Interpass Temperature — D1.1:2025 Min & Max Requirements

Minimum Pasolar Arası Sıcaklık

D1.1:2025 kapsamındaki minimum pasolar arası sıcaklık gereksinimi, minimum ön ısıtma sıcaklığını yansıtır. Her bir sonraki pasoyu yatırmadan önce, kaynak bölgesi o malzeme, kalınlık ve proses kombinasyonu için belirlenen minimum ön ısıtma sıcaklığında veya üzerinde olmalıdır. Birleşim, pasolar arasında minimum ön ısıtmanın altına soğursa, kaynak devam etmeden önce yeniden ısıtılmalıdır.

Bu gereksinim, ön ısıtmanın metalurjik nedenleri — hidrojen kaynaklı çatlamayı önleme, soğuma hızını kontrol etme ve termal gradyanları azaltma — ilk pastan önce olduğu gibi pasolar arasında da eşit derecede geçerli olduğu için mevcuttur. Pasolar arasında ortam sıcaklığına soğuyan birleşim, ön ısıtmanın koruyucu faydasını kaybeder.

Maksimum Pasolar Arası Sıcaklık

D1.1:2025, tüm uygulamalar için evrensel bir maksimum pasolar arası sıcaklık belirtmez. Bir maksimum, WPS bir tane belirttiğinde, Charpy V-çentik (CVN) darbe testi gerektiğinde veya ana malzeme üreticisinin verileri veya ilgili malzeme şartnamesi mekanik özellikleri korumak için pasolar arası sıcaklığı sınırladığında uygulanır.

For certain high-Dayanım steels, D1.1:2025 Table 5.11 directly encodes a Maksimum preheat and Pasolar Arası Sıcaklık. ASTM A913 Grade 80 (Kategori G) and A913 Grade 70 (Category F) require H8 or H4 Düşük Hidrojen electrodes — the process restriction itself controls Isı Girdisi risk. ASTM A709 Grade HPS70W carries a Table 5.11 footnote b maximum of 400°F [200°C] for thicknesses up to 1-1/2 in and 450°F [230°C] for greater thicknesses. For materials where D1.1 does not specify a maximum, the WPS or the material Şartname may impose one. Note: ASTM A913/A913M is produced by quenching and self-tempering (Q&ST), not conventional Q&T — D1.1 Clause 5.9 explicitly excludes Q&T steels from prequalified PWHT, but A913 itself is categorized separately in Tablo 5.11 rather than under general QT restrictions.

Pasolar Arası Sıcaklığın Ölçülmesi ve Belgelenmesi

Pasolar arası sıcaklık, sıcaklık gösteren boya kalemleri (Tempilstik), temas pirometreleri veya kızılötesi termometreler kullanılarak ölçülür. D1.1 belirli bir ölçüm yeri veya mesafesi belirtmez — yaygın olarak uygulanan bir endüstri pratiği, kaynak boncuğunun kendisinde değil, birleşim kenarına yakın ana malzeme üzerinde ölçüm yapmaktır, bu yanlış yüksek bir okuma verebilir. Kullanılan yöntem WPS ile tutarlı olmalı ve doğruluğu doğrulanmalıdır. Pasolar arası sıcaklık okumaları, sözleşme veya kalite planı gerektirdiğinde kaynak denetim kayıtlarına kaydedilmelidir.

Pratik Ölçüm Hususları

Kaynaktan ölçüm mesafesi önemlidir çünkü ana malzeme boyunca sıcaklık gradyanı, özellikle daha kalın plakalarda önemli olabilir. Doğrudan kaynak boncuğu yüzeyinde ölçüm yapmak, çatlama hassasiyetini yöneten ana malzeme ısıdan etkilenen bölge sıcaklığını değil, katılaşmış kaynak metali sıcaklığını okur. Birleşim sıcaklığını temsil eden bir okuma elde etmek için, ana malzeme yüzeyinde kaynak ağzından 1 ila 3 inç [25 ila 75 mm] mesafe endüstri pratiğinde yaygın olarak kullanılmaktadır (D1.1 belirli bir ölçüm mesafesi belirtmez).

Sıcaklık gösteren boya kalemleri belirli bir sıcaklıkta geçiş/red kontrolü sağlar — yüzey derecelendirilmiş sıcaklığına ulaştığında boya kalemi erir. Ucuzdurlar ve kalibrasyon gerektirmezler, ancak her boya kalemi yalnızca tek bir sıcaklık noktasını kapsar. Pasolar arası doğrulama için, bir kaynakçı tipik olarak minimum ön ısıtma sıcaklığında derecelendirilmiş bir boya kalemi kullanır: eğer erirse, birleşim minimum pasolar arası sıcaklıkta veya üzerindedir. Maksimum pasolar arası sıcaklık uygulandığında, maksimumda derecelendirilmiş ikinci bir boya kalemi üst sınır kontrolü sağlar.

Temas pirometreleri ve kızılötesi termometreler sürekli bir aralıkta sayısal bir okuma verir. Temas pirometreleri temiz metal-metal teması ve kısa bir yerleşme süresi gerektirir. Kızılötesi termometreler yüzey sıcaklığını temassız okur ancak emisyona duyarlıdır — cihaz üreticisi rehberliğine göre, parlak veya yeni taşlanmış metal yüzeyler gerçek sıcaklıktan 50 ila 100°F daha düşük okumalar verebilir. Oksit tabakası, hadde pulu ve kaynak sıçraması da doğruluğu etkiler. Üretim kaynağı öncesinde beklenen sıcaklık aralığında bilinen bir referansa karşı kalibrasyon yapmak çoğu kalite programı altında standart bir uygulamadır.

Pasolar arası sıcaklık limitleri, kaynak bölgesini aşırı ısınmadan korur, bu da mekanik özellikleri bozabilir. Kaynak Sonrası Isıl İşlem gerektiren uygulamalar için, hem ön ısıtma hem de pasolar arası sıcaklık, amaçlanan gerilim giderme veya temperleme etkisini elde etmek için kaynak sonrası ısıl işlem döngüsü ile koordineli olarak kontrol edilmelidir.

Daha Fazla WPS Kaynağı