AWS D1.1:2025 · Madde 8.9 · Table 8.1 · Visual Testing

Visual Kaynak Muayenesi (VT) — D1.1:2025 Procedure and Kabul Criteria

Visual Testi (VT) is the baseline inspection method for welds under D1.1:2025. Clause 8.9 requires VT on every weld, not a sample. Acceptance criteria are defined in Table 8.1. A weld that fails VT is a defect before RT or UT is considered.

AWS D1.1:2025 Clause 8.9'a göre: “Tüm kaynaklar görsel olarak muayene edilecektir. Tablo 8.1'deki kabul kriterlerini karşılamayan bir kaynak tamir edilecektir.”

D1.1 Kapsamında Görsel Muayene Neleri Kapsar?

Clause 8.9 gereksinimi doğrudan şu şekilde belirtir: "Tüm kaynaklar görsel olarak muayene edilecek ve Tablo 8.1'deki kriterler… karşılandığı takdirde kabul edilebilir olacaktır." Örnekleme hükmü yoktur. Projedeki her üretim kaynağı, kabul edilmeden önce Tablo 8.1 kabul kriterlerini geçmelidir.

D1.1 kapsamındaki görsel muayenenin kapsamı, kaynak boyutu ile çizim boyutları, profil uygunluğu ve genel yüzey durumunu kapsar. Clause 8.1.5'e göre müfettiş, kaynakla yapılan tüm imalat ve montajın, tamamlanmış kaynağa ek olarak WPS uygunluğunu, ön ısıtma uygulamasını ve birleştirme hazırlığını doğrulamak da dahil olmak üzere sözleşme belgelerinin gerekliliklerine uygun olarak yapıldığını tespit etmekten sorumludur.

Clause 8.5.3 görsel yardımcıları ele alır: "Kaynaklardaki ve Ana Malzemedeki çatlaklar ve diğer süreksizlikler için görsel muayene, güçlü bir ışık, büyüteçler veya yardımcı olabilecek diğer cihazlarla desteklenmelidir." "Gereklidir" kelimesi bir tavsiyeyi, bir gerekliliği değil, belirtir ve D1.1 sayısal bir aydınlatma değeri belirtmez. Araç seçimi müfettişin takdirine bırakılmıştır.

Uygulamada, müfettişler ayak boyutunu ve boğazı doğrulamak için köşe kaynağı mastarlarını, süreksizlik derinliğini ölçmek için alt kesme mastarlarını ve kaynak uzunluğunu ve birleştirme hazırlık boyutlarını doğrulamak için şerit metreleri kullanır. Güçlü bir el feneri ve el büyüteci, Clause 8.5.3'ü sahada özel bir ekipman şartnamesi olmaksızın karşılar.

Tablo 8.1 — Sekiz Kabul Kriteri

Tablo 8.1, D1.1:2025 kapsamındaki görsel olarak muayene edilen kaynaklar için kabul kriterlerini tanımlar. Kriterler, statik olarak yüklendi ve döngüsel olarak yüklendi bağlantılar için farklılık gösterir. Kaynağın kabul edilmesi için sekiz maddenin tamamı karşılanmalıdır.

(1) Çatlaklar — Zero Tolerance
Any crack is unacceptable, regardless of Boyut or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically yüklendi connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no Minimum size below which a crack is permitted.
(2) Füzyon
No Eksik Ergime at the weld surface is permitted. The Kaynak Metali must fuse completely to the Ana Malzeme and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the weld face or toe is rejectable.
(3) Krater
All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.
(4) Kaynak Profilleri
Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses Köşe Kaynağı profiles and Clause 7.23.3 addresses Oluk Kaynağı reinforcement. Excessive convexity (a high, peaked weld crown) and excessive concavity (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.
(5) Muayene Zamanı
For most steels, Görsel Muayene may begin immediately after completed welds have cooled to ambient Sıcaklık. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed hydrogen cracking to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.
(6) Eksik Boyutlu Köşe Kaynakları
Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the weld length. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional Kaynak.
(7) Alt Kesme
Undercut depth Sınırlar vary by loading type and base metal Kalınlık. For statically loaded connections: Altoyma shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.
(8) Boru Gözenekliliği
For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping Gözeneklilik is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by weld type and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.

Muayene Sırası

D1.1 kapsamındaki görsel muayene, tek bir iş sonu kontrolü değildir. Etkili görsel muayene üç aşamada gerçekleşir: kaynak başlamadan önce, kaynak sırasında ve kaynak tamamlandıktan sonra.

Kaynak öncesi: Müfettiş, WPS'ye karşı birleştirme hazırlığını — oluk açısı, kök açıklığı, kök yüzeyi, temizlik ve montajı — doğrular. Ön Isıtma, ilk ark vurulmadan önce Tablo 5.11 (Clause 5.7) tarafından belirlenen minimum sıcaklıkları karşılamalı ve Clause 7.6'ya göre onaylanmalıdır. WPS'nin kendisi, kullanılan malzeme, Kalınlık, konum ve süreci kapsadığını doğrulamak için gözden geçirilmelidir.

Kaynak sırasında: Müfettiş, Pasolar Arası Sıcaklığın WPS limitleri içinde kaldığını doğrular, WPS'nin bir geçiş sırası öngördüğü durumlarda geçiş sırasını doğrular ve kaynakçı arkı kesmeden önce kraterlerin doldurulduğunu kontrol eder. Bir sonraki paso yatırılmadan önce pasolar arası temizlik yeterli olmalıdır.

Kaynak sonrası: Tamamlanmış kaynakların ortam sıcaklığına soğumasına izin verilir (veya A514/A517/A709 HPS 100W için 48 saat bekletilir). Müfettiş daha sonra sekiz Tablo 8.1 kriterini kontrol eder: çatlaklar, füzyon, kraterler, profil, boyut, alt kesme ve boru gözenekliliği. Boyutsal doğrulama, kaynak boyutunun ve uzunluğunun çizim gereksinimleriyle eşleştiğini doğrular.

Sıra kuralı: Kaynakların %100'ünde görsel muayene gereklidir. Radyografik Muayene (RT) yalnızca sözleşme belgeleri Clause 8.16.1'e göre bunu belirttiğinde gereklidir. Bir kaynak, önce görsel muayeneden geçmeden Radyografik Muayeneye (RT) geçmez.

Görsel Muayenenin Yetersiz Kaldığı Durumlar

Görsel muayene, yüzeyde oluşan ve yüzeye yakın süreksizlikleri — yüzeyi kıran çatlaklar, kaynak yüzeyinde eksik füzyon, alt kesme, görünür gözeneklilik ve profil kusurları — tespit edebilir. Kaynak kesiti içinde gömülü kusurları tespit edemez.

Yüzey altı kusurları — gömülü gözeneklilik, cüruf kalıntıları, kaynak yüzeyinin altında füzyon eksikliği ve oluk kaynaklarında eksik penetrasyon — hacimsel muayene gerektirir. Clause 8.16.1, "sözleşme belgeleri böyle bir muayene gerektirdiğinde" radyografik muayene (RT) sağlar. Clause 8.19.1 ve Clause 8.14 benzer şekilde, sözleşme belgeleri gerektirdiğinde ultrasonik muayene (UT) sağlar. D1.1'in kendisi kapsamında ne RT ne de UT zorunlu değildir — sözleşme belgeleri bunları belirtmelidir.

Görsel muayeneden geçen bir kaynak, Radyografik Muayene (RT) veya Ultrasonik Muayeneden (UT) geçemeyecek iç kusurlar içerebilir. Görsel muayeneden geçmek, kaynak yüzeyinin Tablo 8.1'i karşıladığı anlamına gelir — iç sağlamlık hakkında bir ifade değildir. Görsel muayene, Radyografik Muayene (RT) ve Ultrasonik Muayene (UT) ile tespit edilebilen kaynak süreksizliklerinin tam taksonomisi için kaynak kusurları referansına bakın.

Kaynak öncesi muayene kontrol listesine giren ön ısıtma gereksinimleri hakkında sorularınız için ön ısıtma hesap makinesi'ne bakın. CWI sertifikasyon bağlamı için sertifikalı kaynak müfettişi referansına bakın.

Yüzey kabulünün ötesinde, müfettiş ayrıca kaynağın PQR dokümantasyonunda belirlenen temel değişken aralıklarında yapıldığını doğrular. Gerilim Giderme için Kaynak Sonrası Isıl İşlem gerektiren yüksek karbonlu veya yüksek Sertleşebilirlik çeliklerindeki kaynaklar için, görsel muayene ısıl işlem döngüsünden hem önce hem de sonra gerçekleşir.

"Tüm kaynaklar görsel olarak muayene edilecek ve Tablo 8.1'deki kriterler karşılandığı takdirde kabul edilebilir olacaktır. Tüm çeliklerdeki kaynakların görsel muayenesi, tamamlanmış kaynaklar ortam sıcaklığına soğuduktan hemen sonra başlayabilir."

— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual Inspection

Sıkça Sorulan Sorular

Evet. Clause 8.9, tüm üretim kaynaklarında görsel muayene gerektirir: "Tüm kaynaklar görsel olarak muayene edilecek ve Tablo 8.1'deki kriterler karşılandığı takdirde kabul edilebilir olacaktır." Örnekleme hükmü yoktur — projedeki her kaynak, kabul edilmeden önce Tablo 8.1 kabul kriterlerini geçmelidir. Örneğin, 200 kiriş-kolon moment bağlantısı olan bir projede 1.000'den fazla bireysel kaynak olabilir. Her biri görsel muayene gerektirir. Müfettiş, Tablo 8.1 maddeleri (1) ila (8) uyarınca yüzey profilini, kaynak boyutunu, alt kesme derinliğini, krater dolgusunu, ark darbelerini ve sıçramayı kontrol eder. Bir kaynak görsel muayeneden geçtikten sonra, sözleşme belgelerinde belirtilen ek herhangi bir tahribatsız muayeneye (NDT) devam eder.

Evet. Görsel muayene, yüzeyde oluşan ve yüzeye yakın süreksizlikleri — çatlaklar, alt kesme, aşırı dışbükeylik ve eksik krater dolgusu — tespit eder. Radyografik muayene, görsel muayenenin göremediği iç kusurları tespit eder: yüzey altı gözeneklilik, cüruf kalıntıları ve kaynak kesiti içinde gömülü füzyon eksikliği. Örneğin, bir W14x90 kolon ek yerindeki bir CJP oluk kaynağı, görsel muayenede düzgün, uygun boyutlu bir yüzey profili gösterebilir ancak kökte yalnızca Radyografik Muayene (RT) veya Ultrasonik Muayenenin (UT) ortaya çıkaracağı 3/8 inçlik bir cüruf kalıntısı içerebilir. Bu nedenle Clause 8.16.1, sözleşme belgeleri gerektirdiğinde Radyografik Muayene (RT) sağlar ve Clause 8.19.1, Ultrasonik Muayene (UT) sağlar — her ikisi de Clause 8.9'a göre her kaynakta zorunlu görsel muayeneye ek olarak.

Tablo 8.1 madde (5), ASTM A514, A517 ve A709 Grade HPS 100W çelikleri için, kabulün, kaynağın tamamlanmasından en az 48 saat sonra yapılan görsel muayeneye dayanacağını gerektirir. Bunlar, 100 ksi akma dayanımına sahip, su verilmiş ve temperlenmiş çeliklerdir ve bu da onları gecikmiş hidrojen çatlamasına (soğuk çatlama) karşı hassas hale getirir. 48 saatlik gecikme, hidrojen kaynaklı çatlakların muayene kaydı kesinleşmeden önce gelişmesine ve görünür hale gelmesine izin verir. Örneğin, Pazartesi günü kaynak yapılan bir A514 Grade B kolon ek yeri Çarşamba gününe kadar görsel muayene ile kabul edilemez. A36, A992 ve A572 Gr. 50 gibi yaygın kaliteler de dahil olmak üzere diğer tüm çelikler için — görsel muayene, tamamlanmış kaynaklar ortam sıcaklığına soğuduktan hemen sonra başlayabilir. Minimum bekleme süresi uygulanmaz.

Sıfır tolerans. Tablo 8.1 madde (1), boyut veya konum ne olursa olsun herhangi bir çatlağın kabul edilemez olduğunu belirtir. Bir köşe kaynağı ucundaki 1/16 inçlik enine bir çatlak, bir CJP oluk kaynağındaki 2 inçlik boyuna bir çatlak kadar reddedilebilirdir. Bu, Tablo 8.1'deki mutlak sıfır tolerans kriterine sahip tek maddedir — istisnasız hem statik olarak yüklendi hem de döngüsel olarak yüklendi bağlantılar için aynı şekilde geçerlidir. Bir çatlak bulunduğunda, tamir prosedürü Clause 7.25'i takip eder: çatlağı sağlam metale kadar oyma veya taşlama ile çıkarın, manyetik parçacık muayenesi (MT) veya penetrant muayenesi (PT) ile tam çıkarmayı Doğrula, ardından orijinal WPS'ye göre yeniden kaynak yapın. Tamir edilen kaynak, görsel muayeneden ve sözleşmede belirtilen ek herhangi bir tahribatsız muayeneden (NDT) geçmelidir.