AWS D1.1:2025 · Quick Reference Card

AWS D1.1:2025 Quick Reference

Q: AWS D1.1:2025는 무엇을 다룹니까?

AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel은 용접된 구조용 강재 구조물의 설계, 제작 및 검사 요구사항을 다룹니다. 이는 최소 지정 항복 강도가 100 ksi (690 MPa) 이하이고 모재 두께가 1/8 inch (3 mm) 이상인 탄소강 및 저합금강에 적용됩니다. 이 코드는 AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings 및 대부분의 주 DOT 교량 사양에서 비파괴에 취약한 작업에 대해 참조됩니다. 이 코드는 피복 금속 아크 용접 (SMAW, 스틱), 가스 금속 아크 용접 (GMAW, MIG), 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW, 가스 실드 FCAW-G 및 자체 실드 FCAW-S 모두), 서브머지드 아크 용접 (SAW), 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW, TIG), 일렉트로슬래그 및 일렉트로가스 용접 (ESW/EGW) 공정을 다룹니다. 1/8 inch 미만의 판재 (D1.3에 따름), 스테인리스강 (D1.6), 알루미늄 (D1.2), 보강 철근 (D1.4), 반복 하중 또는 파괴에 취약한 부재가 있는 교량 (D1.5), 또는 관형 구조물 (D1.1 본문 상호 참조가 있는 D1.1의 조항 9)은 다루지 않습니다. 11개 조항은 수명 주기에 따라 구성됩니다: 범위, 규범적 참조, 용어, 설계 (조항 4 및 9), 사전 인증 (5), 인증 (6), 제작 (7), 검사 (8), 그리고 세 가지 특수 조항 (9 관형, 10 보강/수리, 11 스터드 용접).

Q: D1.1의 조항 5와 조항 6의 차이점은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025의 조항 5는 사전 인증된 용접 절차 사양을 다룹니다 — 코드가 참조에 의해 인증된 것으로 인정하는 이음부 구성, 재료 및 매개변수로, 절차 인증 시험의 필요성을 없앱니다. 조항 5에는 사전 인증된 이음부 상세 (그림 5.1부터 5.10), 사전 인증된 모재 범주 (표 5.6), 사전 인증된 용가재 분류 (표 5.7), 예열 요구사항 (표 5.11), 사전 인증된 WPS의 필수 변수 (표 5.5)가 포함됩니다. 조항 6은 절차 인증 시험을 다룹니다 — 사전 인증이 적용되지 않는 경우 (비사전 인증 이음부, 비사전 인증 재료 또는 사전 인증 범위 밖의 필수 변수), 계약자는 WPS를 인증하기 위해 조항 6.2.1에 따라 절차 인증 기록 (PQR)을 수행해야 합니다. 조항 6에는 시험편 요구사항 (그림 6.1부터 6.18), 기계적 시험 합격 기준 (표 6.2-6.5), PQR 범위를 규정하는 필수 변수 (공정별 표 6.6부터 6.10)가 포함됩니다. 실용적인 규칙: 사전 인증된 WPS로 조항 5에 따라 제작할 수 있다면 그렇게 하십시오 — 시험 비용이 절감됩니다. 이음부 또는 재료가 사전 인증 범위를 벗어나면 조항 6에 따른 PQR이 필요합니다.

Q: AWS D1.1 표 5.11은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 5.11 specifies minimum preheat and interpass temperatures for prequalified WPSs. The table is organized by Table 5.11 preheat category/process rows, welding process group, and base metal thickness range. Each row gives the minimum preheat in degrees Fahrenheit and Celsius. For example, Category B steel (most common A36, A572 Gr 50) welded with low-hydrogen process at thickness over 3/4 inch through 1-1/2 inch requires 50°F (10°C) minimum preheat. Footnotes A through E define exceptions including minimum preheat for restraint conditions, the relationship between preheat and interpass temperature (per Clause 7.6.5, minimum interpass equals minimum preheat), and the exception for bridges where supplementary requirements may apply. Per AWS D1.1:2025 §5.11, preheat is required for all welding when the values in Table 5.11 are above ambient temperature. Failure to maintain minimum preheat is the single most common cause of underbead cracking in carbon steel welds. Use the Clause5 preheat calculator at /welding/preheat-calculator/ for instant per-steel lookups.

Q: AWS D1.1 표 7.7은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 7.7 specifies minimum fillet weld sizes based on base metal thickness. The table has four rows: T less than or equal to 1/4 inch requires 1/8 inch minimum fillet leg; T greater than 1/4 inch and less than or equal to 1/2 inch requires 3/16 inch minimum; T greater than 1/2 inch and less than or equal to 3/4 inch requires 1/4 inch minimum; T greater than 3/4 inch requires 5/16 inch minimum. Per Footnote A, T equals the thicker part joined for non-low-hydrogen processes without preheat (single-pass required), but T equals the thinner part joined for low-hydrogen processes and non-low-hydrogen with cracking prevention per Clause 6.8.4. Per Footnote B, the minimum fillet size need not exceed the thinner part thickness. Per Footnote C, 3/16 inch [5 mm] is the minimum for cyclically loaded structures; it raises the first-row 1/8 inch value and does not cap thicker-material rows. These minimums exist to prevent underbead cracking caused by insufficient heat input into thick base metal — too small a fillet on thick plate cools too quickly, locking in residual stresses and hydrogen. For edges 1/4 inch or thicker, the maximum fillet size is material thickness minus 1/16 inch per Clause 4.5.2.9.

Q: AWS D1.1 표 8.1은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 8.1 specifies visual inspection acceptance criteria for fillet welds, complete joint penetration (CJP) groove welds, and partial joint penetration (PJP) groove welds, separated by statically loaded vs cyclically loaded structures. The table covers crack acceptance (cracks of any size are unacceptable for both static and cyclic), weld profile (acceptable convex profile per Figures 8.4 through 8.6), undersize tolerance (5% of weld length may be undersize per the diminished-thickness rule), undercut (1/32 inch maximum for static, 1/100 inch for cyclic per direction-of-stress rules), porosity (1/32 inch maximum diameter for individual pores, with frequency limits), and fusion (complete fusion required, no incomplete fusion at root or sidewall). Per AWS D1.1:2025 §8.9, all visual inspection shall be performed by personnel meeting the qualification requirements of Clause 8.1.4 — typically a Certified Welding Inspector (CWI) per AWS QC1 or an equivalent inspector qualification. Visual inspection is performed before any volumetric NDT (UT or RT) per Clause 8.13.

Q: AWS D1.1의 네 가지 모재 범주는 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 5.6 lists approved prequalified base metals in Groups I through V by specification, grade, thickness limits, yield strength, and tensile range. Groups I through V include approved steels such as A36, A53 Gr B, A500 Gr B/C, A572 Gr 50/60/65, A588, A709 HPS70W, A913 Gr 60/65/70/80, A992, and A1066. Table 5.7 selects matching filler metals by base-metal group. Table 5.11 then sets preheat by its own process/category/thickness rows, so the practical lookup path is: identify the Table 5.6 group, choose a Table 5.7 filler metal, then apply Table 5.11 preheat.

Q: 사전 인증 WPS와 인증 WPS의 차이점은 무엇입니까?

A prequalified WPS per AWS D1.1:2025 Clause 5 uses a joint configuration, base metal, filler metal, and welding parameters that the code accepts as qualified by reference. The contractor writes the WPS document but does not perform qualification testing — the code's body of historical test data substitutes for project-specific qualification. To use a prequalified WPS, all of the following must hold: joint matches Figures 5.1 through 5.10, base metal is in Table 5.6, filler metal matches Table 5.7 for the base metal group, preheat meets Table 5.11, and all essential variables stay within Table 5.5 ranges. A qualified WPS per Clause 6 is required when any of the prequalified conditions cannot be met. The contractor must perform a Procedure Qualification Record (PQR) — weld a test coupon to the proposed parameters, then perform qualification testing per Tables 6.2 through 6.5, as applicable to the joint type. The PQR validates the specific parameter combination and the resulting WPS is qualified for production use within the essential variable ranges of Tables 6.6 through 6.10. Prequalified is faster and cheaper; qualified is more flexible.

Q: AWS D1.1은 어떤 용접 공정을 다룹니까?

AWS D1.1:2025 covers six welding processes: Shielded Metal Arc Welding (SMAW, stick), Gas Metal Arc Welding (GMAW, MIG), Flux-Cored Arc Welding (FCAW, both gas-shielded FCAW-G and self-shielded FCAW-S), Submerged Arc Welding (SAW), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, TIG), and Electroslag and Electrogas Welding (ESW/EGW). Each process has its own essential variables in Tables 5.5 (prequalified) and 6.6 through 6.10 (qualified). SMAW and GMAW are the most common in structural fabrication. FCAW is dominant for in-position welding on heavy structural members. SAW is used for shop production of long welds (girders, beams). GTAW is used for root passes on critical CJP welds and for stainless overlay. ESW/EGW are specialty processes for very thick sections — note that ESW requires a project-specific qualification per §6.2.4 because of its high heat input characteristics. Note: Stud welding is covered separately in Clause 11. Resistance welding is not covered by D1.1; use AWS C1.1 for resistance spot welding of steel.

Q: D1.1 WPS의 필수 변수는 어디에서 찾을 수 있습니까?

Essential variables for AWS D1.1:2025 prequalified WPSs are in Table 5.5, organized by welding process. For example, SMAW has essential variables including electrode classification (A5.1 or A5.5), electrode diameter (which determines amperage range), polarity (DCEP for low-hydrogen E70xx series), preheat (Table 5.11), interpass temperature (≥ minimum preheat per §7.6.5), travel speed (within prequalified ranges by joint type), and welding position. Essential variables for qualified WPSs are in Tables 6.6 (SMAW), 6.7 (SAW), 6.8 (GMAW/FCAW), 6.9 (GTAW), and 6.10 (ESW/EGW). The qualified-WPS essential variables are stricter and define the range over which a single PQR qualifies a WPS — for example, base metal thickness range qualified by a single PQR is the test coupon thickness ±25% (most processes, see Tables 6.6 through 6.10). Changes to essential variables require either re-qualification or a separate PQR. Supplementary essential variables apply when notch toughness testing is specified.

Q: 절차서 또는 보고서에서 AWS D1.1을 어떻게 인용합니까?

AWS D1.1 is cited as 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL' in formal references. Within procedures, WPS forms, and inspection reports, the short form 'AWS D1.1:2025' is acceptable along with the specific clause, table, or figure being referenced — for example, 'per AWS D1.1:2025 Table 5.11' or 'per AWS D1.1:2025 Clause 8.9'. The /M suffix indicates the metric companion document — for SI unit projects use 'D1.1M:2025'. The 2025 edition is the current edition as of April 2026 and supersedes D1.1:2020. Drawings and contracts that reference 'AWS D1.1' without an edition default to the latest edition unless explicitly fixed (which is uncommon and requires explicit owner agreement). When a project transitions from one edition to the next, all related WPSs, PQRs, and inspector qualifications should be reviewed for any code changes that affect the work — see the dedicated AWS D1.1:2025 changes guide at /welding/aws-d1-1-2025-changes/ for the most-impactful 2025 updates.

AWS D1.1:2025 구조 용접 코드 — 강재 요약본 (한 페이지). 11개 조항 전체, 가장 많이 인용되는 표 (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), 사전 인증 vs 인증 규칙, 강재 범주 및 검사 범위. 작업 현장 또는 검사 부스에서 빠른 조회를 위해.

AWS D1.1:2025는 항복 강도 100 ksi 및 최소 두께 1/8인치까지의 용접된 구조용 강재를 다룹니다. 11개 조항은 범위, 참조, 용어, 설계, 사전 인증, 인증, 제작, 검사, 그리고 세 가지 특수 조항(관형, 보강/수리, 스터드 용접)과 같이 수명 주기에 따라 구성됩니다. 대부분의 프로젝트는 조항 5에 따라 사전 인증된 WPS를 사용하며, 비표준 이음은 조항 6 PQR 시험이 필요합니다.

Scope

AWS D1.1:2025 적용 범위

AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel은 용접된 구조용 강재 구조물의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다. 조항 1.1에 따른 코드의 범위는 최소 지정 항복 강도가 100 ksi (690 MPa) 이하이고 모재 두께가 1/8 inch (3 mm) 이상인 탄소강 및 저합금강을 다룹니다.

D1.1에서 다루지 않는 재료 및 구조물: 1/8 inch 미만의 판재 (D1.3 사용), 스테인리스강 (D1.6 사용), 알루미늄 (D1.2 사용), 보강 철근 (D1.4 사용), 반복 하중 또는 파괴에 취약한 부재가 있는 교량 (D1.5 사용). 관형 구조물은 D1.1의 조항 9에서 본문 상호 참조와 함께 다루어집니다. 스터드 용접은 조항 11에서 다루어집니다.

Calculate D1.5 Bridge 예열 →

다루는 용접 공정: 피복 금속 아크 용접 (SMAW), 가스 금속 아크 용접 (GMAW), 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW 가스 실드 및 자체 실드), 서브머지드 아크 용접 (SAW), 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW), 일렉트로슬래그/일렉트로가스 용접 (ESW/EGW). 각 공정에는 표 5.5 (사전 인증) 및 6.6부터 6.10 (인증)에 자체적인 필수 변수가 있습니다.

AWS D1.1:2025 조항 1.1.1에 따르면: “이 코드는 용접 강철 구조물을 제작하고 설치하기 위한 요구사항을 포함합니다. 이 코드가 계약 문서에 명시된 경우, 엔지니어 또는 계약 문서에서 특별히 수정하거나 면제하는 조항을 제외하고 코드의 모든 조항을 준수해야 합니다.”

— AWS D1.1/D1.1M:2025, 구조용 용접 코드 — Steel

Structure

AWS D1.1:2025의 11개 조항

Clause	Title	Covers
Clause 1	General Requirements	Scope, applicability, units, base metals covered
Clause 2	Normative References	Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM)
Clause 3	Terms and Definitions	Welding terminology defined per AWS A3.0
Clause 4	Design	Allowable stresses, joint design, fillet/groove sizing, fatigue
Clause 5	Prequalification of WPSs	Joint details, materials, parameters accepted by reference (no 시험)
Clause 6	Qualification	PQR procedure, qualification testing, welder/operator qualification
Clause 7	Fabrication	Cutting, fit-up, preheat application, welder workmanship
Clause 8	Inspection	Inspector qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, 합격 기준 criteria
Clause 9	Tubular Structures	Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe)
Clause 10	Strengthening and Repair	Existing structure modifications, 용접 보수 procedures
Clause 11	Stud Welding	Drawn-arc and capacitor-discharge stud 용접 requirements

수명 주기 순서 — 설계 (4), 사전 인증 또는 인증 (5/6), 제작 (7), 검사 (8) —는 프로젝트에서 작업이 일반적으로 수행되는 순서를 반영합니다. 특수 조항 9, 10, 11은 특정 건설 유형에 대해 본문을 보강합니다.

Key Tables

D1.1:2025에서 가장 많이 인용되는 표

표 5.7 — 용가재 요구사항 (사전 인증)

표 5.7은 표 5.6의 모재 범주를 AWS A5 사양에 따른 허용 용가재 분류와 일치시킵니다. 범주 A 및 B 강재의 경우, SMAW에는 일반적으로 저수소 E70xx 계열 전극이 필요합니다. 범주 C 및 D의 경우, 추가적인 저수소 및 화학적 제한이 적용됩니다. 용가재는 §5.7.1의 강도 호환성 규칙에 따라 모재와 일치하거나 그보다 낮아야 합니다.

표 5.11 — 최소 예열 및 층간 온도 (사전 인증)

표 5.11은 작업 현장에서 D1.1에서 가장 많이 참조되는 표입니다. 이 표는 모재 범주, 용접 공정 그룹 및 모재 두께 범위별로 정리된 화씨 및 섭씨 단위의 최소 예열을 지정합니다. §5.11에 따라, 표 5.11의 값이 주변 온도보다 높을 때 예열이 필요합니다. 예열을 적용하지 않는 것은 탄소강 용접에서 언더비드 균열의 가장 흔한 원인입니다. 강재별 즉시 조회를 위해 예열 계산기를 사용하십시오.

표 7.7 — 최소 필릿 용접 크기

Table 7.7 specifies 최소 필릿 용접 leg 크기 based on 모재 두께:

Find Minimum 필릿 용접 크기 →

Base Metal Thickness (T)	Minimum Fillet Leg
T ≤ 1/4 inch [T ≤ 6 mm]	1/8 inch (3 mm)
1/4 < T ≤ 1/2 inch [6 < T ≤ 12 mm]	3/16 inch (5 mm)
1/2 < T ≤ 3/4 inch [12 < T ≤ 20 mm]	1/4 inch (6 mm)
3/4 inch < T [20 mm < T]	5/16 inch (8 mm)

각주 A에 따르면, T는 비저수소 단일 패스의 경우 더 두꺼운 부품이고, 저수소 공정의 경우 더 얇은 부품입니다. 각주 C에 따르면, 두께에 관계없이 반복 하중을 받는 구조물에는 3/16-inch 캡이 적용됩니다.

표 8.1 — 육안 검사 합격 기준

Table 8.1 specifies 육안 acceptance criteria for fillet, CJP, and PJP welds, separated by static vs cyclic loading. 균열 of any size are unacceptable in both load conditions. 언더컷 한계 are 1/32 inch 최대 for static, 1/100 inch for cyclic per direction-of-stress rules. 기공 individual pore diameter limit is 1/32 inch with frequency limits per the 표 footnotes. Per §8.9, all 육안 검사 shall be performed by a qualified inspector per 조항 8.1.4 — typically a CWI per AWS QC1.

Steel Groups

모재 범주 (표 5.6)

아래 약어는 항복 강도 범위별 사전 인증된 모재를 요약합니다. 참고: D1.1:2025에서 구속력 있는 모재 분류는 표 5.6의 강철 그룹 I–V 시스템입니다 (§ 5.3 모재에 따름). “범주 A부터 D” 약어는 이전 판에서 계승된 실무자 관행이며 빠른 조회에 유용하지만 독립적인 D1.1:2025 표는 아닙니다. 표 5.11의 예열 조회는 자체 범주 A부터 G 문자 레이블 (공정별 세분화)을 사용하며, 표 4.5의 피로 응력 범위 범주 A부터 F와 혼동해서는 안 됩니다. 이는 이음부 상세 피로 강도를 평가합니다.

Group	Typical Yield Range	Examples
Group I	Mostly 30-50 ksi	A36 ≤ 3/4 in, A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B/C
Group II	Mostly 36-60 ksi	A36 all thicknesses, A572 Gr 50/55, A588, A992
Group III	Mostly 60-70 ksi	A572 Gr 60/65, A913 Gr 60/65, A1066 Gr 60/65
Group IV	70 ksi	A709 HPS70W, A913 Gr 70, A1066 Gr 70
Group V	80 ksi	A913 Gr 80

Each 범주 has its own preheat 요구사항 in Table 5.11, 용가재 restrictions in Table 5.7, and essential variable ranges in Table 5.5. Higher groups require higher preheat and stricter 저수소 practice. Knowing the group is the first step in selecting a prequalified WPS — wrong group means wrong preheat and risk of cracking.

WPS Selection

사전 인증 WPS vs 인증 WPS — 결정 로직

조항 5에 따라, 사전 인증된 WPS는 코드가 참조에 의해 인증된 것으로 인정하는 이음부, 모재, 용가재 및 매개변수를 사용합니다. 사전 인증된 WPS를 사용하려면 다음 모든 조건이 충족되어야 합니다.

Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 prequalified joint details)
Base metal is in Table 5.6 (one of the approved Groups I-V)
Filler metal matches Table 5.7 for the base metal group
Preheat meets Table 5.11 minimum for category, process group, and thickness
All essential variables stay within Table 5.5 ranges per §5.5

If any prequalified condition cannot be met, a qualified WPS per Clause 6 is required. The contractor performs a 절차 인증 기록 (PQR) — weld a test coupon to the proposed parameters, then perform qualification testing per Tables 6.2 through 6.5, as applicable to the joint type. The PQR validates the specific parameter combination, and the resulting WPS is qualified for production use within the essential variable ranges of Tables 6.6 through 6.10.

현장 팁: 항상 사전 인증을 먼저 확인하십시오. PQR 시험은 일반적으로 절차당 $2,000-$5,000의 비용이 듭니다. 이음부가 그림 5.1부터 5.10에 있고 강재가 표 5.6에 있다면, 사전 인증이 더 저렴하고 빠른 방법입니다. 맞춤형 이음부 및 고강도 강재 (Group IV/V)는 거의 항상 조항 6 인증이 필요합니다.

— CWI shop floor observation, structural fabricator, 2026

Inspection

검사 범위 (조항 8)

Per Clause 8, AWS D1.1:2025 검사 requirements cover three layers: visual inspection (VT), nondestructive testing (NDT), and inspector qualification.

Per §8.9, all welds shall be visually inspected. Visual inspection is performed by personnel meeting the qualification requirements of §8.1.4 — typically a Certified Welding Inspector (CWI) per AWS QC1, or an equivalent inspector qualification. VT is performed before any volumetric NDT per §8.13.

Per §8.13 and §8.14, NDT methods include 방사선 testing (RT), 초음파 testing (UT), 자분 testing (MT), and 침투 testing (PT). The contract documents specify which welds require NDT and which method. CJP welds in tension typically require either RT or UT per §8.14.5. Statically 로드됨 structures may require less NDT than cyclically loaded.

Acceptance criteria per Table 8.1 for VT, Table 8.2 for tension-loaded welds (RT/UT), and Table 8.3 for compression-loaded welds. The CWI's authority and responsibilities are defined in §8.1 through §8.4 — the inspector verifies WPS, monitors fit-up and welding, performs VT, witnesses or reviews NDT, and signs off on weld acceptance.

Citation

절차서 및 보고서에서 AWS D1.1 인용 방법

공식 참조: AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL. /D1.1M 접미사는 미터법 동반 문서를 나타냅니다 — SI 단위 프로젝트의 경우 D1.1M:2025를 사용하십시오.

절차서, WPS 양식 및 검사 보고서 내에서, 참조되는 특정 조항, 표 또는 그림과 함께 약식 AWS D1.1:2025가 허용됩니다. 허용되는 인라인 인용의 예:

per AWS D1.1:2025 Table 5.11 — preheat reference
per AWS D1.1:2025 §8.9 — inspection scope reference
per AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1 — PQR testing reference
per AWS D1.1:2025 Figure 5.4 — prequalified joint reference

The 2025 edition is the current edition as of April 2026 and supersedes D1.1:2020. Drawings and contracts that reference “AWS D1.1” without an edition default to the latest edition unless explicitly fixed (uncommon and requires explicit owner agreement). When a project transitions from one edition to the next, all related WPSs, PQRs, and inspector qualifications should be reviewed for any 코드 changes that affect the work — see the dedicated AWS D1.1:2025 changes guide for the most-impactful 2025 updates.

Frequently Asked

AWS D1.1:2025 — 자주 묻는 질문

AWS D1.1:2025는 무엇을 다룹니까?

AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel은 용접된 구조용 강재 구조물의 설계, 제작 및 검사 요구사항을 다룹니다. 이는 최소 지정 항복 강도가 100 ksi (690 MPa) 이하이고 모재 두께가 1/8 inch (3 mm) 이상인 탄소강 및 저합금강에 적용됩니다. 이 코드는 AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings 및 대부분의 주 DOT 교량 사양에서 비파괴에 취약한 작업에 대해 참조됩니다. 이 코드는 피복 금속 아크 용접 (SMAW, 스틱), 가스 금속 아크 용접 (GMAW, MIG), 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW, 가스 실드 FCAW-G 및 자체 실드 FCAW-S 모두), 서브머지드 아크 용접 (SAW), 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW, TIG), 일렉트로슬래그 및 일렉트로가스 용접 (ESW/EGW) 공정을 다룹니다. 1/8 inch 미만의 판재 (D1.3에 따름), 스테인리스강 (D1.6), 알루미늄 (D1.2), 보강 철근 (D1.4), 반복 하중 또는 파괴에 취약한 부재가 있는 교량 (D1.5), 또는 관형 구조물 (D1.1 본문 상호 참조가 있는 D1.1의 조항 9)은 다루지 않습니다. 11개 조항은 수명 주기에 따라 구성됩니다: 범위, 규범적 참조, 용어, 설계 (조항 4 및 9), 사전 인증 (5), 인증 (6), 제작 (7), 검사 (8), 그리고 세 가지 특수 조항 (9 관형, 10 보강/수리, 11 스터드 용접).

D1.1의 조항 5와 조항 6의 차이점은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025의 조항 5는 사전 인증된 용접 절차 사양을 다룹니다 — 코드가 참조에 의해 인증된 것으로 인정하는 이음부 구성, 재료 및 매개변수로, 절차 인증 시험의 필요성을 없앱니다. 조항 5에는 사전 인증된 이음부 상세 (그림 5.1부터 5.10), 사전 인증된 모재 범주 (표 5.6), 사전 인증된 용가재 분류 (표 5.7), 예열 요구사항 (표 5.11), 사전 인증된 WPS의 필수 변수 (표 5.5)가 포함됩니다. 조항 6은 절차 인증 시험을 다룹니다 — 사전 인증이 적용되지 않는 경우 (비사전 인증 이음부, 비사전 인증 재료 또는 사전 인증 범위 밖의 필수 변수), 계약자는 WPS를 인증하기 위해 조항 6.2.1에 따라 절차 인증 기록 (PQR)을 수행해야 합니다. 조항 6에는 시험편 요구사항 (그림 6.1부터 6.18), 기계적 시험 합격 기준 (표 6.2-6.5), PQR 범위를 규정하는 필수 변수 (공정별 표 6.6부터 6.10)가 포함됩니다. 실용적인 규칙: 사전 인증된 WPS로 조항 5에 따라 제작할 수 있다면 그렇게 하십시오 — 시험 비용이 절감됩니다. 이음부 또는 재료가 사전 인증 범위를 벗어나면 조항 6에 따른 PQR이 필요합니다.

AWS D1.1 표 5.11은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 5.11 specifies minimum preheat and interpass temperatures for prequalified WPSs. The table is organized by Table 5.11 preheat category/process rows, welding process group, and base metal thickness range. Each row gives the minimum preheat in degrees Fahrenheit and Celsius. For example, Category B steel (most common A36, A572 Gr 50) welded with low-hydrogen process at thickness over 3/4 inch through 1-1/2 inch requires 50°F (10°C) minimum preheat. Footnotes A through E define exceptions including minimum preheat for restraint conditions, the relationship between preheat and interpass temperature (per Clause 7.6.5, minimum interpass equals minimum preheat), and the exception for bridges where supplementary requirements may apply. Per AWS D1.1:2025 §5.11, preheat is required for all welding when the values in Table 5.11 are above ambient temperature. Failure to maintain minimum preheat is the single most common cause of underbead cracking in carbon steel welds. Use the Clause5 preheat calculator at /welding/preheat-calculator/ for instant per-steel lookups.

AWS D1.1 표 7.7은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 7.7 specifies minimum fillet weld sizes based on base metal thickness. The table has four rows: T less than or equal to 1/4 inch requires 1/8 inch minimum fillet leg; T greater than 1/4 inch and less than or equal to 1/2 inch requires 3/16 inch minimum; T greater than 1/2 inch and less than or equal to 3/4 inch requires 1/4 inch minimum; T greater than 3/4 inch requires 5/16 inch minimum. Per Footnote A, T equals the thicker part joined for non-low-hydrogen processes without preheat (single-pass required), but T equals the thinner part joined for low-hydrogen processes and non-low-hydrogen with cracking prevention per Clause 6.8.4. Per Footnote B, the minimum fillet size need not exceed the thinner part thickness. Per Footnote C, 3/16 inch [5 mm] is the minimum for cyclically loaded structures; it raises the first-row 1/8 inch value and does not cap thicker-material rows. These minimums exist to prevent underbead cracking caused by insufficient heat input into thick base metal — too small a fillet on thick plate cools too quickly, locking in residual stresses and hydrogen. For edges 1/4 inch or thicker, the maximum fillet size is material thickness minus 1/16 inch per Clause 4.5.2.9.

AWS D1.1 표 8.1은 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 8.1 specifies visual inspection acceptance criteria for fillet welds, complete joint penetration (CJP) groove welds, and partial joint penetration (PJP) groove welds, separated by statically loaded vs cyclically loaded structures. The table covers crack acceptance (cracks of any size are unacceptable for both static and cyclic), weld profile (acceptable convex profile per Figures 8.4 through 8.6), undersize tolerance (5% of weld length may be undersize per the diminished-thickness rule), undercut (1/32 inch maximum for static, 1/100 inch for cyclic per direction-of-stress rules), porosity (1/32 inch maximum diameter for individual pores, with frequency limits), and fusion (complete fusion required, no incomplete fusion at root or sidewall). Per AWS D1.1:2025 §8.9, all visual inspection shall be performed by personnel meeting the qualification requirements of Clause 8.1.4 — typically a Certified Welding Inspector (CWI) per AWS QC1 or an equivalent inspector qualification. Visual inspection is performed before any volumetric NDT (UT or RT) per Clause 8.13.

AWS D1.1의 네 가지 모재 범주는 무엇입니까?

AWS D1.1:2025 Table 5.6 lists approved prequalified base metals in Groups I through V by specification, grade, thickness limits, yield strength, and tensile range. Groups I through V include approved steels such as A36, A53 Gr B, A500 Gr B/C, A572 Gr 50/60/65, A588, A709 HPS70W, A913 Gr 60/65/70/80, A992, and A1066. Table 5.7 selects matching filler metals by base-metal group. Table 5.11 then sets preheat by its own process/category/thickness rows, so the practical lookup path is: identify the Table 5.6 group, choose a Table 5.7 filler metal, then apply Table 5.11 preheat.

사전 인증 WPS와 인증 WPS의 차이점은 무엇입니까?

A prequalified WPS per AWS D1.1:2025 Clause 5 uses a joint configuration, base metal, filler metal, and welding parameters that the code accepts as qualified by reference. The contractor writes the WPS document but does not perform qualification testing — the code's body of historical test data substitutes for project-specific qualification. To use a prequalified WPS, all of the following must hold: joint matches Figures 5.1 through 5.10, base metal is in Table 5.6, filler metal matches Table 5.7 for the base metal group, preheat meets Table 5.11, and all essential variables stay within Table 5.5 ranges. A qualified WPS per Clause 6 is required when any of the prequalified conditions cannot be met. The contractor must perform a Procedure Qualification Record (PQR) — weld a test coupon to the proposed parameters, then perform qualification testing per Tables 6.2 through 6.5, as applicable to the joint type. The PQR validates the specific parameter combination and the resulting WPS is qualified for production use within the essential variable ranges of Tables 6.6 through 6.10. Prequalified is faster and cheaper; qualified is more flexible.

AWS D1.1은 어떤 용접 공정을 다룹니까?

AWS D1.1:2025 covers six welding processes: Shielded Metal Arc Welding (SMAW, stick), Gas Metal Arc Welding (GMAW, MIG), Flux-Cored Arc Welding (FCAW, both gas-shielded FCAW-G and self-shielded FCAW-S), Submerged Arc Welding (SAW), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, TIG), and Electroslag and Electrogas Welding (ESW/EGW). Each process has its own essential variables in Tables 5.5 (prequalified) and 6.6 through 6.10 (qualified). SMAW and GMAW are the most common in structural fabrication. FCAW is dominant for in-position welding on heavy structural members. SAW is used for shop production of long welds (girders, beams). GTAW is used for root passes on critical CJP welds and for stainless overlay. ESW/EGW are specialty processes for very thick sections — note that ESW requires a project-specific qualification per §6.2.4 because of its high heat input characteristics. Note: Stud welding is covered separately in Clause 11. Resistance welding is not covered by D1.1; use AWS C1.1 for resistance spot welding of steel.

D1.1 WPS의 필수 변수는 어디에서 찾을 수 있습니까?

Essential variables for AWS D1.1:2025 prequalified WPSs are in Table 5.5, organized by welding process. For example, SMAW has essential variables including electrode classification (A5.1 or A5.5), electrode diameter (which determines amperage range), polarity (DCEP for low-hydrogen E70xx series), preheat (Table 5.11), interpass temperature (≥ minimum preheat per §7.6.5), travel speed (within prequalified ranges by joint type), and welding position. Essential variables for qualified WPSs are in Tables 6.6 (SMAW), 6.7 (SAW), 6.8 (GMAW/FCAW), 6.9 (GTAW), and 6.10 (ESW/EGW). The qualified-WPS essential variables are stricter and define the range over which a single PQR qualifies a WPS — for example, base metal thickness range qualified by a single PQR is the test coupon thickness ±25% (most processes, see Tables 6.6 through 6.10). Changes to essential variables require either re-qualification or a separate PQR. Supplementary essential variables apply when notch toughness testing is specified.

절차서 또는 보고서에서 AWS D1.1을 어떻게 인용합니까?

AWS D1.1 is cited as 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL' in formal references. Within procedures, WPS forms, and inspection reports, the short form 'AWS D1.1:2025' is acceptable along with the specific clause, table, or figure being referenced — for example, 'per AWS D1.1:2025 Table 5.11' or 'per AWS D1.1:2025 Clause 8.9'. The /M suffix indicates the metric companion document — for SI unit projects use 'D1.1M:2025'. The 2025 edition is the current edition as of April 2026 and supersedes D1.1:2020. Drawings and contracts that reference 'AWS D1.1' without an edition default to the latest edition unless explicitly fixed (which is uncommon and requires explicit owner agreement). When a project transitions from one edition to the next, all related WPSs, PQRs, and inspector qualifications should be reviewed for any code changes that affect the work — see the dedicated AWS D1.1:2025 changes guide at /welding/aws-d1-1-2025-changes/ for the most-impactful 2025 updates.

AWS D1.1 Full 가이드 → Preheat Calculator

Related Reference