AWS D1.2 Welder Qualification
AWS D1.2 Part D (§3.17 through §3.23) covers welder, Kaynak operator, and tack-welder performance qualification for structural aluminum. Test positions (1G/2G/3G/4G plate, 1G/2G/5G/6G pipe), Table 3.7 qualified-position matrix, Table 3.8 Kalınlık ranges, Table 3.9 essential variables, and the 6-month continuity rule under §3.3.2 and §3.23.
§3.17.5 — the WPS shortcut: AWS D1.2 §3.17.5 states that a welder who satisfactorily completes a test weldment meeting the WPS qualification criteria in Part C is considered qualified to Kaynak joints within the type and position limitations of Table 3.7, subject to the welder essential variables in §3.20. The same physical test coupon qualifies both the procedure and the welder who made it — a meaningful efficiency for shops running their own PQR work.
Neden D1.2 kaynakçı onayının yapısı D1.1'den farklıdır?
AWS D1.2 yapısal alüminyum kaynağını, AWS D1.1 ise yapısal çelik kaynağını yönetir. Kaynakçı onay çerçeveleri aynı pozisyon numaralandırmasını ve aynı 6 aylık geçerlilik süresi kuralını paylaşır, ancak iki kod arasında geçiş yapan uygulayıcıları şaşırtan üç önemli noktada farklılık gösterirler.
İlk olarak, D1.2'nin ön onaylı bir WPS yolu yoktur. D1.1 Clause 5, Kaynak Prosedür Onay Raporu (PQR) gerektirmeyen ön onaylı prosedürlere izin verir ve D1.1 Clause 6 kaynakçı onayı ayrı bir çalışma olarak durur. D1.2 kapsamında, her WPS'nin Clause 3'e göre prosedür testi ile onaylanması gerekir ve WPS test kuponunu tamamlayan kaynakçı, Tablo 3.7 ve Tablo 3.8'deki pozisyon ve kalınlık limitleri dahilinde §3.17.5'e göre otomatik olarak onaylanır. Bu nedenle alüminyum atölyeleri genellikle kaynakçı onayı ve prosedür onayını iki ayrı iş akışı yerine tek bir koordineli test etkinliği olarak yürütürler.
İkinci olarak, pozisyon taksonomisi alüminyuma özgü bir giriş ekler. Plaka pozisyonları 1G/2G/3G/4G oluk ve 1F/2F/3F/4F köşe, D1.1 ile aynıdır. Boru pozisyonları 1G/2G/5G/6G oluk da aynıdır. Ancak D1.2 §3.4.1.4, 2FR'yi (Boru Yatay-Döndürülmüş) ayrı bir köşe boru pozisyonu olarak açıkça içerir; burada test borusu ekseni yaklaşık olarak yatay olarak yerleştirilir ve kaynak sırasında döndürülerek ilave metal yatay pozisyonda biriktirilir. 2FR, D1.1 Clause 6'da göreceğiniz bir pozisyon değildir.
Üçüncü olarak, kaynakçı temel değişkenleri alüminyuma özgüdür. D1.2 Tablo 3.9 (§3.20'den referans alınmıştır) kaynakçının yeniden onaylanmasını gerektiren değişiklikleri listeler. Bunlar, M-numarası Ana Malzeme grubu, F-numarası İlave Metal grubu, GMAW için metal transfer modu ve Tablo 3.7 ve Tablo 3.8 tarafından belirlenen pozisyon ve kalınlık limitlerindeki değişiklikleri içerir. Tablo 3.9 listesi, alüminyum kaynak sağlamlığını yönlendiren metalurjik ve prosedürel değişkenleri yansıtır — çelik işlerini yöneten D1.1 Clause 6 temel değişkenlerinden farklıdır.
Test pozisyonları — plaka ve boru, oluk ve köşe
D1.2 §3.4.1 sets out the four position categories used across both WPS qualification and welder performance qualification: flat, horizontal, vertical, and overhead per Figures 3.1 and 3.2. The specific test position designations follow joint geometry.
Groove welds — plate (§3.4.1.1, Figure 3.3): Position 1G (Flat) lays the test plates approximately horizontal with Kaynak Metali deposited from the upper side. Position 2G (Horizontal) places the plates in an approximately vertical plane with the groove approximately horizontal. Position 3G (Vertical) places the plates in an approximately vertical plane with the groove approximately vertical. Position 4G (Overhead) places the plates approximately horizontal with weld metal deposited from the underside.
Groove welds — pipe (§3.4.1.2, Figure 3.4): Position 1G (Pipe Horizontal-Rotated) places the test pipe with its axis approximately horizontal and rotated during welding. Position 2G (Pipe Vertical-Fixed) places the pipe with axis approximately vertical, groove approximately horizontal, not rotated. Position 5G (Pipe Horizontal-Fixed) places the pipe with axis approximately horizontal, groove approximately vertical, not rotated. Position 6G (Pipe Inclined-Fixed) inclines the pipe approximately 45° with the horizontal, not rotated. The 5G and 6G positions are the most demanding in the pipe set because the welder must execute every position-of-the-clock around a fixed pipe.
Fillet welds — plate (§3.4.1.3, Figure 3.5): Position 1F (Flat) deposits each fillet with its axis approximately horizontal and throat approximately vertical. Position 2F (Horizontal) deposits each fillet on the upper side of a horizontal surface against a vertical surface. Position 3F (Vertical) deposits each fillet on vertical surfaces. Position 4F (Overhead) deposits each fillet on the underside of a horizontal surface against a vertical surface.
Fillet welds — pipe (§3.4.1.4, Figure 3.6): Position 1F (Pipe Inclined-Rotated) places the test pipe with axis approximately 45° and rotated. Position 2F (Pipe Vertical-Fixed) places the pipe vertical with filler deposited on the outer surface, not rotated. Position 2FR (Pipe Horizontal-Rotated) places the pipe approximately horizontal and rotates during welding so filler is deposited in the horizontal position. Position 4F (Overhead-Fixed) places the pipe vertical with filler placed against the outer surface at the juncture with the abutting plate or pipe, not rotated. Position 5F (Pipe Horizontal-Fixed) places the pipe approximately horizontal with the welding joint vertical, not rotated.
Special-position qualification is permitted under §3.17.4 for contractors doing production welding in a special orientation. The welder may be tested in that specific orientation, and the qualification is valid only for the position actually tested, with an angular deviation allowance of ±15° in inclination of the weld axis and rotation of the weld face per Figure 3.1 or 3.2.
Tablo 3.7 — onaylı pozisyon aralığı
D1.2 §3.18 reduces the number of qualifications a welder needs by allowing a test in one position to qualify for production welding in less demanding positions. The mapping lives in Table 3.7. The general principle is that more difficult positions (vertical, overhead, fixed pipe) qualify the welder for less difficult positions (flat, horizontal, rotated pipe) of the same weld type. The specific qualified ranges by row are governed by the Tablo entries themselves.
Çoğu plaka işi için, 3G (dikey oluk) ve 4G (tavan üstü oluk) onaylamak yaygın atölye kombinasyonudur çünkü bu ikisi birlikte genellikle dört plaka oluk pozisyonunun tamamını kapsar. Köşe plaka işi için, 3F (dikey köşe) ve 4F (tavan üstü köşe) benzer bir kapsama sağlar. Boru oluk için, 6G (45° eğimli sabit) en zorlu tek testtir ve en geniş üretim aralığını onaylar; birçok atölye, yalnızca boru işi üretim normu olduğunda 6G'yi tek kaynakçı onayı olarak kullanır. Boru köşe için, 5F (yatay-sabit) en zorlu tek pozisyondur.
Plakadan boruya ve borudan plakaya onayı ayrı kurallara tabidir. Plaka üzerinde onay almak, kaynakçıyı boru üretim Kaynak için otomatik olarak onaylamaz çünkü boru geometrisi, plaka testinin içermediği dönme ve eğim değişkenleri ekler. Ters yön — boru onayının plakayı kapsaması — bazı Tablo 3.7 satırlarında daha müsaittir, ancak varsaymak yerine doğrudan Tabloya göre teyit edilmelidir.
"Alüminyum kaynakçı onayı, çelik işlerinden gelen ekiplere geriye dönük gelir. Pozisyon taksonomisi benzerdir, ancak §3.17.5'teki WPS kısayolu iş akışını değiştirir — kaynakçı ve prosedür onayını tek bir olay olarak yürütürüz çünkü aynı kupon her ikisini de yapar. 2FR boru-köşe pozisyonu, D1.1 Clause 6'da öğrenen ve döndürülmüş-yatay tanımını hiç görmeyen ilk kez D1.2 test edenleri şaşırtır." — AWS D1.2
Ek Eörnek WPS/PQR formatlarından ve atölye deneyim raporlarından sentezlenmiş uygulayıcı notu.
Tablo 3.8 — test plakası kalınlığı ve onaylı üretim kalınlığı
D1.2 §3.19 ties test plate thickness to the qualified production thickness range through Table 3.8. The principle is that qualifying on a thicker test plate qualifies the welder for both thicker and thinner production work, within the Sınırlar the table defines.
3/8 in [10 mm] altındaki test plakası kalınlıkları genellikle Şekil 3.12'ye göre yüz ve kök bükme testleri kullanır ve sınırlı Kalınlık aralıklarını onaylar. 3/8 in [10 mm] ila 1 in [25 mm] arasındaki test plakası kalınlıkları, Tablo satırına bağlı olarak Şekil 3.10'a göre yüz ve kök bükme veya enine yan bükme testleri kullanır. 1 in [25 mm] ve daha kalın test plakası kalınlıkları, Şekil 3.10'a göre enine yan bükme numuneleri kullanır ve tam kalınlıkta numuneler test edildiğinde kaynakçıyı genellikle sınırsız üretim Kalınlıkı için onaylar.
Boru kaynakçı onayı için, Tablo 3.8 boru dış çapını ve duvar Kalınlıkını onaylı üretim çapı ve Kalınlık aralıklarına bağlar. §3.8.1.4 kapsamında izin verilen alt boyutlu numuneler (dış çapı 4 in [100 mm] veya daha az olan borular için, dış yüzey etrafında ölçülen numune genişlikleri 3/4 in [20 mm] kadar azaltılmış), tam kesit numunelerinden farklı onaylı aralıkları tetikler. Pozisyonlarda olduğu gibi, her zaman gerçek test plakası veya boruyla, kullanılan bükme tipiyle ve test edilen kaynakçı onay yoluyla eşleşen Tablo 3.8 satırını okuyun.
Tablo 3.9 — kaynakçı temel değişkenleri
D1.2 §3.20 establishes that changes beyond the limitations described in Table 3.9 require requalification of the welder, welding operator, or tack welder. The Table 3.9 essential variables for the welder are distinct from the WPS essential variables in Table 3.1; both tables list specific changes that trigger requalification, but Table 3.9 governs the welder while Table 3.1 governs the procedure.
Yaygın Tablo 3.9 temel değişkenleri arasında Ana Malzeme'nin M-numarası grubundaki değişiklikler (D1.2 tarafından kullanılan alüminyum alaşım sınıflandırma sistemi, M21 1xxx ve çoğu 5xxx alaşımını kapsar, M22 5052 ailesini kapsar, M23 6xxx ısıl işlem görebilen alaşımları kapsar ve §3.2.1'e göre devam eder), İlave Metal'in F-numarası grubundaki değişiklikler (§3.2.2'ye göre A5.10 İlave Metal sınıflandırma sistemi), Kaynak Prosesi'ndeki değişiklikler (örneğin, GMAW'dan GTAW'a), GMAW için metal transfer modundaki değişiklikler, Tablo 3.7 onaylı aralığının ötesindeki pozisyon değişiklikleri ve Tablo 3.8 onaylı aralığının ötesindeki Kalınlık değişiklikleri yer alır.
Punta kaynakçısı temel değişkenleri, kaynakçı listesinin bir alt kümesidir çünkü punta kaynakları, tam üretim kaynaklarına göre doğası gereği daha kısa, daha küçük ve bazı prosedürel değişkenlere daha az duyarlıdır. Kaynak operatörü temel değişkenleri (mekanize veya otomatik prosesler için) operatör rolünün makine kontrol doğasını yansıtır — ekipman üreticisi veya sınıfındaki değişiklikler, manuel bir kaynakçı için aynı değişiklik yeniden onayı tetiklemeyecekken yeniden onayı tetikleyebilir.
Performans onayı için gerekli testler
D1.2 §3.21 lists the required tests for each weld type. For groove welds, §3.21.1 requires (1) Görsel examination for appearance and dimensions, and (2) bend test for soundness and ductility, except as castings allow under §3.21.6.4 (macroetch in lieu of bend), or Radyografik Testi as permitted under §3.21.6.1 or §3.21.6.3. For fillet welds, §3.21.2 requires (1) visual examination for appearance and dimensions plus a macroetch test, and (2) a fracture test for soundness performed per §3.21.6.2 using a 6 in [150 mm] specimen as shown in Figure 3.32. For welded castings, an additional macroetch test for soundness is required under §3.21.6.4.
Test numunelerinin kendileri — sayıları, tipleri, hazırlanışları ve konumları — Tablo 3.8 ve Şekil 3.25 ila 3.34 tarafından yönetilir. Oluk Kaynak test düzeneğinin RT'si, §3.21.3'e göre Mekanik Testing yerine yüklenicinin seçeneği olarak kullanılabilir. RT prosedürü ve Kabul Kriterleri, Clause 5, Kısım B ve Clause 5, Kısım D'nin ilgili alt maddelerini takip eder.
Kabul kriterleri — görsel, bükme ve kırılma
Performans onayı için Kabul Kriterleri, bir açık gevşeme ile çoğu açıdan WPS onay kriterlerini yansıtır. Oluk kaynakları için görsel muayene kabulü (§3.21.7.1'den referans alınan §3.6.2), çatlaklardan arınmış yüz ve kök yüzeyleri, tüm kraterlerin tam kesite kadar doldurulması, Kaynak kenarlarının Ana Malzeme ile pürüzsüz bir şekilde birleşmesi, Altoyma'un 0.01 in [0.25 mm]'yi aşmaması, CJP kaynakları için kökte Tam Füzyon (veya PJP için Kaynak Boyutu'na eşit veya daha fazla penetrasyon), boru oluk kaynaklarında Maksimum erime-geçişinin 1/8 in [3 mm]'yi aşmaması ve kök içbükeyliğinin 1/16 in [2 mm]'yi aşmamasını gerektirir.
Visual examination Kabul for fillet welds (§3.6.3 referenced from §3.21.8.1) requires the surface free from Çatlaklar, all craters filled, weld edges blending smoothly, undercut not exceeding 0.01 in [0.25 mm], leg lengths meeting the WPS, complete fusion at the root and to Ana Malzeme verified by macroetch, and root surface concavity (suck-back) not exceeding 1/32 in [1 mm]. The performance qualification adds an explicit relaxation per §3.21.8.1: penetration through metal 1/8 in [3 mm] and thinner may be accepted — an allowance for thin-section work where full-thickness penetration would risk Yanma.
Bend test acceptance (§3.8.3 referenced from §3.21.7.2) requires the weld and HAZ to be completely within the bent portion of the specimen and the convex surface free of discontinuities exceeding the dimensional limits in §3.8.3.2: 1/8 in [3 mm] in any direction; 3/8 in [10 mm] cumulative for discontinuities greater than 1/32 in [1 mm] but less than or equal to 1/8 in [3 mm], based on a 1-1/2 in [40 mm] specimen width; 1/4 in [6 mm] Maksimum for corner cracks except those caused by inclusions or fusion-type discontinuities (which fall under the 1/8 in [3 mm] limit); and corner cracks exceeding 1/4 in [6 mm] without Kalıntı evidence may be disregarded with a replacement test specimen.
Fillet weld fracture test acceptance (§3.10.3.1 referenced from §3.21.8.2) requires that if the specimen folds flat on itself, the test passes. If the specimen fractures, the broken surface must show complete fusion to the root of the joint and exhibit no inclusion or Gözeneklilik larger than 3/32 in [2 mm] in the greatest dimension. The cumulative dimensions of all inclusions and porosity must not exceed 3/4 in [20 mm] in each 4 in [100 mm] segment.
Geçerlilik süresi — 6 aylık kural
D1.2 §3.23 (mirroring §3.3.2) governs how long a welder qualification remains in effect. The qualification is effective indefinitely unless one of two conditions occurs: (1) the welder, welding operator, or tack welder is not engaged in a given process of welding for which they are qualified for a period exceeding six months, or (2) there is some specific reason to question the welder's, operator's, or tack welder's ability.
Altı aylık kural proses-spesifik ve kaynakçı-spesifiktir. GMAW'da onaylı bir kaynakçı, orijinal test kuponundan yıllar geçse bile GMAW üretim Kaynak yapmaya süresiz olarak devam ederse GMAW onayını korur. Hem GMAW hem de GTAW'da onaylı bir kaynakçı, GMAW'da sürekli Kaynak yaparken GTAW üretimini altı aydan fazla durdurursa, GMAW onayını korurken GTAW onayını kaybeder. §3.17.3'teki test kayıtları gerekliliği, hangi kaynakçıların hangi proseslerde onaylı olduğunu belgelemekten ve katılım kaydını takip etmekten yüklenici veya amiri sorumlu kılar.
"Yetenek sorgulama nedeni" maddesi, amir veya Inspector tarafından kullanılan takdir yetkisidir. Üretimde tekrarlanan Kaynak Defectleri, onaylı prosedürden gözlemlenen sapma, azalan görsel kalite veya yeterliliği şüpheye düşüren herhangi bir durum, altı aylık katılım kaydına bakılmaksızın yeniden onay gerektirme nedenidir. Her iki yolda da yeniden onay, orijinal onaydaki gibi §3.21 kapsamındaki aynı testleri takip eder.
Tekrar testler — anında ve ileri tarihli
D1.2 §3.22 provides two retest paths after a failed performance qualification, with different evidentiary Gereksinimler.
Under §3.22.2.1, an immediate retest may be made consisting of two test specimens of each type on which the welder, welding operator, or tack welder failed. All retest specimens must meet all the specified requirements. The immediate retest is the same-session second chance — it confirms whether the original failure was a one-off defect (a piece of slag inclusion, a momentary weave variance, an isolated porosity cluster) or a skill issue. Two specimens per failure type is the requirement, not one, which biases toward catching repeated rather than isolated failure modes.
Under §3.22.2.2, a complete performance qualification retest may be made at a later date for any failed qualification test, provided there is evidence that the welder, welding operator, or tack welder has had further training or practice. The "further training or practice" requirement is what distinguishes the later-date retest from the immediate retest — the supervisor or inspector must document the corrective action, training program, or practice regimen before the welder retakes the full qualification. This evidentiary gate exists to prevent endless retesting cycles where a welder simply tries again without addressing the cause of the original failure.
Per §3.22.1, the testing supervisor may also terminate the test at any stage if it becomes apparent that the welder does not have the required skill to produce satisfactory results. This avoids wasted bend or fracture testing on a clearly failing weldment and preserves the contractor's testing resources for welders likely to pass.
Yaygın onay hataları
1. WPS onayını ve kaynakçı onayını ayrı iş akışları olarak ele almak. D1.2 §3.17.5 kapsamında, tatmin edici bir WPS test kuponunu tamamlayan kaynakçı, Tablo 3.7 ve Tablo 3.8 limitleri dahilinde otomatik olarak onaylanır. Bunları ayrı test etkinlikleri olarak yürütmek yanlış değildir ancak aynı kaynakçı her ikisini de yapıyorsa verimsizdir.
2. Boru köşe testlerinde 2FR pozisyonunu unutmak. D1.2 §3.4.1.4, 2FR'yi (Boru Yatay-Döndürülmüş) ayrı bir pozisyon olarak içerir. D1.1 Clause 6'dan gelen kaynakçılar genellikle boru köşe pozisyonlarının 1F/2F/4F/5F olduğunu varsayar ve 2FR'yi kaçırır — bu da Tablo 3.7 kapsamında farklı onaylı aralık çıkarımlarına sahiptir.
3. Plaka onayının boru üretimini kapsadığını varsaymak. Plaka testi, boru Kaynak'ının eklediği dönme ve eğim değişkenlerini içermez. Tablo 3.7 çapraz kapsama kurallarını yönetir; Tablonun sağlamadığı bir kapsamayı varsaymayın.
4. 6 aylık kuralın sessizce sona ermesine izin vermek. Onay proses-spesifiktir. İki yıldır sürekli GMAW işinde olan ancak yedi aydır GTAW yapmayan bir kaynakçı, GTAW onayını kaybetmiştir. §3.17.3 kapsamındaki kayıtlar yüklenicinin sorumluluğundadır — bir takip sistemi olmadan, sona erme yalnızca kritik bir proje kullanılmayan prosesi gerektirdiğinde ortaya çıkacaktır.
5. Köşe performans onayında makro-dağlamayı atlamak. §3.21.2 hem makro-dağlama testini (görsel + §3.6.1.2 kapsamında makro-dağlama) hem de §3.21.6.2 kapsamında kırılma testini gerektirir. Makro-dağlama, kırılma testinin tek başına temiz bir şekilde ortaya çıkaramayabileceği kökteki füzyonu doğrular — bazı atölyeler makro-dağlamayı algılanan bir fazlalık olarak bırakır ve daha sonra üretim kaynaklarında kök füzyonunun eksik olduğunu keşfeder.
6. "Yetenek sorgulama nedeni"ni yüksek bir eşik olarak yanlış yorumlamak. §3.3.2 ve §3.23, amir veya Inspector'a, sadece 6 aylık katılım boşluğundan sonra değil, gözlemlenen performans gerekçesiyle yeniden onay talep etme konusunda açık yetki verir. Tekrarlanan üretim Defectleri, onaylı prosedürden sapma veya azalan görsel kalite geçerli nedenlerdir. Madde, onay sistemini sadece geçen zamana değil, gerçek kaynakçı performansına duyarlı tutmak için mevcuttur.
D1.2'de kaynakçı onayının prosedür onayı ile nasıl bağlantılı olduğu
D1.2, kaynakçı onayını, WPS onayını ve İlave Metal seçimini çelik kodlarından daha sıkı bir şekilde birbirine bağlar. Ön onaylı bir WPS yolu olmadığı için, her WPS Ek E'ye göre PQR dokümantasyonu gerektirir ve PQR verilerini üreten aynı test kuponu, §3.17.5'e göre kaynakçıyı da onaylar. İlave Metal seçimi D1.2 Tablo 4.2'yi (D1.2 İlave Metal sayfası'nın ayrıntılı olarak kapsadığı) takip eder ve kendisi de WPS için bir Tablo 3.1 temel değişkenidir — onaylı F-numarası aralığının ötesindeki bir değişiklik WPS yeniden onayını gerektirir, bu da yeni bir test kuponu anlamına gelir, bu da (§3.17.5 kapsamında) yeni kaynakçı onay dokümantasyonu anlamına gelir.
Bu entegrasyon, alüminyum atölyelerinin genellikle kaynakçı onayını, WPS onayını ve İlave Metal temel değişken doğrulamasını tek bir koordineli test etkinliği olarak yürütmelerinin nedenidir. D1.2'deki Ek E örnek WPS ve PQR formları bu entegrasyonu yansıtır — form alanları, kaynakçı kimliğini, onaylı pozisyon aralığını ve onaylı Kalınlık aralığını ayrı kaynakçı kayıtları yerine prosedür dokümantasyonunun bir parçası olarak belirtir.
CWI Sınav İpucu: D1.2 ve D1.1 kaynakçı onayı farklılıkları, tekrarlayan CWI Kısım B ve Kısım C öğeleridir. Ezberleyin: D1.2'nin ön onaylı bir WPS yolu yoktur, §3.17.5 WPS kuponunu kaynakçı onayı olarak ikiye katlar, boru köşe pozisyonu 2FR D1.2'ye özgüdür ve 6 aylık geçerlilik süresi D1.1 ile aynıdır ancak kaynakçı başına proses bazında uygulanır. Tablo 3.7 (onaylı pozisyonlar) ve Tablo 3.8 (onaylı Kalınlık), bir sınav senaryo sorusunda en sık görülen iki Tablodur.
İlgili Standart Kılavuzları
Sıkça Sorulan Sorular
D1.2 kapsamında WPS onayı kaynakçıyı otomatik olarak onaylar mı?
Evet. AWS D1.2 §3.17.5, Kısım C'deki WPS onay kriterlerini karşılayan bir test kaynağını başarıyla tamamlayan bir kaynakçının, kaynak operatörünün veya punta kaynakçısının, §3.20, §3.21 ve §3.22'deki kaynakçı temel değişkenlerine tabi olarak, Tablo 3.7'de açıklanan tip ve pozisyon sınırlamaları dahilindeki kaynakları yapmaya onaylı olduğunu belirtir. Bu anlamlı bir verimliliktir: prosedürü onaylamak için kullanılan aynı fiziksel test kuponu, onu yapan kaynakçıyı da onaylar ve birçok atölye iş akışında ayrı bir performans testini ortadan kaldırır. Onaylı pozisyon aralığı Tablo 3.7'yi, onaylı Kalınlık aralığı ise Tablo 3.8'i takip eder. WPS onayına dahil olmayan kaynakçılar, aynı pozisyon ve Kalınlık kurallarını kullanarak §3.21 kapsamında ayrı bir performans onayı testi yaparlar.
D1.2 kapsamında 3G oluklu plaka testi hangi pozisyonları onaylar?
AWS D1.2 kapsamında, onaylı pozisyon aralıkları Tablo 3.7'yi takip eder. Tablo boyunca geçerli olan genel prensip, daha zor bir pozisyonda onay almanın, kaynakçıyı aynı Kaynak Tipi için daha az zor pozisyonlara onaylamasıdır. Plaka üzerindeki oluk kaynakları için, §3.4.1.1 ve Şekil 3.3'e göre dört pozisyon 1G (düz), 2G (yatay), 3G (dikey) ve 4G (tavan üstü) şeklindedir. Bir 3G testi genellikle kaynakçıyı 3G'ye ek olarak 1G ve 2G işleri için onaylar, ancak 4G tavan üstü için onaylamaz. Tam plaka pozisyonu kapsamına ihtiyaç duyan kaynakçılar için hem 3G hem de 4G'de onay almak yaygın atölye uygulamasıdır. Boru pozisyonları (§3.4.1.2 ve Şekil 3.4'e göre 1G, 2G, 5G, 6G), boru geometrisi, plaka testinin içermediği dönme ve eğim değişkenleri eklediği için Tablo 3.7'de ayrı bir satır setini takip eder. Kullanılan test pozisyonuna uygulanan belirli onaylı aralıklar için her zaman doğrudan Tablo 3.7'yi okuyun.
D1.2'de 1 inçlik plaka testi hangi kalınlık aralığını onaylar?
D1.2 §3.19, test plakası Kalınlıkını Tablo 3.8 aracılığıyla onaylı üretim Kalınlıkına bağlar. Prensip, daha kalın bir test plakası üzerinde onay almanın, Tablonun tanımladığı sınırlar dahilinde, kaynakçıyı hem daha kalın hem de daha ince üretim işleri için onaylamasıdır. 1 inç [25 mm] bir test plakası, genellikle kaynakçıyı tanımlanmış bir Minimum'dan (kullanılan bükme tipine bağlı olarak genellikle 1/8 in [3 mm] veya daha ince) test Kalınlıkının iki katına veya sınırsız Kalınlık'a kadar onaylar, satıra bağlı olarak. 1 inç [25 mm] ve daha kalın test plakaları, §3.8.1.1'deki yan bükme testi seçeneği kullanıldığında genellikle sınırsız Kalınlık için onay verir. Alt boyutlu numuneler (§3.8.1.4) ve azaltılmış kesit seçenekleri onaylı aralığı değiştirir. Tam onaylı Kalınlık aralığı, test plakası Kalınlıkına ve kullanılan bükme testi tipine bağlıdır; her ikisi de Tablo 3.8'deki sütunlardır. Testinize uygun satır için her zaman doğrudan Tablo 3.8'e başvurun.
D1.2 kaynakçı onayı ne kadar sürer?
AWS D1.2 §3.23 (§3.3.2'yi yansıtır), geçerlilik süresini süresiz olarak belirler ve iki özel sonlandırma koşulu vardır. Onay, aşağıdaki durumlardan biri meydana gelmedikçe süresiz olarak yürürlükte kalır: (1) kaynakçı, kaynak operatörü veya punta kaynakçısı, onaylı olduğu belirli bir Kaynak Prosesi'nde altı ayı aşan bir süre boyunca çalışmazsa veya (2) kaynakçının yeteneğini sorgulamak için belirli bir neden varsa. Altı aylık kural operasyonel kaldıraçtır — GMAW'da onaylı bir kaynakçı, altı aydan fazla GMAW üretimi yapmazsa, o prosesteki onay sona erer ve yeniden onay gereklidir. Kural proses-spesifiktir, bu nedenle GMAW Kaynak yapmaya devam eden ancak GTAW Kaynak yapmayı altı aydan fazla durduran bir kaynakçı, GMAW onayını korurken GTAW onayını kaybeder. "Yetenek sorgulama nedeni" maddesi, ikinci sonlandırma yoludur ve gözlemlenen performansa, tekrarlanan Kaynak Defectlerine veya yeterliliği şüpheye düşüren herhangi bir duruma dayanarak amir veya Inspector'ın takdirindedir.
D1.2 kaynakçı onayı ile D1.1 Madde 6 arasındaki fark nedir?
AWS D1.2 yapısal alüminyum kaynağını yönetirken, AWS D1.1 yapısal çelik kaynağını yönetir ve kaynakçı onay çerçeveleri üç önemli noktada farklılık gösterir. İlk olarak, D1.2'nin ön onaylı bir WPS yolu yoktur — D1.2 kapsamındaki her WPS'nin Clause 3'e göre prosedür onayı testi ile onaylanması gerekir ve §3.17.5 kaynakçı onayını WPS testine bağlar. D1.1, Clause 5 kapsamında PQR gerektirmeyen ön onaylı prosedürlere izin verir ve D1.1 Clause 6 kapsamındaki kaynakçı onayı, WPS onayından ayrı durur. İkinci olarak, pozisyon numaralandırması aynıdır (1G/2G/3G/4G plaka; 1G/2G/5G/6G boru) ancak D1.2, §3.4.1.4 kapsamında 2FR'yi (köşe boru yatay-döndürülmüş) D1.1 Clause 6'da kullanılmayan ayrı bir pozisyon olarak içerir. Üçüncü olarak, kaynakçı için D1.2 temel değişkenleri Tablo 3.9'da listelenmiştir ve alüminyuma özgüdür (M-numarası grubu, F-numarası grubu, GMAW için transfer modu), karbon çeliğine özgü değişkenleri ele alan D1.1 Clause 6 temel değişkenlerinden farklıdır. 6 aylık geçerlilik süresi kuralı her iki kodda da aynıdır.
D1.2 köşe kaynağı kaynakçı onayı için hangi testler gereklidir?
AWS D1.2 §3.21.2, köşe Kaynağı performans onayı için gerekli testleri listeler: (1) görünüm ve boyutlar için görsel muayene artı bir makro-dağlama testi ve (2) Şekil 3.32'de gösterildiği gibi 6 in [150 mm] numune kullanılarak §3.21.6.2'ye göre yapılan sağlamlık için bir kırılma testi. Makro-dağlama testi gerekliliği §3.6.1.2'den gelir — köşe numunesinin bir kesilmiş yüzeyi düzleştirilir ve Kaynak Metali ve Isıdan Etkilenen Bölge'yi ortaya çıkarmak için uygun bir dağlayıcı ile dağlanır. §3.10.3.1 kapsamındaki kırılma testi Kabul Kriterleri, numune kendi üzerine düz bir şekilde katlanırsa geçtiğini gerektirir; kırılırsa, kırık yüzey, birleşimin köküne Tam Füzyon göstermeli ve en büyük boyutta 3/32 in [2 mm]'den büyük inklüzyon veya Porosity içermemelidir, tüm inklüzyonların ve Porosity'nin kümülatif boyutları her 4 in [100 mm] segmentte 3/4 in [20 mm]'yi aşmamalıdır. §3.6.3 kapsamındaki görsel muayene kabulü, yüzey çatlağı olmamasını, kraterlerin doldurulmasını, Undercut'un 0.01 in [0.25 mm]'yi aşmamasını ve makro-dağlama ile doğrulanmış kökte Tam Füzyon'u gerektirir.
D1.2 onay testinde başarısız olursam ne olur?
AWS D1.2 §3.22, başarısız bir performans onayından sonra iki tekrar test yolu sunar. §3.22.2.1 kapsamında, kaynakçının başarısız olduğu her türden iki test numunesinden oluşan anında bir tekrar test yapılabilir — ve tüm tekrar test numuneleri, belirtilen tüm gereksinimleri karşılamalıdır. Bu, hatanın tek seferlik bir Defect mi yoksa bir beceri sorunu mu olduğunu doğrulamayı amaçlayan aynı oturumda ikinci bir şanstır. §3.22.2.2 kapsamında, kaynakçının, kaynak operatörünün veya punta kaynakçısının ek eğitim veya pratik yaptığına dair kanıt olması koşuluyla, başarısız olan herhangi bir onay testi için daha sonraki bir tarihte tam bir performans onayı tekrar testi yapılabilir. "Ek eğitim veya pratik" gerekliliği, ileri tarihli tekrar testi anında tekrar testten ayıran şeydir — amir veya Inspector, kaynakçı tam onayı tekrar almadan önce düzeltici eylemi belgelemelidir. §3.22.1'e göre, test amiri, kaynakçının gerekli beceriye sahip olmadığı ortaya çıkarsa testi herhangi bir aşamada sonlandırabilir, böylece açıkça başarısız olan bir Kaynak üzerinde boşa harcanan bükme veya kırılma testlerini ortadan kaldırır.