D1.1 Köşe Kaynağı Break Test — §6.23.4 Procedure, Figure 6.23 Specimen, and §6.23.4.1 Acceptance
AWS D1.1:2025 köşe kaynağı kırma testi, 6 inç [150 mm] kaynakçı yeterlilik numunesini kırılana veya düz katlanana kadar büker. §6.23.4.1'e göre, kırık yüzey, köke tam füzyon göstermeli ve 3/32 inç [2.5 mm]'den büyük hiçbir kalıntı veya Gözeneklilik içermemelidir.
Atölye zeminindeki neredeyse her kaynakçı yeterlilik anlaşmazlığı tek bir bükme testine dayanır. Simetrik görünen, yüzey Porosity'si olmayan ve görsel muayeneden geçen bir kaynak, köşe köşesinde hala soğuk bindirme gizleyebilir — ve §6.23.4 kırma testi, tahribatlı bir makroetch yapılmadığında bu Defect'i ortaya çıkaran şeydir.
Köşe Kaynağı Kırma Testi Ne İşe Yarar?
AWS D1.1:2025 köşe kaynağı kırma testi, Clause 6 Kısım C kapsamında kaynakçı, kaynak operatörü ve punta kaynakçısı Performance Qualification için mevcut dört tahribatlı testten biridir. Diğer üçü, §6.10.3'e göre yüz bükme, kök bükme ve yan bükme testleri ile §6.10.3.6'ya göre tüm kaynak metali çekme testidir. Kırma testi benzersizdir çünkü bir köşe kaynağındaki en yaygın arıza düzlemi olan kök füzyon bölgesini — birikintinin brüt mukavemetinden ziyade — hedefler.
Kök köşesindeki füzyon eksikliği, testin yakalamak için tasarlandığı arıza modudur. Görsel olarak simetrik görünen, kabul edilebilir boncuk profiline sahip ve yüzey Porosity'si göstermeyen bir köşe kaynağı, kaynak sırasında havuzun köşe köşesine hiç ıslanmaması nedeniyle kökte hala soğuk bindirme içerebilir. §8.9'a göre Görsel Muayene bu Defect'i göremez: kök, Joint Geometry'nin içine gömülüdür. Kırma testi, numuneyi kök gerilim altında olacak şekilde yükler ve kaynağı en zayıf düzlemi boyunca açar. Köşe Kaynağı Boyutu Hesap Makinesi üzerindeki köşe kaynağı mukavemet varsayımları — Effective Throat çarpı izin verilen kayma — yalnızca kırma testinin doğruladığı kök füzyonu gerçekten mevcut olduğunda geçerlidir.
The §6.23.4 Procedure Step by Step
Köşe kaynağının tüm uzunlukları Görsel Muayene edilmeli ve ardından 6 inç [150 mm] uzunluğunda bir numune (bkz.
AWS D1.1:2025 §6.23.4Şekil 6.23) veya boru köşe kaynağı düzeneğinin çeyrek kesiti, kaynağın kökü gerilim altında olacak şekilde yüklendi. Test numunesi içinde en az bir Kaynak başlangıcı ve duruşu bulunmalıdır. Numune kırılana veya kendi üzerine düz bükülene kadar yük artırılmalı veya tekrarlanmalıdır.
Prosedür dört operasyonel adıma sahiptir. (1) Görsel Muayene: Herhangi bir kesimden önce As-Welded test plakasındaki tüm Kaynak uzunluğunun Görsel Muayene'si. (2) Numune çıkarma — plakadan 6 inç [150 mm] uzunluğunda bir bölüm kesin veya test boru üzerindeyse çeyrek kesit kullanın. (3) Yük yönlendirme — yük uygulandığında köşe kaynağının kökü gerilim tarafında olacak şekilde numuneyi kelepçeleyin veya konumlandırın. Mekanizma bir pres, bir hidrolik ram veya manuel olarak tahrik edilen bir kuvvet fikstürü olabilir; Kod aparatı belirtmez. (4) Yük uygulama: Numune kırılana veya kendi üzerine düz bükülene kadar yük uygulayın. Yük, tek bir artan kuvvet veya tekrarlanan döngüler olabilir.
En az bir başlangıç-duruş gereksinimi kasıtlıdır: Kaynak başlangıç-duruşları, bağlantı Defect'leri için istatistiksel olarak en yüksek riskli yerlerdir, bu nedenle numune, kaynakçının sadece kararlı durum boncuk birikimini değil, başlangıç-duruş füzyonunu yönetme yeteneğini test etmek için en az birini içermelidir.
Numune Geometrisi — Şekil 6.23
Şekil 6.23, kaynakçı ve kaynak operatörü köşe kaynağı kırma ve makroetch test plakasını belirtir. Geometri bir T-Joint'tir: bir tarafta üretim köşe kaynağı ile yatay bir Ana Malzeme plakasına kaynaklı dikey bir plaka. Minimum boyutlar şunlardır:
- Vertical plate height: 6 in [150 mm] minimum
- Base plate width: 4 in [100 mm] minimum
- Fillet weld Boyut: 1/2 in [12 mm] minimum
- Single-pass weld minimum: 1/4 in [6 mm]
- Total weldment length L: 8 in [200 mm] minimum for welders, 15 in [380 mm] minimum for Kaynak operators
- Start-stop location: stop and restart welding near the center of the weldment
Kaynak'tan sonra, montaj şekilde belirtilen kesim çizgilerinden kesilir. Kaynaklı parçanın her iki ucu da kırma numunesi için kullanılabilir ve diğer ucu gerekli makroetch numunesi için kullanılabilir. Kullanılmayan kısım atılır. Bu çift kullanımlı tasarım, bir kaynakçı yeterlilik test plakasının, iki ayrı plaka kaynak yapmadan hem §6.23.4 için köşe kaynağı kırma numunesini hem de §6.23.2 için makroetch numunesini üretmesini sağlar.
§6.23.4.1 Kabul Criteria
Kabul testi iki aşamalıdır: kırmadan önce görsel muayene ve kırmadan sonra kırık numunenin incelenmesi.
Kırma testinden önce Görsel Muayene. §6.23.4.1'e göre, kaynak makul derecede düzgün bir görünüm sergilemeli ve §8.9 gereksinimlerini aşan Overlap, çatlak ve Altoyma içermemelidir. Kaynak yüzeyinde görünür Porosity olmamalıdır. Bu görsel kapıdan geçemeyen bir numune, tahribatlı kırma işlemine devam etmeye uygun değildir.
Kırık numune, iki koşuldan biri karşılanırsa geçerli sayılır:
- The specimen bends flat upon itself, or
- The fillet weld, if fractured, has a fracture surface showing complete fusion to the root of the joint with no Kalıntı or porosity larger than 3/32 in [2.5 mm] in greatest dimension, and the sum of the greatest dimensions of all inclusions and porosity does not exceed 3/8 in [10 mm].
Her iki yol da yeterlidir. Düz bükülmüş bir numune, kırık yüzeyi açığa çıkarmadan sünekliği ve yeterli füzyonu gösterir; kırılmış bir numune, belirtilen iki Defect için kırık yüzey incelemesi gerektirir. 3/32 inç [2.5 mm] boyut sınırı, herhangi bir bireysel kalıntı veya Porosity'nin en büyük boyutuna uygulanır, kümülatif sayıma değil.
Visual Acceptance — §8.9 and Table 8.1
The Görsel gate before the break test references §8.9, which is the production weld Görsel Muayene clause. Per §8.9, all welds shall be visually inspected and shall be acceptable if the criteria of Table 8.1, or Table 10.14 if tubular, are satisfied. Table 8.1 sets the quantitative Sınırlar on the four named visual defects: undercut, profile, fusion, and crater fill. The fillet weld break test specimen must clear Table 8.1 limits before the destructive load is applied.
Undercut toleransı en çok alıntılanan örnektir: Tablo 8.1, Kalınlık'ı 1 inç [25 mm]'den az olan statik yüklü bir köşe kaynağında 1/32 inç [1 mm] derinliğe kadar Undercut'a izin verir. 1/32 inç [1 mm]'den daha derin Undercut, numuneyi Görsel Muayene'de diskalifiye eder — kaynakçı, görsel başarısızlık ya taşlama ve yeniden görsel muayene ya da yeniden Kaynak ile giderilmeden kırma testine devam edemez.
Tack Welder Variant — §6.24 and Figure 6.27
Punta kaynakçısı yeterliliği, paralel ancak farklı bir köşe kaynağı kırma testi kullanır. Farklılıklar numune geometrisi, Weld Size ve kabul dilindedir.
Per §6.18.2, the tack welder makes a 1/4 in [6 mm] Maksimum size tack weld approximately 2 in [50 mm] long on the fillet-weld-break specimen shown in Figure 6.27. Figure 6.27 is smaller than Figure 6.23: a 4 in [100 mm] by 4 in [100 mm] square plate with a 1/2 in [12 mm] thick top section and a 2 in [50 mm] wide tack weld area.
Per §6.24, a force is applied to the specimen as shown in Figure 6.20 until rupture occurs. The force may be applied by any convenient means. The acceptance criterion in §6.24.2 reads: the fractured surface of the tack weld shall show fusion to the root, but not necessarily beyond, and shall exhibit no Eksik Ergime to the base metals or any inclusion or porosity larger than 3/32 in [2.5 mm] in greatest dimension.
The key linguistic difference from §6.23.4.1 is fusion to the root, but not necessarily beyond versus complete fusion to the root. A tack weld is a temporary fixturing weld and is not expected to develop the deposit profile of a production fillet, so the Kod permits less depth past the root corner. The 3/32 in [2.5 mm] porosity limit is identical to the welder-qualification rule.
İlgili Standart Kılavuzları
Sıkça Sorulan Sorular
AWS D1.1:2025 köşe kaynağı kırma testi, kaynakçıları, kaynak operatörlerini ve punta kaynakçılarını yeterli kılmak için kullanılan tahribatlı bir Performance Qualification testidir. §6.23.4'e göre, tamamlanmış köşe kaynağının 6 inç [150 mm] uzunluğundaki bir numunesi, kaynağın kökü gerilim altında olacak şekilde yüklendi ve numune kırılana veya kendi üzerine düz bükülene kadar yük artırıldı veya tekrarlandı. Test, kaynağı en zayıf düzleminden fiziksel olarak açarak kök füzyon bölgesini — soğuk bindirme veya füzyon eksikliğinin en olası yeri — ortaya çıkarır. Görsel Muayene tek başına bir köşe kaynağında kök füzyonunu doğrulayamaz çünkü kök, Joint Geometry'nin içine gömülüdür. Kırma testi, iç sağlamlığa tahribatlı bir bakış sağlamak için Şekil 6.23'e göre aynı numune plakasının diğer ucundaki bir makroetch testi ile eşleştirilir.
Şekil 6.23, dikey bir plakanın üretim köşe kaynağı ile yatay bir Ana Malzeme plakasına kaynaklandığı bir T-Joint test plakasını belirtir. Minimum boyutlar 6 inç [150 mm] dikey plaka yüksekliği, 4 inç [100 mm] Ana Malzeme plaka genişliği, 1/2 inç [12 mm] Köşe Kaynağı Boyutu ve 1/4 inç [6 mm] tek geçişli Kaynak'tır. Kaynaklı parçanın toplam Weld Length L, kaynakçılar için Minimum 8 inç [200 mm] ve kaynak operatörleri için Minimum 15 inç [380 mm]'dir. Kaynakçı, bir başlangıç-duruşun test numunesi içinde yakalanması için kaynaklı parçanın merkezine yakın en az bir kez kaynak yapmayı durdurmalı ve yeniden başlatmalıdır. Kaynak'tan sonra, montaj kesilir: bir uç 6 inçlik kırma numunesini, diğer uç ise makroetch numunesini verir. Her iki uç da her iki rolü de üstlenebilir ve kullanılmayan uç atılır.
AWS D1.1:2025 §6.23.4.1'e göre, bir köşe kaynağı kırma testi, kırık numune iki sonuçtan birini karşılarsa geçer. İlk kabul yolu, numunenin kırılmadan kendi üzerine düz bükülmesidir — bu, sünekliği ve yeterli füzyonu gösterir. İkinci yol ise, numune kırılırsa, kırık yüzeyin bağlantının köküne tam füzyon göstermesi ve en büyük boyutu 3/32 inç [2.5 mm]'den büyük hiçbir kalıntı veya Porosity içermemesidir. Her iki koşul da yeterlidir. Kırmadan önceki Görsel Muayene de bir ön koşuldur: §6.23.4.1'e göre, kaynak makul derecede düzgün bir görünüm sergilemeli ve §8.9 sınırlarını aşan Overlap, çatlak ve Undercut içermemeli ve Kaynak yüzeyinde görünür Porosity olmamalıdır.
§6.23.4.1'e göre her iki sonuç da geçer. Kırılmadan kendi üzerine düz bükülen bir kaynak en temiz geçiştir — yük uygulandı, numune süneklik gösterdi ve kırık yüzeyin incelenmesine gerek kalmadı. Kırılan bir numune otomatik olarak bir başarısızlık değildir; kırık yüzeyinde iki özel Defect için incelenmelidir: köke eksik füzyon ve en büyük boyutu 3/32 inç [2.5 mm]'den büyük herhangi bir kalıntı veya Porosity. Test bu şekilde yapılandırılmıştır çünkü her iki sonuç da yeterli mukavemeti işaret eder. Sünek bir kaynak bükülür; Ana Malzeme'den daha güçlü bir kaynak, kaynağın kendisi yerine Heat-Affected Zone veya Ana Malzeme'de kırılabilir, bu da kabul edilebilir. Geçme kriteri, kırılmanın meydana gelip gelmediğine değil, kırık yüzeyin neyi ortaya çıkardığına odaklanır.
§6.23.4 kapsamındaki kaynakçı yeterlilik kırma testi, Şekil 6.23 T-Joint test plakasını kullanır ve 3/32 inç [2.5 mm]'den büyük Porosity olmaksızın köke tam füzyon kriterini uygular. §6.24 kapsamındaki punta kaynakçısı kırma testi, Şekil 6.27'yi kullanır — punta kaynakçısının §6.18.2'ye göre yaklaşık 2 inç [50 mm] uzunluğunda 1/4 inç [6 mm] Maksimum Weld Size punta kaynağı yaptığı daha küçük bir plaka. §6.24.2'deki punta kaynakçısı Kabul Kriteri daha müsaittir: kırık, köke füzyon göstermeli, ancak mutlaka ötesine geçmemeli, Ana Malzeme'ye eksik füzyon olmamalı ve aynı 3/32 inç [2.5 mm] Porosity sınırına sahip olmalıdır. Temel fark, §6.23.4.1'deki tam füzyon kelimeleri ile §6.24.2'deki köke füzyon kelimeleri arasındaki farktır — punta kaynaklarının sadece köke ulaşması gerekir, arka yüze kadar uzanması gerekmez.
Evet — ve bu, kırma testinin yakalamak için tasarlandığı arıza modudur. Bir köşe kaynağı, §8.9 ve Tablo 8.1'e göre makul derecede düzgün bir görünüm, yüzey Porosity'si olmaması, Overlap olmaması, çatlak olmaması ve kabul edilebilir Undercut ile Görsel Muayene'den geçebilirken, köşe köşesinde hala soğuk bindirme veya füzyon eksikliği içerebilir. Kök, Joint Geometry'nin içine gömülüdür, bu nedenle Görsel Muayene onu göremez. Yaygın nedenler, Kaynak başlangıcında yetersiz ısı, havuzun köşe köşesine ıslanmasını engelleyen hızlı Travel Speed veya boncuğu eklemin içine değil üzerine yerleştiren bir tel açısıdır. Kırma testi, kökü gerilim altında yükleyerek bu Defect'i ortaya çıkarır. Kırma testinden kalan güzel bir kaynak, atölye pratiğindeki en yaygın yeterlilik başarısızlığıdır ve §8.9 Görsel Muayene ile birlikte §6.23.4'ün var olma nedenidir.
AWS D1.1:2025 §8.4.2, Inspector'a üretim Kaynak kalitesi Kod gereksinimlerinin altında göründüğünde ek yeterlilik testi talep etme konusunda açık yetki verir. Madde, yeterli bir kaynakçı, kaynak operatörü veya punta kaynakçısının iş kalitesi bu Kod'un gereksinimlerinin altında göründüğünde, Inspector'ın kaynakçıdan köşe kaynağı kırma testi gibi basit bir testle sağlam kaynaklar üretme yeteneğini göstermesini veya Clause 6 veya boru şeklindeki için Clause 10'a uygun olarak tam yeniden yeterlilik talep etmesini isteyebileceğini belirtir. Köşe kaynağı kırma testi, hızlı olması, NDE ekipmanı gerektirmemesi ve net bir kabul veya ret Sonuç'u vermesi nedeniyle Kod'da basit test seçeneği olarak adlandırılmıştır. Bu yetki bir sözleşme değişikliği gerektirmez; §8.1.2 ve §8.4.2'ye göre Inspector rolüne dahil edilmiştir.
CWI Sınav İpucu: Kısım B ve Kısım C sık sık §6.23.4.1 çift kabul kuralını sorar (düz bükülür VEYA kırık yüzey tam kök füzyonu artı 3/32 inç [2.5 mm]'den büyük Porosity olmamasını gösterir). Yaygın bir yanıltıcı, punta kaynakçısı §6.24.2 kriteridir (köke füzyon, ancak mutlaka ötesine geçmemeli) — eğer soru kökü kaynakçı derse, tam füzyon gereklidir; eğer punta kaynakçısı derse, sadece köke füzyon.