NDE · D1.1:2025 · Clausola 8 · Table 8.2

Ultrasonic Testing of Welds — D1.1:2025 Requirements

This ultrasonic-testing Guida explains where UT fits in Ispezione di Saldatura, how it differs from Visivo and Radiografico review, and what information a project team should confirm before accepting results. Use it as a navigation page for UT scope, setup, reporting, and related NDE terminology.

La Clausola 8.15 della Norma D1.1:2025 richiede il Controllo Ultrasonoro (UT) solo quando specificato nei documenti contrattuali — non è automatico per tutte le saldature. Quando richiesto per saldature a gola CJP, le discontinuità sono classificate in quattro classi nella Tabella 8.2 o nella Tabella 8.3 a seconda del tipo di carico della connessione.

Quando è richiesto il Controllo Ultrasonoro (UT) secondo D1.1:2025

Il Controllo Ultrasonoro (UT) non è richiesto per tutte le saldature strutturali. Secondo la Clausola 8.15, il Controllo Ultrasonoro (UT) è richiesto solo quando specificato nei documenti contrattuali. L'ingegnere specifica il Controllo Ultrasonoro (UT) quando il Controllo Radiografico (RT) non è pratico (sezioni spesse), quando è necessaria una maggiore sensibilità per i difetti planari, o quando la geometria del giunto non consente il Controllo Radiografico (RT). Quando è specificato il Controllo Radiografico (RT), sia i criteri di Controllo Radiografico (RT) che quelli di Controllo Ultrasonoro (UT) possono applicarsi alla stessa saldatura.

Le discontinuità planari come le cricche e la mancanza di fusione sono orientate parallelamente al fascio di radiazioni nel Controllo Radiografico (RT), rendendole difficili da rilevare radiograficamente. Il Controllo Ultrasonoro (UT) utilizza un fascio sonoro angolato che interseca i difetti planari in modo più efficace. Per questo motivo, il Controllo Ultrasonoro (UT) è spesso specificato per giunti dove la vita a fatica o la tenacità alla frattura sono critiche e il rilevamento dei difetti planari è la priorità.

Quando i documenti contrattuali specificano il Controllo Ultrasonoro (UT), la prova deve essere eseguita in conformità con la Clausola 8.13 fino alla Clausola 8.15. L'appaltatore è responsabile di garantire che il Controllo Ultrasonoro (UT) sia eseguito da un operatore qualificato utilizzando attrezzature calibrate prima che il lavoro sia accettato.

`Tabella 8.2` — Classi di Discontinuità per Connessioni Statiche

Quando il Controllo Ultrasonoro (UT) viene eseguito su saldature a gola CJP in connessioni caricate staticamente (e connessioni caricate ciclicamente in compressione), si applica la Tabella 8.2. Le discontinuità sono classificate in quattro classi in base al valore dell'indicazione e ai valori db dalla procedura di calibrazione:

Class	Acceptance Rule	Length Limit
Class A	Reject regardless of length	Always unacceptable
Class B	Reject if length exceeds limit	3/4 in [20 mm]
Class C	Reject if length exceeds limit	2 in [50 mm]
Class D	Accept regardless of length	Always acceptable

La classificazione dipende dal valore dell'indicazione rispetto al livello di riferimento stabilito durante la calibrazione. Un valore di indicazione più alto (più vicino o al di sopra del livello di riferimento) colloca una discontinuità in una classe più restrittiva. Le soglie esatte in db che definiscono ogni limite di classe sono stabilite dalla Tabella 8.2 in base allo spessore della saldatura.

Nota dell'ispettore: la Tabella 8.2 si applica a connessioni non tubolari caricate staticamente e a connessioni non tubolari caricate ciclicamente in compressione. Per connessioni caricate ciclicamente soggette a trazione, utilizzare la Tabella 8.3 — i limiti di accettazione per le Classi B e C sono più severi. L'errata applicazione della tabella sbagliata è una fonte comune di errori di accettazione su strutture con carichi misti.

`Tabella 8.3` — Connessioni a Trazione Ciclica

Per saldature a gola CJP in connessioni caricate ciclicamente soggette a trazione, la Tabella 8.3 applica limiti più severi rispetto alla Tabella 8.2. Le soglie delle Classi B e C sono più strette, riflettendo la maggiore sensibilità alla fatica delle connessioni caricate ciclicamente in trazione.

Le cricche da fatica tipicamente iniziano in corrispondenza di concentrazioni di sollecitazione. Una discontinuità che sarebbe accettabile in una connessione caricata staticamente può agire come iniziatore di cricche da fatica quando la connessione è soggetta a carichi di trazione ripetuti. La Tabella 8.3 tiene conto di ciò richiedendo il rifiuto di discontinuità più piccole, riducendo la probabilità di inizio della fatica in difetti rilevabili con il Controllo Ultrasonoro (UT).

L'ingegnere determina se una connessione è caricata ciclicamente in trazione in base all'analisi strutturale. Quando il tipo di carico è ambiguo o la connessione è soggetta a cicli sia di trazione che di compressione, dovrebbero essere applicati i criteri più restrittivi della Tabella 8.3, a meno che l'ingegnere non specifichi diversamente nei documenti contrattuali.

Requisiti della Procedura di Prova

La Tabella 8.7 specifica l'angolo o gli angoli di prova richiesti in base all'intervallo di spessore del materiale e al tipo di giunto. La prova dall'angolo corretto è essenziale per rilevare discontinuità planari (mancanza di fusione, cricche) che potrebbero essere mancate ad altri angoli. Il fascio sonoro deve intersecare potenziali difetti planari con un angolo favorevole per produrre una riflessione rilevabile.

La Tabella 8.8 specifica i requisiti di frequenza della calibrazione. La linearità orizzontale e la calibrazione del guadagno (sensibilità) devono essere verificate almeno ogni 2 mesi. Gli operatori devono anche eseguire controlli di calibrazione all'inizio di ogni giornata di esame, quando l'operatore o l'attrezzatura cambiano, quando si sospetta un malfunzionamento dell'attrezzatura e alla conclusione di qualsiasi serie di esami. I registri di calibrazione devono essere mantenuti e disponibili per la revisione.

Il modello di scansione e il movimento dell'unità di ricerca devono essere sistematici e sovrapporsi per garantire una copertura completa della saldatura e della Zona Termicamente Alterata. L'operatore registra il valore dell'indicazione, la posizione e la profondità per qualsiasi indicazione che soddisfi o superi il livello di riferimento applicabile per ogni limite di classe nella tabella applicabile.

Qualificazione dell'Ispettore

Secondo la Clausola 8.14.6, gli ispettori del Controllo Ultrasonoro (UT) devono possedere la qualificazione secondo la Recommended Practice No. SNT-TC-1A dell'American Society for Nondestructive Testing (ASNT) o una Norma nazionale. Ciò richiede formazione documentata, esame ed esperienza lavorativa specifica per il metodo Controllo Ultrasonoro (UT) e l'applicazione del materiale.

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La qualificazione secondo SNT-TC-1A ha tre livelli. Il personale di Livello I esegue gli esami sotto supervisione. Il personale di Livello II interpreta e valuta i risultati. Il personale di Livello III stabilisce le tecniche e gestisce il programma. D1.1 non specifica quale livello sia richiesto ma richiede la qualificazione secondo la pratica — la pratica scritta del datore di lavoro (come richiesto da SNT-TC-1A) definisce il livello applicabile per ogni compito.

L'appaltatore è responsabile del mantenimento dei registri di qualificazione e della loro messa a disposizione dell'ingegnere o dell'ispettore su richiesta. Un ispettore che non può produrre la documentazione di qualificazione non sarà autorizzato a eseguire il Controllo Ultrasonoro (UT) secondo D1.1:2025.

Controllo Ultrasonoro Phased Array (PAUT) — `Allegato H`

Per il riferimento completo dell'Allegato H — ambito, personale, attrezzature, calibrazione, piani di scansione e la tabella comparativa per la scelta tra PAUT e Controllo Ultrasonoro (UT) convenzionale — consultare la nostra guida dedicata al Controllo Ultrasonoro Phased Array.

Il Controllo Ultrasonoro Phased Array è una tecnica avanzata di Controllo Ultrasonoro (UT) regolata dall'Allegato H di D1.1:2025, separata dai requisiti del Controllo Ultrasonoro (UT) convenzionale della Clausola 8.15. L'Allegato H è un allegato obbligatorio — quando il PAUT viene utilizzato al posto del Controllo Ultrasonoro (UT) convenzionale, si applica tutto l'Allegato H. Il PAUT utilizza sonde multi-elemento e leggi focali per orientare e focalizzare elettronicamente il fascio sonoro, consentendo visualizzazioni di imaging (A-scan, B-scan, C-scan e S-scan) non disponibili con il Controllo Ultrasonoro (UT) convenzionale a elemento singolo.

Il PAUT, il Controllo Ultrasonoro (UT) convenzionale e qualsiasi variazione nelle procedure di prova, nelle attrezzature o nei criteri di accettazione al di fuori della Parte F della Clausola 8 richiedono procedure scritte e l'approvazione dell'Ingegnere, con le variazioni registrate nei registri di ispezione. Secondo la Clausola 8, l'Allegato N e l'Allegato H specificano tecniche ultrasonore alternative per il Controllo Ultrasonoro (UT) convenzionale e il Controllo Ultrasonoro Phased Array su saldature a gola; l'Allegato H è l'allegato obbligatorio che governa specificamente il PAUT.

Campo di applicazione PAUT e Intervallo di Spessore (H2)

L'Allegato H regola l'esame PAUT delle saldature a gola, comprese le Zone Termicamente Alterate (HAZ), per spessori tra 3/16 in e 8 in [5 mm e 200 mm] utilizzando la scansione lineare codificata. L'encoder traccia la posizione della sonda lungo la saldatura in modo che i dati di scansione possano essere ricostruiti e rivisti in seguito — il PAUT manuale, non codificato, non rientra nell'ambito dell'Allegato H.

L'Allegato H esclude esplicitamente l'esame PAUT delle saldature di connessioni tubolari T, Y e K. Per tali geometrie, le tecniche alternative richiedono una qualificazione separata e l'approvazione dell'Ingegnere.

Requisiti del Personale PAUT (H4)

Secondo l'Allegato H4.1, gli ispettori PAUT devono possedere la qualificazione NDT Livello II o III secondo 8.14.6.1 e 8.20 — cioè, devono prima soddisfare i requisiti dell'ispettore UT della Clausola 8 — e inoltre devono aver documentato un minimo di 320 ore di esperienza lavorativa in applicazioni PAUT. L'esame pratico richiesto da 8.20 deve consistere in almeno due provini difettosi che rappresentano i tipi di giunto da esaminare, ciascuno contenente un minimo di due difetti.

Gli individui che non soddisfano questi requisiti possono assistere nella raccolta dati PAUT solo sotto la diretta supervisione di personale PAUT qualificato. La certificazione del personale PAUT NDT Livello II e III deve essere eseguita da personale UT NDT Livello III che soddisfi i requisiti di H4.1 (H4.2).

Attrezzatura PAUT (H5)

Gli strumenti phased array devono soddisfare i requisiti della Clausola 8.21 per le attrezzature UT convenzionali, e inoltre: un minimo di 16 pulsatori e canali (16:16), o 16:64 se vengono utilizzate scansioni elettroniche (H5.1.1). Il display dello strumento deve supportare le visualizzazioni A-scan, B-scan, C-scan e S-scan insieme a scansioni codificate sufficienti per un'analisi completa dei dati (H5.1.2).

Le sonde phased array a fascio angolato devono essere del tipo a matrice lineare con un minimo di 16 elementi, producendo frequenze tra 1 e 6 MHz (H5.3.1). Il cuneo deve generare onde di taglio nel materiale tra 40° e 70°, utilizzate entro l'intervallo angolare specificato dal produttore (H5.3.2). La codifica deve utilizzare un encoder digitale in grado di eseguire scansioni lineari, azionato da uno scanner semi-automatico o automatico (H5.4, H5.5).

Il riflettore di riferimento del Livello di Sensibilità Norma (SSL) è il foro a fondo piatto di 0.060 in [1.5 mm] di diametro in un blocco tipo IIW conforme a ASTM E164 (H5.7). La Temperatura del blocco di calibrazione deve essere entro ±25°F [±14°C] rispetto al pezzo o componente in esame.

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Domande Frequenti

Quando è richiesto il Controllo Ultrasonoro per le saldature strutturali secondo D1.1:2025?

Secondo la Clausola 8.15 della Norma D1.1:2025, il Controllo Ultrasonoro (UT) è richiesto solo quando specificato nei documenti contrattuali — non è automatico per tutte le saldature strutturali. L'ingegnere specifica il Controllo Ultrasonoro (UT) quando è richiesto per il progetto. Il Controllo Ultrasonoro (UT) è comunemente specificato per saldature a gola CJP in connessioni critiche, per sezioni spesse dove il Controllo Radiografico (RT) non è pratico, o quando è necessaria una maggiore sensibilità alle discontinuità planari (cricche, mancanza di fusione).

Quali sono le quattro classi di discontinuità nella Tabella 8.2 della Norma D1.1:2025?

La Tabella 8.2 della Norma D1.1:2025 classifica le discontinuità del Controllo Ultrasonoro (UT) nelle connessioni caricate staticamente in quattro classi: Classe A — rifiuto a qualsiasi lunghezza (sempre inaccettabile); Classe B — rifiuto se la lunghezza supera 3/4 in [20 mm]; Classe C — rifiuto se la lunghezza supera 2 in [50 mm]; Classe D — accettazione a qualsiasi lunghezza (sempre accettabile). La classificazione è determinata dal valore dell'indicazione dalla procedura di calibrazione del Controllo Ultrasonoro (UT). La Tabella 8.3 applica limiti più severi per le Classi B e C per le connessioni caricate ciclicamente in trazione.

Cosa copre la Tabella 8.2 della Norma D1.1:2025?

La Tabella 8.2 della Norma D1.1:2025 fornisce i criteri di accettazione per il Controllo Ultrasonoro (UT) delle saldature a gola CJP in connessioni non tubolari caricate staticamente e in connessioni non tubolari caricate ciclicamente in compressione. La tabella definisce quattro classi di discontinuità (da A a D) basate sul valore dell'indicazione dall'esame Controllo Ultrasonoro (UT). Le discontinuità di Classe A sono sempre rifiutate. Le discontinuità di Classe D sono sempre accettate. Le Classi B e C hanno limiti di accettazione basati sulla lunghezza di 3/4 in e 2 in rispettivamente.

Con quale frequenza deve essere calibrata l'attrezzatura UT secondo D1.1:2025?

Secondo la Tabella 8.8 della Norma D1.1:2025, l'attrezzatura per il Controllo Ultrasonoro (UT) deve essere calibrata a intervalli specificati. La calibrazione della linearità orizzontale e del guadagno (sensibilità) deve essere verificata almeno ogni 2 mesi. Sono richiesti ulteriori controlli di calibrazione all'inizio di ogni giornata di prova, quando l'operatore cambia, quando si sospetta che l'attrezzatura sia fuori calibrazione e alla conclusione di qualsiasi serie di esami. I registri di calibrazione devono essere mantenuti.

Cos'è il Controllo Ultrasonoro Phased Array (PAUT) secondo D1.1:2025?

Secondo l'Allegato H della Norma D1.1:2025, il Controllo Ultrasonoro Phased Array (PAUT) è un allegato obbligatorio che regola l'esame UT avanzato delle saldature a gola e delle Zone Termicamente Alterate utilizzando sonde multi-elemento con orientamento elettronico del fascio. L'Allegato H si applica per spessori tra 3/16 in e 8 in [5 mm e 200 mm] utilizzando la scansione lineare codificata. Le saldature di connessioni tubolari T, Y e K sono escluse dall'ambito dell'Allegato H. Il PAUT produce visualizzazioni di imaging A-scan, B-scan, C-scan e S-scan che il Controllo Ultrasonoro (UT) convenzionale a elemento singolo non può fornire.

Quale qualificazione è richiesta per gli ispettori PAUT secondo l'Allegato H della Norma D1.1:2025?

Secondo l'Allegato H4.1, gli ispettori PAUT devono possedere la qualificazione NDT Livello II o III secondo la Clausola 8.14.6.1 e 8.20, e inoltre devono documentare un minimo di 320 ore di esperienza lavorativa PAUT. L'esame pratico richiesto dalla Clausola 8.20 deve consistere in almeno due provini difettosi che rappresentano i tipi di giunto da esaminare, ciascuno contenente almeno due difetti. La certificazione secondo H4.2 deve essere eseguita da personale UT NDT Livello III che soddisfi gli stessi requisiti di H4.1.