Table 5.6 · 조항 7.2Mill Test Report (MTR) — How to Read One for D1.1 용접 Compliance
A mill test report certifies the chemical composition and mechanical properties of a specific heat of steel. For D1.1:2025 compliance, the MTR connects your steel to Table 5.6 모재 groups, which determine 예열 요구사항, 용가재 selection, and whether your WPS can be prequalified.
D1.1 연결: MTR은 ASTM 사양을 보여줍니다. Table 5.6은 해당 사양을 모재 그룹(I에서 V까지)에 매핑합니다. 이 그룹은 Table 5.11에 따른 예열 및 Table 5.7에 따른 용가재를 결정합니다. MTR 없이는 이러한 요구 사항을 확인할 수 없습니다.
MTR의 내용
A mill test report is the steel producer’s certified record for a specific heat (batch) of steel. Every structural steel delivery should be accompanied by an MTR that traces back to the producing mill. The document typically contains the following information:
- 히트 번호
- 특정 용융 강철 배치에 공장에서 할당한 고유 식별자입니다. 히트 번호는 물리적 강철과 인증된 속성 간의 주요 추적성 연결 고리입니다. 동일한 히트에서 나온 모든 플레이트, 빔 또는 형상은 동일한 화학 성분을 공유합니다.
- ASTM 사양 및 등급
- The 표준 the steel was produced to meet, such as ASTM A992, ASTM A572 Gr.50, or ASTM A36. This is the field that connects directly to D1.1
Table 5.6. If the 사양 and grade are listed inTable 5.6, the steel is approved for prequalified WPSs. - 화학 분석
- 히트의 실제 화학 성분으로, 중량 백분율로 보고됩니다. 주요 원소에는 탄소(C), 망간(Mn), 실리콘(Si), 인(P), 황(S)이 포함되며, 일부 등급의 경우 크롬, 니켈, 몰리브덴, 바나듐 및 구리가 포함됩니다. 이 값은
Annex B에 따른 대체 예열 결정을 위한 탄소 당량 계산에 사용됩니다. - Mechanical properties
- Test results from specimens pulled from the heat, including 최소 yield 강도 (ksi or MPa), tensile strength (ksi or MPa), elongation (percent), and in some cases Charpy V-notch impact values. These must meet the requirements of the ASTM specification listed on the MTR.
- 제품 치수 및 수량
- 보고서에 포함된 재료의 크기, 모양 및 수량입니다. 단일 MTR은 동일한 히트에서 나온 여러 조각을 포함할 수 있습니다.
MTR에서 D1.1 준수까지: 세 단계
The entire purpose of reading an MTR for D1.1 compliance is to answer three questions: what group is my steel in, what preheat do I need, and which filler metals match? Here is the workflow:
Table 5.6
Take the ASTM specification and grade from your MTR and look it up in D1.1 Table 5.6. The 표 lists approved base metals organized by group (I through V). For example, A992 appears in Group II. A36 appears in both Group I (for thicknesses up to 3/4 in) and Group II (all thicknesses). If your steel is not listed in Table 5.6, it is not approved for prequalified WPSs and must be qualified by 시험 per Clause 6.2.1 with a PQR.
Table 5.11
Table 5.6의 모재 그룹은 Table 5.11에 적용되는 예열 범주를 결정합니다. 예열 온도는 강철 그룹, 용접 공정 범주(수소 수준 반영), 재료 두께의 세 가지 요인에 따라 달라집니다. 예열 계산기를 사용하여 조합에 대한 정확한 값을 찾아보십시오.
Table 5.7
Table 5.7은 각 모재 그룹에 대해 어떤 용가재가 일치하는 강도를 제공하는지 명시합니다. 그룹 I 및 II 강철은 SMAW용 E60XX 또는 E70XX 전극을 사용하고, SAW용 F6XX 또는 F7XX 플럭스를 사용합니다. 더 높은 그룹은 더 높은 강도의 용가재를 요구합니다. 용가재는 D1.1 요구 사항을 충족하기 위해 모재 강도와 일치하거나 초과해야 합니다.
다섯 가지 모재 그룹
D1.1:2025 Table 5.6은 모든 승인된 모재를 항복 강도 및 합금 함량에 따라 다섯 가지 그룹으로 분류합니다. 강철이 어떤 그룹에 속하는지 이해하는 것은 이후의 모든 D1.1 결정에 필수적입니다.
그룹 I — 연강 (30–50 ksi 항복)
The most common structural steels for light-duty applications. Includes A36 (up to 3/4 in), A53, A500, A501, A1011 SS, and API 5L. These steels have the lowest preheat requirements and the widest range of approved filler metals. Most small fabrication shops work primarily with Group I steels.
그룹 II — 구조용 강재 (36–55 ksi 항복)
The workhorse group for structural fabrication. Includes A992 (the standard wide-flange steel), A572 Gr.50, A588 weathering steel, A913 Gr.50, and A36 at all thicknesses. If you are fabricating a steel building frame in the United States, most of your steel is Group II. Preheat requirements are moderate and increase with 두께.
그룹 III — 고강도 강재 (55–65 ksi 항복)
A572 Gr.60 및 Gr.65, A633 Grade E, A913 Gr.60 및 Gr.65를 포함합니다. 이 강철은 더 높은 예열 온도와 더 신중한 입열량 제어를 요구합니다. 이들은 더 높은 강도가 부재 크기와 전체 구조물 중량을 줄이는 응용 분야에 사용됩니다.
그룹 IV — 고강도 강재 (70 ksi 항복)
A709 HPS70W(교량용 고성능 강철), A913 Gr.70 및 A1066 Gr.70을 포함합니다. 이 강철은 일반적으로 사용되는 구조용 등급 중에서 가장 높은 예열 온도를 요구합니다. 용가재 일치는 E80XX 이상의 전극을 요구합니다.
그룹 V — 초고강도 강재 (80 ksi 항복)
현재 A913 Gr.80으로 제한됩니다. 이 그룹은 가장 엄격한 예열 및 입열량 요구 사항을 가집니다. Table 5.6의 각주에 따라 Clause 7.7의 입열량 제한은 A913 등급에 적용되지 않습니다. 이는 A913이 기존의 담금질 및 템퍼링 강철과 다른 열 반응 특성을 부여하는 제어된 공정(담금질 및 자체 템퍼링)으로 생산되기 때문입니다.
용접 전 MTR에서 확인해야 할 사항
Before welding begins, the fabricator or QC personnel should 확인 the following items on the MTR against the contract document requirements:
- Specification matches contract documents
- The ASTM specification and grade on the MTR must match what the contract documents specify. If the contract calls for A992 and the MTR shows A36, the steel does not meet the specification regardless of whether its mechanical properties happen to be adequate.
- Yield and tensile strength meet minimums
- The actual test values on the MTR must meet or exceed the minimum requirements for the specified grade. For A992, minimum yield is 50 ksi and tensile range is 65–100 ksi. Values outside these ranges indicate the steel does not conform.
- 화학 성분이 제한 내에 있음
- 각 ASTM 사양은 주요 원소에 대한 최대(때로는 최소) 값을 정의합니다. 과도한 탄소 또는 망간은 경도 및 균열 민감도를 증가시킬 수 있습니다. 화학 성분 값은 D1.1
Annex B에서 대체 예열 결정을 위해 사용되는 탄소 당량 계산에도 사용됩니다. - 히트 번호 추적성
- Every piece of steel should be traceable to a heat number on an MTR. If steel arrives without traceability, the fabricator cannot verify its specification, and D1.1 compliance cannot be demonstrated. Missing traceability is a red flag that should stop fabrication until resolved.
MTR 화학 성분으로부터의 탄소 당량
The chemical analysis on an MTR provides all the values needed to calculate 탄소 당량 using the D1.1 Annex B formula. Carbon equivalent is a single number that represents the overall alloy content of the steel and its susceptibility to hydrogen-induced cracking in the 열영향부.
D1.1 Annex B는 CE(IIW) 공식을 사용합니다: CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. CE가 높을수록 강철의 경화성이 높아지며 표준 Table 5.11 값보다 더 높은 예열이 필요할 수 있습니다. Annex B는 CE, 수소 수준 및 구속을 기반으로 예열을 결정하는 대체 방법을 제공합니다 — 표준 표 값이 지나치게 보수적이거나 그룹 경계 근처의 강철을 다룰 때 유용합니다.
Use the carbon equivalent calculator to compute CE(IIW) and Pcm directly from your MTR chemistry values.
"MTR이 WPS와 일치하지 않으면 용접을 중단하십시오. 가장 비싼 수리는 구조물이 로드됨 후에 하는 수리입니다."
— Fabrication shop floor principle, consistent with D1.1:2025Table 5.6base metal requirements
자주 묻는 질문
In practice, yes. A mill test report (MTR), mill certificate (mill cert), and certified material test report (CMTR) all refer to the same document: the steel producer's certified record of chemical analysis and mechanical test results for a specific heat of steel. The terms are used interchangeably in the structural steel industry. EN 10204 uses the term inspection certificate, but the content is equivalent.
D1.1:2025 Clause 7.2.1 requires that contract documents designate the specification and classification of base metal. The code requires you to know what steel you are welding so you can apply the correct preheat, filler metal, and procedure. The MTR is the standard industry document that proves which specification applies. While D1.1 does not prescribe the document format, most contract documents and building codes require MTRs for structural steel traceability.
Table 5.6 organizes approved base metals into five groups based on strength and chemistry. Group I includes common mild steels like A36 and A500 with yield strengths of 30 to 50 ksi. Group II includes structural steels like A992, A572 Gr.50, and A588 with yield strengths of 36 to 55 ksi. Group III covers higher-strength steels like A572 Gr.60 and A913 Gr.60 at 55 to 65 ksi. Group IV includes A709 HPS70W and A913 Gr.70 at 70 ksi. Group V is A913 Gr.80 at 80 ksi yield.
Three steps. First, find the ASTM specification and grade on your MTR. Second, look up that specification in D1.1 Table 5.6 to find the base metal group (I through V). Third, use the group to look up the minimum preheat temperature in Table 5.11 based on your welding process category and material thickness. For example, A992 steel is Group II. For SMAW with low-hydrogen electrodes on 1 in thick plate, Table 5.11 Category B requires 50 degrees F minimum preheat.
Confirm the heat number, ASTM specification, grade, dimensions, chemistry, and mechanical test results all match the material delivered and the contract documents. If the MTR cannot be tied to the piece mark or heat number on the steel, the fabricator cannot prove the base metal group for D1.1 preheat, filler-metal selection, or WPS qualification.
Yes. The specification and grade on the MTR determine whether the steel is listed for prequalified D1.1 work. The chemistry can also reveal high carbon equivalent or alloy content that increases hydrogen-cracking risk. If the material is not covered by the prequalified base metal tables, the WPS must be qualified by testing instead of treated as a routine prequalified procedure.