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D1.1에 따른 육안 검사 범위

Clause 8.9는 요구 사항을 직접적으로 명시합니다: "모든 용접은 육안 검사되어야 하며 표 8.1의 기준이 충족되면 합격으로 간주됩니다." 샘플링 조항은 없습니다. 프로젝트의 모든 생산 용접은 합격되기 전에 표 8.1 합격 기준을 통과해야 합니다.

D1.1에 따른 육안 검사의 범위는 도면 치수 대비 용접 크기, 프로파일 적합성 및 전반적인 표면 상태를 포함합니다. Clause 8.1.5에 따른 검사관은 완료된 용접 외에도 WPS 준수, 예열 적용 및 이음매 준비를 확인하는 것을 포함하여 용접에 의한 모든 제작 및 설치가 계약 문서의 요구 사항에 따라 수행되었는지 확인하는 책임이 있습니다.

Clause 8.5.3은 육안 보조 도구를 다룹니다: "용접 및 모재의 균열 및 기타 불연속성에 대한 육안 검사는 강한 빛, 확대경 또는 도움이 될 수 있는 기타 장치의 도움을 받아야 합니다." "~해야 한다"는 권장 사항을 나타내며 요구 사항이 아니며, D1.1은 수치 조명 값을 지정하지 않습니다. 도구 선택은 검사관의 판단에 맡겨집니다.

실제로 검사관은 필릿 용접 게이지를 사용하여 각장 및 목두께를 확인하고, 언더컷 게이지를 사용하여 불연속성 깊이를 측정하며, 줄자를 사용하여 용접 길이 및 이음매 준비 치수를 확인합니다. 강력한 손전등과 휴대용 확대경은 특별한 장비 사양 없이 현장에서 Clause 8.5.3을 충족합니다.

표 8.1 — 8가지 합격 기준

표 8.1은 D1.1:2025에 따라 육안 검사된 용접에 대한 합격 기준을 정의합니다. 기준은 정적 하중 및 반복 하중 연결에 따라 다릅니다. 용접이 합격되려면 8가지 항목 모두 충족되어야 합니다.

(1) 균열 — Zero Tolerance

Any crack is unacceptable, regardless of 크기 or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically 로드됨 connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no 최소 size below which a crack is permitted.

(2) 융합

No 불완전 융합 at the weld surface is permitted. The 용접 금속 must fuse completely to the 모재 and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the weld face or toe is rejectable.

(3) 크레이터

All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.

(4) 용접 프로파일

Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses 필릿 용접 profiles and Clause 7.23.3 addresses 그루브 용접 reinforcement. Excessive convexity (a high, peaked weld crown) and excessive concavity (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.

(5) 검사 시기

For most steels, 육안 검사 may begin immediately after completed welds have cooled to ambient 온도. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed hydrogen cracking to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.

(6) 치수 미달 필릿 용접

Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the weld length. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional 용접.

(7) 언더컷

Undercut depth 한계 vary by loading type and base metal 두께. For statically loaded connections: 언더컷 shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.

(8) 파이핑 기공

For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping 기공 is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by weld type and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.

검사 순서

D1.1에 따른 육안 검사는 단일 작업 종료 점검이 아닙니다. 효과적인 VT는 세 단계로 이루어집니다: 용접 시작 전, 용접 중, 용접 완료 후.

용접 전: 검사관은 WPS에 따라 이음매 준비 — 그루브 각도, 루트 간격, 루트 면, 청결도 및 가접 상태를 확인합니다. 예열은 첫 아크를 치기 전에 표 5.11 (Clause 5.7)에 의해 설정된 최소 온도를 충족하고 Clause 7.6에 따라 확인되어야 합니다. WPS 자체는 사용되는 재료, 두께, 자세 및 공정을 포함하는지 확인하기 위해 검토되어야 합니다.

용접 중: 검사관은 층간 온도가 WPS 한도 내에 유지되는지 관찰하고, WPS가 지정한 경우 패스 순서를 확인하며, 용접사가 아크를 끊기 전에 크레이터가 채워졌는지 확인합니다. 다음 패스를 증착하기 전에 층간 청소가 적절해야 합니다.

용접 후: 완료된 용접은 주변 온도로 냉각되도록 허용됩니다 (또는 A514/A517/A709 HPS 100W의 경우 48시간 동안 유지). 그런 다음 검사관은 8가지 표 8.1 기준 모두를 확인합니다: 균열, 융합, 크레이터, 프로파일, 크기, 언더컷 및 파이핑 기공. 치수 확인은 용접 크기 및 길이가 도면 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

VT가 충분하지 않을 때

육안 검사는 표면 균열, 용접 면의 불완전 융합, 언더컷, 가시적인 기공 및 프로파일 결함과 같은 표면 균열 및 표면 근처의 불연속성을 감지할 수 있습니다. 용접 단면 내부에 묻힌 결함은 감지할 수 없습니다.

표면 아래 결함 — 묻힌 기공, 슬래그 개재물, 용접 표면 아래의 융합 부족, 그루브 용접의 불완전 용입 —은 체적 검사를 필요로 합니다. Clause 8.16.1은 "계약 문서에서 그러한 검사가 요구되는 경우" 방사선 투과 검사(RT)를 제공합니다. Clause 8.19.1 및 Clause 8.14는 계약 문서가 요구하는 경우 초음파 검사(UT)를 유사하게 제공합니다. D1.1 자체에서는 RT나 UT가 의무 사항이 아닙니다 — 계약 문서에서 이를 명시해야 합니다.

VT를 통과한 용접도 RT 또는 UT에 불합격할 수 있는 내부 결함을 포함할 수 있습니다. 육안 검사를 통과했다는 것은 용접 표면이 표 8.1을 충족한다는 의미이며 — 내부 건전성에 대한 진술은 아닙니다. VT, RT 및 UT로 감지할 수 있는 용접 불연속성의 전체 분류에 대해서는 용접 결함 참조를 확인하십시오.

용접 전 검사 체크리스트에 포함되는 예열 요구 사항에 대한 질문은 예열 계산기를 참조하십시오. CWI 인증 컨텍스트에 대해서는 공인 용접 검사관 참조를 확인하십시오.

표면 합격 외에도 검사관은 용접이 PQR 문서에 설정된 필수 변수 범위 내에서 이루어졌는지 확인합니다. 응력 제거를 위한 용접 후 열처리가 필요한 고탄소 또는 고경화능 강재의 용접의 경우, 육안 검사는 열처리 주기 전과 후에 모두 수행됩니다.

"모든 용접은 육안 검사되어야 하며 표 8.1의 기준이 충족되면 합격으로 간주됩니다. 모든 강재의 용접에 대한 육안 검사는 완료된 용접이 주변 온도로 냉각된 직후 시작될 수 있습니다."

— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual Inspection