Table 8.1 Item (2) · Kaynak/Ana Malzeme FusionIncomplete Fusion Weld — D1.1:2025 Kabul Criteria & Causes
D1.1:2025 Tablo 8.1 madde (2), tüm bitişik kaynak katmanları arasında ve kaynak metali ile ana malzeme arasında tam erime gerektirir. Porozite veya Altoyma'tan farklı olarak, eksik erimenin nicel bir eşiği yoktur — tespit edilen herhangi bir erime eksikliği, hem statik hem de döngüsel olarak yüklendi bağlantılarda reddedilebilir.
Table 8.1 Item (2) — Complete Fusion Requirement
Kural tek bir cümlede belirtilmiştir: Kaynak metali bitişik katmanları arasında ve kaynak metali ile ana malzeme arasında tam erime bulunmalıdır. Tablo 8.1'in hem statik olarak yüklendi hem de döngüsel olarak yüklendi sütunlarındaki “X” işareti, bu gereksinimin her iki bağlantı türü için de koşulsuz olarak geçerli olduğunu gösterir.
Minimum tespit edilebilir boyut eşiği, uzunluk muafiyeti ve süreksizlik giderilmeden onarım izni yoktur. Erime hattındaki herhangi bir boşluk, soğuk bindirme veya bağlanmamış arayüz reddedilebilir bir kusurdur.
| Location | Statically Loaded | Cyclically Loaded |
|---|---|---|
| Between adjacent weld layers (interpass) | Complete fusion required | Complete fusion required |
| Between Kaynak Metali and base metal (fusion line) | Complete fusion required | Complete fusion required |
| Minimum Boyut for rejection | No threshold — any lack of fusion | No threshold — any lack of fusion |
Eksik Erimeye Karşı Eksik Birleşme Nüfuziyeti
Bu iki terim farklı arıza modlarını tanımlar ve genellikle karıştırılır. Eksik erime (erime eksikliği veya LOF olarak da adlandırılır) bir arayüzdeki bir bağlanma arızasıdır — kaynak metali, geometri dolu görünse bile bitişik yüzeye metalurjik olarak bağlanmamıştır. Arayüz mevcuttur ancak erimemiştir.
Eksik birleşme nüfuziyeti (ICP) bir derinlik arızasıdır — kaynak metali, birleşme kalınlığı boyunca gerekli derinliğe kadar uzanmamıştır. Çift oluklu bir kaynak için, ICP, her iki taraftaki kök paso'nun merkezde buluşmadığı anlamına gelir. Bir destek çubuğu olan tek oluklu bir kaynak için, ICP, kök paso'nun desteğe ulaşmadığı anlamına gelir.
Both are rejectable under D1.1:2025 Table 8.1, but they are separate items. ICP is addressed under item (2) as a fusion failure when the root of the weld did not fuse to the backing or opposite joint face. The distinction matters for Onarım: LOF requires removing the unbonded zone; ICP requires excavating to the root and completing penetration.
Eksik Erime Neden Tehlikelidir?
Bir erime eksikliği düzlemi, kaynakta önceden var olan bir çatlaktır. Keskin, düzlemsel bir geometriye sahiptir ve çatlak ucu körleşmesi yoktur — ucundaki gerilme yoğunluk faktörü, aynı derinlikteki bir çatlağınkiyle esasen aynıdır. Döngüsel yükleme altında yayılacaktır.
Kaynak ağzında veya erime hattındaki LOF özellikle tehlikelidir çünkü kaynak birleşmesindeki en yüksek gerilme noktasında bulunur — tam olarak düzgün erimiş kaynaklarda yorulma çatlaklarının başladığı yerdir. Erimemiş bir ağız, yorulma ömrünün sıfır olduğu anlamına gelir: çatlak zaten oradadır.
Muayene görevlisi senaryosu: Bir köprü kirişinin alt flanşındaki CJP oluklu kaynağın UT muayenesi, orta uzunlukta erime hattı boyunca düzlemsel bir yansıtıcı tespit eder. Gösterge D1.1:2025 Tablo 8.2'ye göre değerlendirilir ve Sınıf A olarak sınıflandırılır. Tablo 8.2 Not 1'e göre, herhangi bir Sınıf A göstergesi uzunluğuna bakılmaksızın reddedilecektir. Kaynak reddedilir. Madde 7.25 uyarınca, imalatçı kusurlu bölgeyi sağlam metale kadar oyarak çıkarır, çıkarıldığını doğrulamak için MT ile denetler ve onaylanmış bir WPS ile onarım kaynağını tamamlar. Onarım alanı kabulden önce UT ile yeniden test edilir.
Eksik Erimeye Ne Sebep Olur?
Erime hattında düşük ark enerjisi. Çok hızlı kaynak hızı veya çok düşük ark akımı, kaynak havuzunun birleşme yüzeyindeki ana malzemeyi eritmek için yeterli enerjiye sahip olmadığı anlamına gelir. İlave metal, tamamen sıvı bir havuz yerine kısmen erimiş bir yüzeyin üzerine birikir. Bu, tel besleme hızı (ve dolayısıyla ısı girdisi) birleşme geometrisi için hafife alındığında mekanize veya yarı otomatik GMAW'deki en yaygın nedendir.
Yanlış kaynak açısı. Oluklu kaynaklarda, elektrodu birleşme duvarına doğru değil de birleşme merkezine doğru yönlendirmek, arkın ana malzeme erime yüzeyi yerine önceki pasoyu ısıttığı anlamına gelir. Sonuç, yan duvara bağlanmayan pürüzsüz görünümlü bir kaynaktır — soğuk bindirme. Oluklu kaynaklarda yan duvar erimesi için genellikle her bir birleşme duvarına doğru 5–15 derecelik bir çalışma açısı gereklidir.
Birleşme yüzeyi kirliliği. Erime yüzeylerindeki hadde pası, pas, boya veya nem, bağlanma için bir termal bariyer ve kimyasal bariyer oluşturur. Kaynak metali, kirletici tabaka tamamen bozulmadan önce katılaşır. D1.1 Madde 7.14, kaynak öncesinde birleşme yüzeylerinin temiz olmasını gerektirir.
Pasolar arası cüruf kalıntıları. SMAW ve FCAW-S'de, pasolar arasında eksik cüruf temizliği, önceki kaynak dikişi yüzeyinde yalıtkan bir tabaka bırakır. Bir sonraki paso cüruf üzerinden eriyemez. Çok pasolu kaynaklar için her paso arasında uygun tel fırçalama ve cüruf temizliği esastır.
Birleşme geometrisi çok dar. Minimum ön yeterliliğe sahip değerin altında bir oluk açısı (örneğin, D1.1 Madde 5'e göre tek V için 30 derece, çift V için 20 derece) elektrodun birleşme yan duvarına ulaşmasını engeller. Ark, uzak duvara nüfuz etmek yerine yakın duvardan yansır. Bu, sadece bir kaynak parametresi sorunu değil, bir birleşme tasarımı ve montaj sorunudur.
Sıkça Sorulan Sorular
Hayır. D1.1:2025 Tablo 8.1 madde (2), kaynak metali bitişik katmanları arasında ve kaynak metali ile ana malzeme arasında tam erime bulunması gerektiğini belirtir. Bu gereksinim hem statik olarak yüklendi hem de döngüsel olarak yüklendi boru dışı bağlantılar için geçerlidir. Minimum boyut eşiği yoktur — tespit edilen herhangi bir erime eksikliği, Madde 7.25 uyarınca onarım gerektiren reddedilebilir bir süreksizliktir.
Eksik erime (erime eksikliği), kaynak metalinin ana malzeme veya önceki bir kaynak katmanı ile erime başarısızlığıdır — arayüzde bir bağlanma arızasıdır. Eksik birleşme nüfuziyeti (ICP), kaynak metalinin birleşme kalınlığı boyunca uzanma başarısızlığıdır — bir derinlik arızasıdır. Her ikisi de D1.1:2025 Tablo 8.1 kapsamında reddedilebilir, ancak bunlar ayrı süreksizlik kategorileridir ve farklı temel nedenlere sahiptir. Eksik erime genellikle düşük ısı girdisi, yanlış kaynak açısı veya kirli yüzeylerden kaynaklanır. Eksik birleşme nüfuziyeti genellikle seçilen proses ve parametrelerin dolduramadığı birleşme geometrisinden kaynaklanır.
Görsel muayene (VT), yalnızca kaynak yüzeyine açık olan eksik erimeyi tespit edebilir — kaynak metalinin ana malzemeye bağlanmadığı kaynak ağzında veya kaynak yüzeyi boyunca bir boşluk veya çentik. Kaynak katmanları arasındaki yüzey altı erime eksikliği yalnızca VT ile tespit edilemez. D1.1:2025 Madde 8, yüzey altı süreksizliklerin değerlendirilmesi gereken oluklu kaynakların tam hacimsel muayenesi için ultrasonik test (UT) gerektirir. UT bir erime hattında düzlemsel bir yansıtıcı tespit ettiğinde, erime eksikliği olarak sınıflandırılır ve Tablo 8.2'ye göre değerlendirilir.
En yaygın dört neden şunlardır: (1) çok hızlı kaynak hızı — kaynak havuzunun ana malzemeye veya önceki katmana yayılması ve erimesi için yetersiz süre; (2) çok düşük ısı girdisi — ark, erime hattındaki ana malzemeyi eritmek için yeterli enerji üretmez; (3) yanlış kaynak açısı — ark, birleşme duvarından uzağa yönlendirilir, altındaki ana malzemeyi eritmeden kaynak metali biriktirir (soğuk bindirme); (4) yüzey kirliliği — birleşme yüzeyindeki hadde pası, boya veya oksit filmleri, sıcaklık yeterli olsa bile bağlanmayı engeller. Çok pasolu kaynaklar için, yetersiz pasolar arası temizlik, cüruf veya oksidin katman arayüzünde kalmasına izin verir.
Evet. D1.1:2025 Madde 7.25, eksik erimenin onarımına izin verir. Kusurlu alan, oyma veya taşlama ile sağlam metale kadar çıkarılır, boşluk, tüm erimemiş malzemenin çıkarıldığını doğrulamak için denetlenir ve onarım kaynağı onaylanmış bir WPS'ye göre yapılır. Onarılan kaynak, orijinal süreksizliği tespit eden aynı yöntemler kullanılarak yeniden denetlenmelidir — yüzey göstergeleri için Tablo 8.1 madde (2)'ye karşı VT ve yüzey altı göstergeleri için Tablo 8.2'ye karşı UT.