AWS D1.2 — Codice di Saldatura Strutturale for Aluminum
AWS D1.2 è il codice di saldatura strutturale per leghe di alluminio. Regola la qualificazione della procedura, i test di prestazione del saldatore, i requisiti di fabbricazione e i criteri di ispezione per i componenti strutturali in alluminio utilizzando i processi GMAW e GTAW con limiti di preriscaldo rigorosi per prevenire la cricca a caldo e la perdita di resistenza nelle leghe trattabili termicamente.
Key distinction: Unlike AWS D1.1 for steel where hydrogen-induced cracking drives Preriscaldo Requisiti, D1.2 addresses hot cracking (solidification cracking) through controlled Apporto Termico and Metallo d'Apporto selection. For heat-treatable alloys and 5000-series Al-Mg alloys above 3% Mg, preheat and interpass are capped at 250°F.
Cos'è AWS D1.2?
AWS D1.2 è il codice di saldatura strutturale per l'alluminio, che copre le famiglie di leghe della serie 5xxx (Al-Mg) e 6xxx (Al-Mg-Si). A differenza di D1.1 per l'acciaio, D1.2 limita il preriscaldo a un massimo di 250 gradi F perché un calore eccessivo provoca cricche a caldo e perdita di resistenza nelle leghe di alluminio trattabili termicamente.
AWS D1.2/D1.2M — Codice di Saldatura Strutturale — Alluminio — è lo Norma dell'American Saldatura Society che regola la saldatura di componenti strutturali in alluminio. L'edizione attuale è AWS D1.2:2014. Copre la qualificazione della procedura, la qualificazione del saldatore, la fabbricazione e i requisiti di ispezione per le strutture in alluminio soggette a sollecitazioni di progetto. Lo standard si applica alle leghe di alluminio lavorate e fuse in applicazioni strutturali, inclusi telai di edifici, tralicci, ponti, strutture di gru e componenti architettonici.
D1.2 è organizzato in modo simile a D1.1 ma affronta il comportamento metallurgico fondamentalmente diverso dell'alluminio rispetto all'acciaio. L'alluminio ha un'elevata conducibilità termica (circa quattro volte quella dell'acciaio), nessun cambiamento di colore visibile prima della fusione, un intervallo di temperatura di solidificazione ristretto che favorisce la cricca a caldo e sensibilità al surriscaldamento in condizioni di tempra trattabili termicamente. Queste proprietà richiedono approcci di saldatura diversi, variabili di qualificazione diverse e criteri di ispezione diversi rispetto ai codici dell'acciaio.
Lo standard copre diversi processi di saldatura per l'alluminio strutturale. La Saldatura MIG/MAG (GMAW) è il processo primario per la saldatura di produzione grazie ai suoi tassi di deposizione più elevati e all'idoneità per applicazioni automatizzate. La Saldatura ad Arco con Gas Tungsteno (GTAW) fornisce un controllo preciso del calore per sezioni più sottili, passate di radice e giunti critici. Sono coperti anche la saldatura ad arco al plasma con polarità variabile (PAW-VP) e la saldatura a frizione (FSW). La saldatura a perni è inclusa per specifiche applicazioni di fissaggio. La Saldatura a Elettrodo Rivestito (SMAW) non è inclusa perché gli elettrodi SMAW in alluminio producono residui di flusso igroscopici che causano corrosione e sono impraticabili per i requisiti di qualità strutturale.
Requisiti di Preriscaldo in D1.2
D1.2 Limiti Massimo preheat and interpass to 250 degrees F (120 degrees C) for heat-treatable aluminum alloys and 5000-series Al-Mg alloys containing more than 3% Mg, and holding times at Temperatura shall not exceed 15 minutes. This is the opposite philosophy from D1.1, where preheat prevents hydrogen cracking by slowing cooling. In aluminum, excessive preheat can cause hot cracking and overaging of susceptible alloys.
Il preriscaldo nella saldatura dell'alluminio serve a uno scopo diverso rispetto all'acciaio. Nella saldatura dell'acciaio secondo D1.1, il preriscaldo rallenta la velocità di raffreddamento per prevenire la cricca a freddo indotta da idrogeno. Nell'alluminio, la preoccupazione principale è rimuovere l'umidità dall'area del giunto e portare il Metallo Base a una Temperatura che riduca lo shock termico, non prevenire la cricca da idrogeno. L'alluminio ha una solubilità dell'idrogeno così elevata allo stato liquido che l'idrogeno fuoriesce durante la solidificazione piuttosto che rimanere intrappolato nel Metallo di Saldatura come accade nell'acciaio.
For heat-treatable aluminum alloys and 5000-series Al-Mg alloys containing more than 3% Mg, AWS D1.2 establishes a maximum preheat and Temperatura Interpass of 250°F (120°C), and holding times at this temperature shall not exceed 15 minutes. This upper limit and time restriction exist because exceeding them can cause overaging, hot-cracking susceptibility, and mechanical property degradation in susceptible alloys. A 6061-T6 plate preheated above 250°F can lose 30 to 50 percent of its yield Resistenza permanently, with no recovery possible without full solution heat treatment and artificial aging.
Il Preriscaldo Minimo per la maggior parte delle applicazioni è semplicemente quello di rimuovere l'umidità e portare il metallo al di sopra del punto di rugiada. In condizioni climatiche fredde (sotto i 32°F / 0°C), il preriscaldo a una Temperatura moderata previene la condensa sulle superfici del giunto. La misurazione della Temperatura dovrebbe utilizzare termometri a contatto o matite termometriche tarate per l'alluminio. I termometri a infrarossi richiedono la correzione dell'emissività per le superfici riflettenti dell'alluminio per fornire letture accurate.
Cricca a Caldo e Selezione del Metallo d'Apporto
La cricca a caldo è la principale preoccupazione per i difetti di saldatura nell'alluminio, non la cricca da idrogeno. La selezione del Metallo d'Apporto è critica: ER4043 (Al-Si) resiste meglio alla cricca a caldo sulle leghe 6xxx, mentre ER5356 (Al-Mg) fornisce una maggiore resistenza e una migliore corrispondenza di colore per le leghe 5xxx. D1.2 Table 4.2 specifica i requisiti del Metallo d'Apporto.
La cricca a caldo (cricca di solidificazione) è il meccanismo di cricca dominante nella saldatura dell'alluminio e la ragione principale per cui D1.2 richiede una specifica qualificazione del Metallo d'Apporto. Le cricche a caldo si formano quando il Metallo di Saldatura si solidifica e si contrae, e il film liquido rimanente tra i grani che si solidificano non può sostenere la deformazione a trazione. La cricca appare tipicamente sulla linea centrale della saldatura o nel cratere alla fine di una passata di saldatura.
La selezione del Metallo d'Apporto è il principale controllo ingegneristico per la cricca a caldo nell'alluminio. I due Metalli d'Apporto strutturali in alluminio più comuni sono ER4043 (alluminio-silicio) ed ER5356 (alluminio-magnesio). ER4043 contiene circa il 5% di silicio, che abbassa l'intervallo di Temperatura di solidificazione e fornisce una migliore fluidità, riducendo la Suscettibilità alla Cricca a caldo. ER5356 contiene circa il 5% di magnesio, che fornisce una maggiore resistenza del Metallo di Saldatura e una migliore resistenza alla corrosione ma ha un intervallo di solidificazione più ampio. La scelta tra i due dipende dalla lega base, dall'ambiente di servizio e se la saldatura sarà anodizzata (ER5356 si anodizza per corrispondere al colore del Metallo Base, mentre ER4043 diventa scuro).
D1.2 richiede la compatibilità del Metallo d'Apporto con la lega del Metallo Base. La saldatura del Metallo Base 6061 con Metallo d'Apporto ER4043 produce una saldatura con resistenza inferiore al Metallo Base ma eccellente resistenza alla cricca. L'uso di ER5356 su 6061 fornisce una maggiore resistenza della saldatura ma una Suscettibilità alla Cricca leggermente superiore. La saldatura di Metalli Base 5xxx (5083, 5086, 5456) richiede Metalli d'Apporto 5xxx — l'uso di 4043 su leghe 5xxx può produrre un composto intermetallico Al-Mg2Si fragile nella saldatura che riduce la duttilità e la tenacità.
Famiglie di Leghe in D1.2
D1.2 copre due famiglie di leghe primarie. Le leghe della serie 5xxx (Al-Mg) come 5083 e 5086 non sono trattabili termicamente, incrudite e utilizzate in applicazioni marine e per recipienti a pressione. Le leghe della serie 6xxx (Al-Mg-Si) come 6061 e 6063 sono trattabili termicamente e utilizzate in estrusioni strutturali e applicazioni architettoniche.
Serie 5xxx (Alluminio-Magnesio)
Le leghe 5xxx non sono trattabili termicamente, il che significa che la loro resistenza deriva dall'indurimento per soluzione solida e dall'incrudimento piuttosto che dall'indurimento per precipitazione. Leghe come 5083, 5086, 5454 e 5456 sono comunemente usate in applicazioni strutturali che richiedono resistenza alla corrosione, inclusi strutture marine, serbatoi di stoccaggio chimico e attrezzature di trasporto. Queste leghe mantengono una buona resistenza dopo la saldatura perché la Zona Termicamente Alterata (ZTA) ritorna allo stato ricotto (temperamento O), e la resistenza ricotta delle leghe 5xxx è relativamente vicina alla resistenza incrudita. I Metalli d'Apporto per le leghe 5xxx sono tipicamente ER5183, ER5356 o ER5556.
Serie 6xxx (Alluminio-Magnesio-Silicio)
Le leghe 6xxx sono trattabili termicamente e ampiamente utilizzate in estrusioni strutturali, applicazioni architettoniche e elementi strutturali di piccolo Spessore. Le leghe 6061-T6 e 6063-T6 sono i gradi strutturali più comuni. Queste leghe subiscono una significativa perdita di resistenza nella ZTA durante la saldatura — tipicamente dal 40 al 50 percento della resistenza allo snervamento in condizione T6 — perché il calore di saldatura invecchia eccessivamente i precipitati di magnesio-silicio che forniscono la resistenza del temperamento T6. La resistenza allo stato saldato della ZTA governa la capacità di progetto del giunto. Un certo recupero di resistenza si verifica attraverso l'invecchiamento naturale in diverse settimane, ma il recupero completo richiede un Trattamento Termico dopo Saldatura di soluzione e invecchiamento artificiale, il che è raramente pratico per le strutture fabbricate.
Qualificazione della Procedura Secondo D1.2
D1.2 richiede che tutte le procedure di saldatura siano qualificate tramite test. A differenza di D1.1, non esiste un percorso WPS prequalificato per l'alluminio — ogni WPS deve essere supportata da test di qualificazione della procedura con esame distruttivo. Le variabili essenziali includono la famiglia di leghe, il Metallo d'Apporto, il Processo di Saldatura e la composizione del gas di protezione.
AWS D1.2 richiede che tutte le specifiche della procedura di saldatura siano qualificate tramite test. A differenza di D1.1, che fornisce un percorso WPS prequalificato secondo Clause5 per l'acciaio, D1.2 non ha esenzioni prequalificate — ogni procedura deve essere supportata da test di qualificazione della procedura. Il provino di qualificazione deve essere saldato utilizzando i parametri WPS e quindi testato secondo i criteri di accettazione applicabili, tipicamente inclusi test di trazione, test di piega ed esame macro-inciso.
Le variabili essenziali in D1.2 includono il gruppo di leghe del Metallo Base, la classificazione del Metallo d'Apporto, il Processo di Saldatura, la composizione del gas di protezione, la posizione, l'intervallo di Spessore, la Temperatura di Preriscaldo e il design del giunto. Un cambiamento in qualsiasi variabile essenziale oltre l'intervallo qualificato richiede una riqualificazione con un nuovo provino. Gli intervalli di qualificazione per Spessore, posizione e gruppi di Metallo Base sono definiti nello Standard e determinano quanto ampiamente una singola qualificazione di procedura può essere applicata.
La qualificazione delle prestazioni del saldatore richiede che ogni saldatore o operatore di saldatura dimostri la capacità di produrre saldature in alluminio solide utilizzando una WPS qualificata. Il test richiede la produzione di un provino nella posizione applicabile che superi il test di piega o l'esame radiografico. La saldatura dell'alluminio richiede una tecnica significativamente diversa dall'acciaio — l'elevata conducibilità termica provoca una rapida dissipazione del calore, richiedendo velocità di avanzamento più elevate e angoli della torcia diversi per mantenere il bagno di saldatura.
Tecnica TIG (GTAW) Alluminio — Perché è Diversa dall'Acciaio
D1.2 stabilisce i requisiti strutturali ma non prescrive le impostazioni della forma d'onda TIG — la tecnica è a discrezione del saldatore all'interno di una WPS qualificata. Le saldature in alluminio possono sembrare a posto ma rompersi dal Metallo Base perché l'ossido di alluminio (Al2O3) fonde a circa 3.700°F mentre il Metallo Base fonde a 1.220°F. La corrente alternata pulisce l'ossido; il saldatore regola il bilanciamento EN/EP.
Il Problema della Pulizia e la Soluzione AC
Nella TIG AC, la corrente alterna tra elettrodo negativo (EN), che immette calore nel bagno, ed elettrodo positivo (EP), che solleva l'ossido dal Metallo Base. Senza abbastanza EP, l'ossido rimane al suo posto e il Metallo d'Apporto si deposita su una superficie contaminata che non si fonde mai metallurgicamente — ciò che sembra una fila di monete impilate è seduto sopra un film di distacco. Con troppo EP, il tungsteno si surriscalda e il bagno si sporca. Il controllo del "bilanciamento AC" su una macchina TIG imposta quella percentuale EN/EP. La maggior parte dei lavori in alluminio funziona con circa il 65-80 percento EN (corrispondente al 35-20 percento EP) per un bagno pulito senza bruciare il tungsteno. Le indicazioni dei fornitori Miller ed ESAB descrivono lo spostamento verso una percentuale EN più alta (70-90 percento) quando il tungsteno si fonde nel cappuccio — un segno che il ciclo EP è troppo lungo. Queste percentuali sono tecniche TIG generali, non requisiti del Codice D1.2.
Scelta del Tungsteno in AC
Il tungsteno puro (banda verde) era la scelta tradizionale per la TIG AC su alluminio su macchine basate su trasformatore perché forma naturalmente una punta sferica, che conferisce stabilità all'arco in AC. Le moderne macchine basate su inverter con bilanciamento esteso e controllo della frequenza AC funzionano meglio con tungsteno ceriato al 2% o lantanato al 2% appuntito o troncato — questi mantengono un arco affilato, migliorano gli inneschi e consentono al saldatore di dirigere il calore con precisione sul giunto con una larghezza della Zona Termicamente Alterata ridotta. D1.2 non specifica il tipo di tungsteno. D1.2 §4.6 richiede che il gas di protezione sia conforme a AWS A5.32, e Table 4.4 prescrive requisiti tecnici obbligatori durante la fabbricazione — modalità di trasferimento del metallo, atteggiamento della torcia, direzione (in salita sul verticale) e Dimensione Saldatura d'Angolo massima a singola passata. La preparazione del tungsteno, la percentuale di bilanciamento e la portata dell'argon sono decisioni tecniche che il saldatore prende entro i limiti di Table 4.4.
Perché le Saldature in Alluminio Superano l'Ispezione Estetica ma Falliscono il Test di Rottura
Questa è la modalità di rottura ricorrente nei test di rottura di qualificazione del saldatore per l'alluminio: una fila di monete pulite e uniformemente distanziate che si frattura nettamente dal Metallo Base all'estremità della saldatura. Il cordone visibile è cresciuto durante la fase EN ma non si è mai fuso nel Metallo Base sottostante, perché o l'ossido non è stato sollevato (EP insufficiente) o il Metallo Base non ha mai raggiunto la Temperatura di fusione sotto il bagno. La diagnosi è la superficie di frattura stessa — se la rottura è di un argento brillante senza fusione visibile del Metallo Base, il cordone era appoggiato sull'ossido. Se la frattura attraversa il Metallo di Saldatura mostrando una superficie ruvida e fibrosa, la fusione è avvenuta ma la gola della saldatura era sottodimensionata per il carico, il che indica la scelta del Metallo d'Apporto e la geometria del giunto piuttosto che la tecnica AC.
Come D1.2 si Confronta con Altri Codici Strutturali AWS
D1.2 regola la saldatura strutturale dell'alluminio mentre D1.1 regola l'acciaio al Carbonio. La differenza fondamentale: la saldatura dell'alluminio previene la cricca a caldo (Preriscaldo limitato a 250 gradi F Massimo) mentre la saldatura dell'acciaio previene la cricca da idrogeno (Preriscaldo richiesto secondo Table 5.11). D1.2 utilizza GMAW e GTAW; D1.1 consente anche SMAW, SAW e FCAW.
D1.2 vs D1.1 (Acciaio)
D1.1 governs Saldatura Acciaio Strutturale where the primary metallurgical concern is hydrogen-induced cracking in the Zona Termicamente Alterata. D1.1 addresses this through mandatory preheat tables (Table 5.11) that require up to roughly 300°F based on Equivalente di Carbonio, process hydrogen level, and material Spessore. D1.2 limits preheat and interpass to 250°F maximum for heat-treatable alloys and 5000-series Al-Mg alloys above 3% Mg because overheating damages those aluminum alloys. D1.1 prequalifies WPS procedures under Clausola 5 for common steel joint configurations — D1.2 requires qualification Prova for every procedure. D1.1 permits SMAW, SAW, GMAW, and FCAW — D1.2 covers GMAW, GTAW, PAW-VP, FSW, and stud welding but prohibits SMAW.
D1.2 vs D1.6 (Acciaio Inossidabile)
D1.6 covers structural stainless steel welding. Both D1.2 and D1.6 Condividi the characteristic that heat input must be carefully limited rather than aggressively applied. D1.6 limits interpass temperature to 350°F for austenitic stainless steels to prevent sensitization. D1.2 limits preheat and interpass to 250°F for heat-treatable alloys and 5000-series Al-Mg alloys above 3% Mg to prevent alloy damage. Both codes require procedure qualification testing without a prequalified path. The atmospheric contamination control required for aluminum (moisture) differs from stainless steel (surface contamination causing loss of corrosion resistance).
D1.2 vs D1.9 (Titanio)
D1.9 covers structural titanium welding. Both aluminum and titanium require careful atmosphere control during welding, but for different reasons. Aluminum requires clean, dry surfaces to prevent Porosità from hydrogen and oxide inclusions. Titanium requires inert atmosphere shielding on both sides of the Saldatura and trailing shields to prevent oxygen and nitrogen contamination that Cause embrittlement. Both codes prohibit SMAW. D1.9 most commonly uses GTAW but also permits GMAW, PAW, EBW, and LBW, while D1.2 uses GMAW, GTAW, PAW-VP, SW, and FSW.
| Aspect | D1.2 (Aluminum) | D1.1 (Steel) |
|---|---|---|
| Base metals | 5xxx/6xxx aluminum alloys | Carbon and low-alloy steels |
| Preheat/interpass cap | 250°F for heat-treatable + >3% Mg 5xxx alloys | Table 5.11 lookup |
| Primary concern | Hot cracking prevention | Hydrogen cracking prevention |
| Filler metal | ER4043, ER5356 (A5.10) | AWS A5.1/A5.18/A5.20 |
| Processes | GMAW, GTAW | SMAW, GMAW, FCAW, SAW, GTAW |
| Prequalified WPS? | No — all require testing | Yes (Clause 5) |
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Domande Frequenti
AWS D1.2 limita il Preriscaldo a un Massimo di 250 gradi Fahrenheit (120 gradi Celsius), e i tempi di mantenimento a questa Temperatura non devono superare i 15 minuti prima dell'inizio della Saldatura. Superare questa Temperatura o il tempo di mantenimento può causare la crescita del grano e una significativa perdita di resistenza nelle leghe trattabili termicamente come 6061-T6 e 6063-T6. A differenza dell'acciaio, dove un Preriscaldo più elevato è spesso benefico, il Preriscaldo dell'alluminio deve essere attentamente controllato per evitare danni metallurgici.
L'alluminio ha una solubilità dell'idrogeno estremamente elevata allo stato liquido ma una solubilità molto bassa allo stato solido, quindi l'idrogeno fuoriesce durante la solidificazione piuttosto che rimanere intrappolato come accade nell'acciaio. Il meccanismo di cricca primario nell'alluminio è la cricca a caldo (cricca di solidificazione), che si verifica quando il Metallo di Saldatura si restringe durante la solidificazione e il film liquido rimanente tra i grani non può sostenere la deformazione a trazione. La selezione del Metallo d'Apporto è il controllo primario — i Metalli d'Apporto 4043 e 5356 sono progettati per ridurre la Suscettibilità alla Cricca a caldo.
No. AWS D1.2 non copre la Saldatura a Elettrodo Rivestito (SMAW) per applicazioni strutturali in alluminio. I processi consentiti sono GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), PAW-VP (saldatura ad arco al plasma con polarità variabile), saldatura a perni (SW) e FSW (saldatura a frizione — coperta in Clausola 7). GMAW è il Processo di Saldatura più comune per la produzione di alluminio grazie ai tassi di deposizione più elevati, mentre GTAW è preferito per sezioni più sottili e passate di radice dove è necessario un controllo preciso del calore.
AWS D1.1 copre la saldatura strutturale dell'acciaio mentre D1.2 copre la saldatura strutturale dell'alluminio. Le preoccupazioni metallurgiche sono fondamentalmente diverse — D1.1 affronta la cricca indotta da idrogeno attraverso tabelle di preriscaldo (Table 5.11), mentre D1.2 affronta la cricca a caldo attraverso la selezione del Metallo d'Apporto e l'Apporto Termico controllato. D1.2 limita il Preriscaldo a 250 gradi Fahrenheit (120 gradi Celsius) Massimo, mentre D1.1 richiede un Preriscaldo fino a 400 gradi Fahrenheit per acciai con alto Equivalente di Carbonio. D1.2 non consente SMAW, mentre D1.1 prequalifica le procedure SMAW.
AWS D1.2 copre leghe di alluminio lavorate e fuse utilizzate in applicazioni strutturali, principalmente dalle serie 5xxx (alluminio-magnesio, come 5083, 5086, 5454 e 5456) e dalle serie 6xxx (alluminio-magnesio-silicio, come 6061, 6063 e 6082). Le leghe 5xxx non sono trattabili termicamente e mantengono la resistenza dopo la saldatura, mentre le leghe 6xxx sono trattabili termicamente e subiscono una perdita di resistenza nella Zona Termicamente Alterata a meno che non venga applicato un Trattamento Termico dopo Saldatura.
Questo è il classico cedimento per fusione dell'ossido nella TIG AC dell'alluminio. L'ossido superficiale dell'alluminio (Al2O3) fonde a circa 3.700 gradi Fahrenheit mentre il Metallo Base fonde a circa 1.220 gradi Fahrenheit. Se il bilanciamento AC ha troppo poco tempo di elettrodo positivo (EP), l'azione di pulizia che solleva l'ossido dal Metallo Base è insufficiente, e il cordone di Metallo d'Apporto si solidifica sopra un film di ossido non fuso senza fondersi metallurgicamente. Il cordone può sembrare perfettamente impilato, ma un test di rottura lo stacca nettamente perché non c'è legame metallurgico sottostante. La soluzione è più tempo EP sulla forma d'onda AC (percentuale EN inferiore), una superficie del giunto pulita e asciutta, e la conferma che il Metallo Base raggiunga la Temperatura di fusione sotto il bagno — non solo sotto il cordone.
D1.2 Table 4.2 raccomanda ER4043 come Metallo d'Apporto Standard per le Saldature d'Angolo 6061-6061. ER5356 (alluminio-magnesio, circa il 5 percento Mg) è ampiamente utilizzato nell'industria come alternativa quando è necessaria una maggiore resistenza al taglio ed è consentito secondo D1.2 se giustificato da specifici requisiti applicativi (Table 4.2 Nota 5) e qualificato secondo Clausola 3 qualificazione della procedura. La scelta dipende da cosa sta caricando il test di rottura. ER5356 ha una maggiore resistenza al taglio e una maggiore duttilità rispetto a ER4043 (alluminio-silicio, circa il 5 percento Si) — le indicazioni dei fornitori ESAB e Hobart confermano che 5356 ha una resistenza al taglio notevolmente superiore sulle Saldature d'Angolo. Per un test di rottura che carica la Saldatura d'Angolo a taglio o a flessione, 5356 è la scelta più conservativa. ER4043 è più resistente alla cricca durante la saldatura, più facile da alimentare e produce un cordone più liscio, ma la sua minore resistenza al taglio può causare il cedimento geometrico di una gola di saldatura sottodimensionata prima che il Metallo Base ceda.
Non come regola. D1.2 §4.9 limita il Preriscaldo a 250 gradi Fahrenheit (120 gradi Celsius) per le leghe trattabili termicamente, incluso il 6061-T6, con tempi di mantenimento alla Temperatura di Preriscaldo limitati a 15 minuti. La ragione è che superare i 250 gradi Fahrenheit invecchia eccessivamente i precipitati di magnesio-silicio che conferiscono al 6061 la sua resistenza T6, e la conseguente perdita di resistenza della Zona Termicamente Alterata è permanente senza un Trattamento Termico completo di soluzione. Per la maggior parte dei lavori 6061 a sezione sottile, non è richiesto alcun Preriscaldo. Per sezioni più spesse in condizioni fredde, preriscaldare il giunto quanto basta per eliminare l'umidità — spesso a soli 100 gradi Fahrenheit (38 gradi Celsius) — senza superare il Massimo di 250 gradi Fahrenheit. Il Minimo è la rimozione dell'umidità, non il condizionamento metallurgico.
L'impostazione del bilanciamento AC su una saldatrice TIG determina quanta parte di ogni ciclo è elettrodo negativo (EN, penetrazione) rispetto all'elettrodo positivo (EP, pulizia dell'ossido). L'EP è ciò che rimuove lo strato di ossido di alluminio (Al2O3) davanti al bagno in modo che il Metallo d'Apporto possa fondersi con il Metallo Base; l'EN immette calore nel bagno per la fusione. Troppo poco EP e l'ossido rimane al suo posto e impedisce la fusione; troppo EP e il tungsteno si surriscalda e contamina il bagno. La maggior parte dei lavori di produzione in alluminio funziona con il 65-80 percento EN (35-20 percento EP). Nelle moderne macchine inverter, il bilanciamento e la frequenza AC sono regolabili indipendentemente, consentendo una maggiore focalizzazione sul bagno e una ridotta larghezza della Zona Termicamente Alterata. Questa è una tecnica TIG generale, non un requisito del Codice D1.2 — D1.2 regola le variabili essenziali e la qualificazione ma non prescrive impostazioni specifiche della forma d'onda.