Mill Test Certificate: EN 10204 Tipos Explicado
Um Certificado de Ensaio de Fabricação documenta as propriedades químicas e mecânicas de uma corrida de material. A EN 10204 classifica esses documentos de inspeção em quatro tipos com base em quem testa e quem certifica. Este guia abrange todos os quatro tipos, quando cada um é exigido e como eles se relacionam com os MTRs norte-americanos.
MTR vs. Certificado de Ensaio de Fabricação vs. CMTR
A indústria de Soldagem usa vários nomes para o mesmo documento. Um Certificado de Qualidade de Material (MTR) é o termo padrão norte-americano — é o relatório certificado do fabricante de análise química e resultados de ensaios mecânicos para uma corrida específica de material.
Um Certificado de Ensaio de Fabricação (MTC) ou certificado de fábrica é o equivalente internacional, particularmente comum na prática europeia, do Oriente Médio e asiática. Um Certificado de Qualidade Endossado (CMTR) é o termo formal ASTM/ASME usado nas Especificações de aquisição.
Todos os três termos se referem ao mesmo documento central: um registro rastreável que vincula o número da corrida de um material às suas Propriedades mecânicas testadas. A diferença está na estrutura de classificação. A prática norte-americana (ASTM, ASME) normalmente exige um CMTR sem especificar uma classificação de tipo. A prática internacional (EN 10204) classifica os documentos de inspeção em quatro tipos com níveis crescentes de verificação independente.
Tipos de Certificado EN 10204
EN 10204:2004 “Metallic products — Types of inspection documents” defines four types of inspection documents in Clause 3 and Clause 4; only types 3.1 and 3.2 are called inspection certificates. The type required is specified in the purchase order or the governing fabrication code.
| Type | Name | Issued By | Test Basis | Typical Use |
|---|---|---|---|---|
| 2.1 | Declaration of Conformidade | Manufacturer | No test results — statement of compliance only | Non-critical commercial steel, general construction |
| 2.2 | Test report | Manufacturer | Non-specific inspection — test results from production batch, not necessarily the delivered lot | Norma Aço estrutural, general fabrication |
| 3.1 | Inspection certificate 3.1 | Manufacturer’s authorized inspection representative, independent of the manufacturing department | Specific inspection — tests performed on the delivered product, validated by manufacturer’s authorized representative | Pressure vessels (ASME VIII), process piping (B31.3), structural steel (D1.1), most fabrication codes |
| 3.2 | Inspection certificate 3.2 | Manufacturer’s authorized inspection representative, independent of the manufacturing department, and either the purchaser’s authorized inspection representative or the Inspetor designated by the official regulations | Specific inspection — tests performed on the delivered product, validated by both parties | Nuclear (ASME III), high-pressure critical service, offshore in some jurisdictions; pressure equipment per EN 10204 Figure ZA.1 (see below) |
O que diferencia o 3.1 do 3.2?
Both 3.1 and 3.2 certificates provide test results from the specific delivered product — not batch averages or statistical data. The critical difference is who validates the document.
Um certificado 3.1 é validado pelo representante de inspeção autorizado do próprio fabricante. Esta pessoa deve ser independente do departamento de Fabricação — ela trabalha para a mesma empresa, mas se reporta através de uma função de garantia de qualidade, não de produção. O certificado 3.1 leva o carimbo do fabricante e a assinatura do representante autorizado.
A 3.2 certificate requires dual validation. EN 10204 names both parties: the manufacturer’s authorized inspection representative, independent of the manufacturing department, and either the purchaser’s authorized inspection representative or the inspector designated by the official regulations. The second validation adds a check from outside the manufacturer that the material was actually tested and the results are genuine.
The practical impact: a 3.2 certificate costs more and takes longer because the mill must coordinate testing schedules with the purchaser’s representative or the designated inspector. Lead times for 3.2 material can be 2-6 weeks longer than 3.1 material of the same specification.
Quando cada tipo é exigido?
Tipo 2.1 ou 2.2 — Construção Geral
Adequado para aplicações não críticas onde a Especificação aplicável não exige resultados de ensaio específicos por lote entregue. Comum para Aço estrutural geral (não codificado), cercas comerciais, guarda-corpos e componentes não retentores de pressão. Algumas Especificações de projeto aceitam 2.2 para membros estruturais secundários onde as consequências de falha são baixas.
Tipo 3.1 — O Padrão da Indústria
Exigido pela maioria dos códigos de equipamentos de pressão e Fabricação estrutural. As Especificações de material da Seção II Parte A do ASME exigem um CMTR que é funcionalmente equivalente ao EN 10204 Tipo 3.1. D1.1:2025 Clause 7.3 exige que o Contratante Verifique a Conformidade do Metal de Base com a WPS — um certificado 3.1 fornece a evidência documentada. A Tabela QW/QB-422 do ASME IX lista mais de 2.000 Especificações de material, cada uma exigindo documentação rastreável por Seção II. As Normas API para vasos de pressão, tubulações e tanques de armazenamento geralmente exigem 3.1 como Mínimo. Este é o padrão para qualquer trabalho de Soldagem codificado.
Tipo 3.2 — Serviço Crítico de Segurança
Required when independent verification is mandated by regulation or project specification. For pressure equipment, the informative Annex ZA of EN 10204 gives Figure ZA.1, drawn against Annex I section 4.3 of Directive 97/23/EC. Main pressure-bearing parts in category II, III and IV take specific inspection and either a type 3.1 certificate, where the material manufacturer has an appropriate quality management system (certified by a competent body and specifically assessed for materials), or a type 3.2 certificate. Main pressure-bearing parts in category I, other pressure parts and attachments take non-specific inspection and a type 2.2 test report; other parts take type 2.1 or 2.2. Non-specific inspection may be replaced by specific inspection where the material standard or the order specifies it. ASME Section III (nuclear) requires material documentation with independent oversight. Some offshore specifications (NORSOK, API 2W) require 3.2 for primary structural steel in splash zone and submerged applications.
Lendo um Certificado de Ensaio de Fabricação
Todo Certificado de Ensaio de Fabricação — independentemente do tipo EN 10204 — deve conter as seguintes informações. Se alguma delas estiver faltando, o certificado pode estar incompleto ou não conforme.
Número da corrida. O identificador exclusivo que vincula o certificado à corrida específica de aço. Este número deve corresponder ao número da corrida estampado, estencilado ou pintado no próprio material. Sem um número de corrida correspondente, a rastreabilidade é quebrada e o certificado é inútil.
Especificação do material. A ASTM, ASME (prefixo SA-), EN ou outra Norma para a qual o material foi produzido. Por exemplo, SA-516 Grau 70, SA-240 Tipo 304, EN 10025-2 S355J2. A Especificação determina a composição química permitida e as faixas de Propriedades mecânicas.
Composição química. A análise química real da corrida — tipicamente relatada como porcentagem em peso para carbono, manganês, fósforo, enxofre, silício e quaisquer elementos de liga (cromo, molibdênio, níquel, vanádio). Esses valores devem estar dentro dos limites da Especificação. Para Soldagem sob D1.1, os valores de composição química informados alimentam o cálculo do Equivalente de Carbono do Anexo B, e o pré-aquecimento é consultado na Tabela 5.11 por especificação do aço, processo de soldagem, designação do hidrogênio do eletrodo e espessura — não pelo grupo da Tabela 5.6.
Propriedades mecânicas. Resistência à Tração, Limite de Escoamento e alongamento de ensaio de tração conforme ASTM E8. Resultados de Ensaio de Impacto (Charpy V-notch conforme ASTM E23) se exigido pela Especificação ou ordem de compra. Valores de dureza se especificados. Todos os valores devem atender aos Mínimos da Especificação (ou Máximos, para elementos como carbono e fósforo).
Forma e dimensões do produto. Chapa, tubo, barra, forjado ou fundido. Espessura, largura, comprimento ou diâmetro conforme aplicável. A forma do produto determina qual Especificação de material se aplica e quais requisitos suplementares podem ser relevantes.
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Ask FluxCertificado de Ensaio de Fabricação vs. MTR: Diferenças Práticas
Para Fabricantes norte-americanos que trabalham sob D1.1 ou códigos ASME, a diferença prática é Mínima. Um CMTR ASTM é funcionalmente equivalente a um certificado EN 10204 Tipo 3.1 — ambos fornecem resultados de ensaio específicos para o lote entregue, validados pelo representante autorizado do fabricante.
A distinção importa ao trabalhar em projetos internacionais. Um cliente europeu que especifica EN 10204 Tipo 3.1 espera um certificado formatado e classificado conforme essa Norma. Um CMTR norte-americano satisfaz os mesmos requisitos técnicos, mas pode não conter a designação de tipo EN 10204. Se a ordem de compra ou a Especificação do projeto fizer referência específica à EN 10204, Verifique se a fábrica emite o certificado com a classificação de tipo correta.
Para projetos de código duplo (por exemplo, vaso ASME VIII com requisitos de material EN 10204 3.1), Verifique se o CMTR da fábrica norte-americana atende aos critérios de classificação EN 10204: inspeção específica do produto entregue, validada por um representante de inspeção autorizado independente do departamento de Fabricação.
Principais Conclusões
- MTR, MTC, and CMTR are different names for the same document — a certified record of material test results. MTR is North American, MTC is international, CMTR is formal ASTM/ASME.
- EN 10204 classifies inspection documents into four types (2.1, 2.2, 3.1, 3.2) based on the kind of inspection and who validates the document. Type 3.1 is the industry standard for coded fabrication work.
- The heat number is the traceability anchor. If the heat number on the certificate does not match the heat number on the material, the certificate has no value.
- 3.2 certificates add a second validator: either the purchaser’s authorized inspection representative or the inspector designated by the official regulations. For main pressure-bearing parts in pressure-equipment category II, III and IV, EN 10204 Figure ZA.1 accepts 3.1 (with an appropriate quality management system) or 3.2. They cost more and add lead time.
"O certificado é tão bom quanto sua rastreabilidade. Um conjunto perfeito de resultados de ensaio em um certificado que não pode ser vinculado ao material em sua oficina é uma falha de Conformidade prestes a acontecer."
D1.1:2025 Clause 7.3 requires the contractor to verify that base metals conform to the requirements of the WPS
Perguntas Frequentes
Um Certificado de Ensaio de Fabricação (MTC) é um documento de inspeção emitido pelo fabricante do material que certifica a composição química, as Propriedades mecânicas e a condição de Tratamento térmico de uma corrida ou lote específico de material. O termo é usado internacionalmente e é definido pela EN 10204:2004, que classifica os documentos de inspeção em quatro tipos (2.1, 2.2, 3.1, 3.2) com base em quem realiza a inspeção e quem emite o certificado. Na prática norte-americana, o documento equivalente é geralmente chamado de Certificado de Qualidade de Material (MTR) ou Certificado de Qualidade Endossado (CMTR).
Os termos Certificado de Qualidade de Material (MTR) e Certificado de Ensaio de Fabricação (MTC) referem-se ao mesmo tipo de documento — um relatório do fabricante dos resultados de ensaio de material. MTR é o termo padrão norte-americano, enquanto MTC e certificado de fábrica são mais comuns na prática internacional e europeia. A EN 10204 usa o termo formal documento de inspeção e os classifica por tipo (2.1 a 3.2). As Normas ASTM e ASME tipicamente fazem referência a um Certificado de Qualidade Endossado ou CMTR. Independentemente do nome, o documento deve conter o número da corrida, análise química, resultados de ensaios mecânicos e declaração de Conformidade com a Especificação do material.
EN 10204:2004 defines four inspection document types. Type 2.1 is a declaration of compliance by the manufacturer with no test results. Type 2.2 is a test report based on non-specific inspection — test results from the production process but not necessarily from the delivered lot. Type 3.1 is an inspection certificate with specific test results from the delivered product, validated by the manufacturer's authorized inspection representative independent of the manufacturing department. Type 3.2 is an inspection certificate validated by that representative and by either the purchaser's authorized inspection representative or the inspector designated by the official regulations. Most pressure equipment and structural steel projects require 3.1 as a minimum.
A 3.2 certificate is typically required for safety-critical applications where independent verification of material properties is mandated. Common examples include nuclear pressure equipment (ASME Section III), high-pressure piping systems operating above specific thresholds, offshore structural steel in certain jurisdictions, and projects where the purchaser's specification explicitly requires 3.2. EN 10204 names the second validator as either the purchaser's authorized inspection representative or the inspector designated by the official regulations. For pressure equipment, EN 10204 Figure ZA.1 (informative, drawn against Directive 97/23/EC) routes main pressure-bearing parts in category II, III and IV to either a 3.1 certificate, where the material manufacturer has an appropriate quality management system, or a 3.2 certificate. The 3.2 requirement adds cost and lead time because a second party must validate the certificate.
Verify the heat number on the certificate matches the heat number stamped or stenciled on the material. Cross-check the chemical composition against the limits in the material specification — for example, SA-516 Grade 70 has maximum carbon of 0.27% per ASTM A516. Verify tensile strength, yield strength, and elongation meet specification minimums. Check that the certificate identifies the testing standard (EN 10204 type, ASTM E8 for tension testing, ASTM E23 for impact testing). For 3.1 certificates, confirm the authorized representative's signature or stamp is present. For 3.2 certificates, confirm the validation of both parties: the manufacturer's representative and the purchaser's authorized inspection representative or the inspector designated by the official regulations.
Dados de referência da EN 10204:2004 e ASME BPVC II-A. Não afiliado ao CEN ou ASME.