime la tasa de deposición de metal de soldadura y el consumo de electrodos para procesos de soldadura y metales de aporte comunes.
Determine los métodos de inspección requeridos (VT, RT, UT, MT, PT) según D1.1:2025 Clause 8 Tabla 8.2 por tipo de unión, categoría de soldadura y condición de carga.
Qué incluye una especificación del procedimiento de soldadura según D1.1, cuándo se necesita una y la diferencia entre EPS precalificadas y no precalificadas.
Cuándo se requiere un registro de calificación de procedimiento, qué pruebas son necesarias y cómo las variables esenciales afectan la recalificación.
La selección del código de soldadura en proyectos multidisciplinarios casi siempre se rige por el código más restrictivo en los documentos contractuales. Cuando un proyecto tiene trabajo de AWS D1.1 (edificio de acero) y ASME B31.3 (tuberías de proceso), ambos se aplican a sus respectivos alcances — no asuma que uno anula al otro. Los conflictos de código son resueltos por el ingeniero de registro, no por el soldador.
— CWI cross-discipline project observation, 2026
Preguntas Frecuentes
AWS D1.1 es el código base de soldadura estructural para acero. D1.8 complementa a D1.1 con requisitos adicionales para aplicaciones sísmicas, incluyendo designaciones de soldadura crítica de demanda, pruebas de tenacidad CVN y procedimientos de soldadura restringidos para conexiones en el sistema resistente a fuerzas sísmicas. D1.8 no reemplaza a D1.1 — lo complementa.
AWS D1.2 cubre la soldadura estructural de aluminio. Aborda los desafíos únicos de la soldadura de aleaciones de aluminio, incluida la susceptibilidad a la fisuración en caliente, la temperatura máxima de precalentamiento y entre pasadas de 250 grados Fahrenheit (120 grados Celsius) para aleaciones tratables térmicamente, y los límites de tiempo de mantenimiento para evitar el sobreenvejecimiento. D1.2 permite GMAW, GTAW, PAW-VP, FSW y SAW, pero no permite SMAW.
API 1104 rige la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas. Cubre tuberías de acero al carbono y de baja aleación utilizadas en sistemas de transmisión y distribución para productos de petróleo, petroquímicos y gas. API 1104 utiliza su propio sistema de calificación que es independiente tanto de AWS D1.1 como de ASME Sección IX.
Depende del código que rige. Los edificios de acero estructural suelen utilizar AWS D1.1 (o D1.8 para sísmicos). Los recipientes a presión y las calderas utilizan ASME IX para la calificación de soldadores y procedimientos. Los puentes utilizan AWS D1.5. Las tuberías utilizan API 1104. La construcción de acero canadiense utiliza CSA W59. El ingeniero de registro o los documentos contractuales especificarán qué código se aplica.
Cobertura de Normas — 80 Normas en 9 Familias
Clause5 cubre 80 normas de soldadura y fabricación en 9 familias de normas principales. Cada norma se extrae, verifica y codifica en nuestro motor de cumplimiento.
D1.1 Acero, D1.2 Aluminio, D1.3 Chapa de Acero, D1.4 Acero de Refuerzo, D1.5 Puentes, D1.6 Acero Inoxidable, D1.7 Refuerzo y Reparación, D1.8 Sísmico, D1.9 Titanio.
A5.1, A5.4, A5.5, A5.7, A5.8, A5.9, A5.10, A5.11, A5.14, A5.16, A5.18, A5.20, A5.21, A5.28, A5.32, A5.36 — cubriendo metales de aporte SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW para acero al carbono, baja aleación, inoxidable, níquel, aluminio y titanio.
B1.10 Guía para EPS, B1.11 Guía para Inspección Visual, B2.1 Calificación de Procedimiento y Desempeño de Soldadura, B4.0 Prueba Mecánica, B5.1 Calificación CWI y normas de calificación relacionadas.
Sección II Materiales, Sección V END, Sección VIII Div 1 & 2, Sección IX Calificaciones de Soldadura, además de PCC-2 Reparación y normas relacionadas con equipos a presión.
B31.1 Tuberías de Potencia y B31.3 Tuberías de Proceso — los dos códigos de tuberías más utilizados que rigen el diseño, la fabricación y la inspección.
API 1104 Soldadura de Tuberías, API 510 Inspección de Recipientes a Presión, API 570 Inspección de Tuberías, API 571 Mecanismos de Daño, API 577 Inspección de Soldadura, API 650 Tanques, API 653 Inspección de Tanques y normas petroleras relacionadas.
ISO 3834 Requisitos de Calidad, ISO 9606 Calificación de Soldador, ISO 14731 Coordinación de Soldadura, ISO 15607/15609/15614 Calificación de EPS, ISO 5817 Niveles de Imperfección — el marco global para la gestión de la calidad de la soldadura.
EN 1090 Ejecución de Estructuras de Acero, EN 13480 Tuberías Industriales Metálicas, EN 13445 Recipientes a Presión No Sometidos a Llama — marcado CE y requisitos de fabricación europeos.
CSA W59 Construcción de Acero Soldado y CSA W47.1 Certificación de Empresas para Soldadura por Fusión — el marco de soldadura estructural canadiense.