Welding Kode Standards Directory
Setiap kode las struktural utama di satu tempat. AWS D1.1 hingga D1.9, ASME Bagian IX, API 1104, dan CSA W59 — masing-masing dengan panduan gratis yang mencakup cakupan, persyaratan utama, dan aturan Preheat. Temukan standar yang mengatur proyek Anda, lalu gunakan kalkulator kami untuk persyaratan spesifik.
Reference examples on this hub include Clause 1 for code scope, Table 5.11 for D1.1 preheat, and Table 7.7 for Minimum fillet Ukuran.
AWS D1.x — Kode Las Struktural
Seri AWS D1.x mencakup pengelasan struktural untuk material dan aplikasi spesifik. D1.1 mengatur baja karbon, D1.2 aluminium, D1.3 baja lembaran, D1.4 baja tulangan, D1.5 jembatan, D1.6 baja tahan karat, D1.8 suplemen seismik, dan D1.9 titanium. Setiap kode memiliki kerangka pasal yang sama dengan persyaratan spesifik material.
Keluarga AWS D1 mencakup pengelasan struktural di berbagai material dan aplikasi. D1.1 adalah kode dasar untuk baja struktural. Setiap kode anak perusahaan (D1.2 hingga D1.9) membahas material atau aplikasi spesifik yang memerlukan aturan pengelasan yang berbeda dari baja struktural umum.
Kode las struktural utama untuk baja. Mencakup baja karbon dan baja paduan rendah dengan Ketebalan lebih dari 3/16 inci. Persyaratan Preheat dalam Tabel 5.11 berdasarkan Kategori baja, Ketebalan, dan tingkat hidrogen. Prequalified WPS di bawah Pasal 5. Kode pengelasan yang paling banyak direferensikan di dunia.
Pengelasan struktural paduan aluminium. Suhu Pemanasan Awal dan Suhu Antar Lajur Maksimum 250°F (120°C) untuk paduan yang dapat diberi perlakuan panas. Waktu penahanan tidak boleh melebihi 15 menit. Mengatasi kerentanan retak panas daripada retak hidrogen. SMAW tidak diizinkan.
Pengelasan struktural baja lembaran dan anggota yang dibentuk dingin dengan Ketebalan 3/16 inci (5 mm) atau kurang. Lima Proses Pengelasan busur: GMAW, FCAW, SMAW, GTAW, SAW. Secara eksplisit mengizinkan transfer sirkuit pendek GMAW (dikecualikan dari prakualifikasi D1.1). Prequalified WPS di bawah Clause 5. Sambungan lembaran ke struktural diatur oleh Annex A normatif.
Pengelasan baja tulangan (rebar). Preheat berdasarkan Karbon Ekuivalen dan ukuran batang per Tabel 7.2. Dua formula CE (Clause 1.5.4 Persamaan 1 dan Persamaan 2). Las Fillet diprakualifikasi per Clause 8.1.2.1 (kecuali GTAW). Saat mengelas rebar ke baja struktural, gunakan Preheat yang lebih tinggi dari D1.4 dan D1.1.
Pengelasan struktur jembatan jalan raya. Tabel Preheat terpisah untuk anggota non-fracture-critical (Tabel 6.3/6.4) dan fracture-critical (Tabel 12.4–12.8). Persyaratan FC mencakup tingkat hidrogen dan Masukan Panas sebagai variabel tambahan. Mencakup baja HPS (HPS345W hingga HPS690W).
Pengelasan struktural baja tahan karat. Suhu Pemanasan Awal Minimum adalah untuk menghilangkan kelembaban. Suhu Antar Lajur Maksimum 350°F (175°C) untuk grade austenitik. Cakupan Clause 5 hanya baja tahan karat austenitik (per Clause 1.4.7). Kekhawatiran metalurgi yang berbeda dari baja karbon — sensitasi dan kontrol ferit daripada retak hidrogen.
Melengkapi D1.1 untuk aplikasi seismik. Menambahkan penunjukan las kritis permintaan, persyaratan ketangguhan CVN (dua tingkat: dasar 20 ft-lbf + layanan dingin 40 ft-lbf), Suhu Antar Lajur Maksimum 550°F, dan prosedur pengelasan terbatas. Menggunakan tabel Preheat D1.1. Edisi saat ini: 2021 (Edisi ke-4).
Pengelasan struktural titanium. Suhu Pemanasan Awal Minimum 60°F atau tidak di bawah Suhu sekitar. Tidak ada tabel Preheat — kontrol termal berfokus pada pencegahan kontaminasi (O2/N2) daripada retak hidrogen. Shielding Gas per AWS A5.32. Secara eksplisit mengecualikan struktur kedirgantaraan dari cakupan.
AWS A5.x — Spesifikasi Logam Pengisi
Seri AWS A5 mengklasifikasikan Logam Pengisi pengelasan berdasarkan jenis, kimia, dan sifat mekanik. Setiap spesifikasi A5 mendefinisikan sistem penunjukan, persyaratan pengujian, dan kriteria kinerja untuk kelas bahan habis pakai. Memahami klasifikasi A5 sangat penting untuk mencocokkan Logam Pengisi dengan logam dasar dan memenuhi persyaratan Kode.
Risk Kategori II CJP groove Las UT sampling under ANSI/AISC 360-22 Chapter N. Explains which transverse-tension CJP welds count, why 10% means full length of 10% of the welds, and when welder-specific rejection rate escalates UT to 100%.
PJP groove weld tension versus fillet weld shear under ANSI/AISC 360-22 Table J2.5. Explains why the PJP weld-metal tension row uses phi = 0.80, why fillet weld shear uses phi = 0.75, and how PJP plus reinforcing fillet throat is handled.
Planning stack for massive CJP groove welds: contract CJP/PJP callout, shop groove and backing detail, sequence, preheat, UT access, Perbaikan logistics, and demand-critical D1.8 controls when seismic provisions apply.
Panduan lengkap untuk spesifikasi Logam Pengisi AWS: A5.1 (baja karbon SMAW), A5.5 (paduan rendah SMAW), A5.18 (baja karbon GMAW/GTAW), A5.20 (baja karbon FCAW), A5.28 (paduan rendah GMAW/GTAW/PAW), A5.36 (karbon dan paduan rendah FCAW/GMAW), dan A5.9 (baja tahan karat). Mencakup sistem penunjukan Elektroda dan cara membaca klasifikasi Logam Pengisi seperti E7018 dan E71T-1C.
ASME Bagian IX — Standar Kualifikasi
Kode Bejana Tekan dan Boiler ASME Bagian IX mengatur kualifikasi pengelasan untuk peralatan bertekanan. Ini menggunakan P-number untuk logam dasar dan F-number untuk Logam Pengisi. Tidak seperti D1.1, ASME IX tidak memiliki jalur Prequalified WPS — setiap prosedur memerlukan kualifikasi dengan pengujian dengan PQR.
ASME Bagian IX adalah Standar kualifikasi yang digunakan oleh industri bejana tekan dan perpipaan. Ini mendefinisikan aturan untuk mengkualifikasi prosedur pengelasan (WPS/PQR) dan Welder/operator (WPQ) di semua Kode konstruksi ASME.
Standar kualifikasi untuk prosedur pengelasan dan Welder di bawah semua Kode konstruksi ASME. Mengatur logam dasar berdasarkan P-Numbers dan Logam Pengisi berdasarkan F-Numbers. Variabel esensial, esensial tambahan, dan non-esensial mengatur rentang kualifikasi. Digunakan dengan Kode ASME I, II, III, IV, VIII, dan B31.
ASME IX P-Numbers mengelompokkan logam dasar berdasarkan karakteristik Mampu Las untuk mengurangi jumlah kualifikasi prosedur yang dibutuhkan. F-Numbers mengelompokkan Logam Pengisi berdasarkan kegunaan. Memahami keduanya sangat penting untuk menentukan rentang kualifikasi dan substitusi yang diizinkan.
Standar Pipa & Kanada
API 1104 mengatur pengelasan pipa lintas negara di Amerika Serikat. CSA W59 mengatur konstruksi baja struktural di Kanada. CSA W47.1 mengatur sertifikasi perusahaan melalui Canadian Welding Bureau. AS/NZS 1554 mencakup pengelasan baja struktural di Australia dan Selandia Baru.
Mengatur pengelasan pipa baja karbon dan paduan rendah untuk transmisi dan distribusi minyak bumi, petrokimia, dan gas alam. Menggunakan sistem kualifikasinya sendiri yang terpisah dari D1.1 dan ASME IX. Mencakup pengelasan manual dan mekanis/otomatis.
Standar Kanada untuk konstruksi baja las struktural. Rekan Kanada untuk AWS D1.1 dengan beberapa perbedaan dalam pendekatan Preheat, kualifikasi prosedur, dan inspeksi. Digunakan bersama dengan CSA S16 (desain) dan CSA W47.1 (sertifikasi perusahaan).
Standar Australia dan Selandia Baru untuk pengelasan baja struktural. Mencakup tujuh Proses Pengelasan busur, menggunakan kurva Preheat kontinu berdasarkan kelompok Mampu Las (1–12), dan mengklasifikasikan lasan ke dalam Kategori GP (Tujuan Umum) dan SP (Tujuan Struktural).
Mengatur sertifikasi perusahaan yang melakukan pengelasan fusi struktur baja di Kanada. Menetapkan persyaratan kualitas tingkat perusahaan, kualifikasi supervisor, dan proses audit. Diperlukan untuk Fabrikasi baja struktural di sebagian besar yurisdiksi Kanada.
Panduan Pemilihan Standar
Memilih Kode pengelasan yang benar tergantung pada aplikasi, tuntutan struktural, sektor industri, dan yurisdiksi geografis. Setiap Standar mendefinisikan aturan kualifikasi prosedurnya sendiri, kriteria inspeksi, dan batas penerimaan. Gunakan Tabel ini untuk mengidentifikasi Standar mana yang mengatur proyek Anda dan memahami perbedaan utama antara Kode.
| Standard | Scope | Industry | Geography | Prequalified WPS? |
|---|---|---|---|---|
| AWS D1.1 | Structural steel | Buildings, industrial | United States | Yes |
| AWS D1.5 | Highway bridges | Transportation | United States | Limited SMAW; most other processes qualified |
| ASME IX | Pressure equipment | Oil & gas, power | Global | No |
| API 1104 | Pipelines | Oil & gas | Global | No |
| CSA W59 | Structural steel | Buildings | Canada | Yes |
| AS/NZS 1554 | Structural steel | Buildings, bridges | Australia/NZ | Yes (SP) |
Manajemen & Koordinasi Kualitas
Standar internasional seperti ISO 3834 dan ISO 14731 mendefinisikan persyaratan manajemen dan koordinasi kualitas untuk Pengelasan. Peran koordinator pengelasan (Responsible Welding Coordinator per ISO 14731) diperlukan untuk perusahaan yang bersertifikat ISO 3834 dan EN 1090.
Alat Kepatuhan
Clause5 menyediakan kalkulator Kepatuhan gratis untuk D1.1 (tabel Preheat 5.11, Ukuran Las Fillet Tabel 7.7, Karbon Ekuivalen Annex B, Masukan Panas, Laju Deposisi), D1.5 (tabel Preheat jembatan 12.4-12.8), D1.4 (tabel Preheat rebar 7.2), dan CSA W59 (tabel Preheat 5.3).
Kalkulator gratis dan alat referensi untuk pencarian Kepatuhan yang paling umum di seluruh Standar ini.
Cari Suhu Pemanasan Awal Minimum dari D1.1 Tabel 5.11. Pilih baja, Proses, dan Ketebalan untuk mendapatkan persyaratan Suhu yang tepat.
Pencarian Preheat untuk anggota jembatan fracture-critical dan non-fracture-critical per D1.5 Tabel 6.3/6.4 dan 12.4–12.8.
Pencarian Preheat berdasarkan Karbon Ekuivalen dan ukuran batang per D1.4 Tabel 7.2.
Pencarian Preheat untuk pengelasan baja struktural Kanada per CSA W59:2018 Tabel 5.3. Pilih kelompok grade baja, Proses Pengelasan, penanda hidrogen, dan Ketebalan.
Hitung Karbon Ekuivalen (CE) menggunakan formula IIW dan formula Pcm dari kimia laporan uji pabrik Anda.
Hitung energi busur dan Masukan Panas dari Tegangan, Arus, dan Kecepatan Lintasan. Mendukung unit kJ/in dan kJ/mm.
Cari Ukuran Las Fillet Minimum per D1.1 Tabel 7.7. Masukkan Ketebalan material untuk mendapatkan ukuran kaki Minimum yang disyaratkan Kode.
Perkirakan Laju Deposisi Logam Las dan konsumsi Elektroda untuk Proses Pengelasan dan Logam Pengisi umum.
Tentukan metode inspeksi yang diperlukan (VT, RT, UT, MT, PT) per D1.1:2025 Clause 8 Tabel 8.2 berdasarkan jenis sambungan, Kategori las, dan kondisi pembebanan.
Apa yang masuk ke dalam Spesifikasi Prosedur Las di bawah D1.1, kapan Anda membutuhkannya, dan perbedaan antara WPS yang diprakualifikasi dan yang tidak diprakualifikasi.
Kapan Rekaman Kualifikasi Prosedur diperlukan, pengujian apa yang dibutuhkan, dan bagaimana variabel esensial memengaruhi kualifikasi ulang.
Pemilihan Kode pengelasan pada proyek multi-disiplin hampir selalu mengacu pada Kode yang paling ketat dalam dokumen kontrak. Ketika suatu proyek memiliki pekerjaan AWS D1.1 (bangunan baja) dan ASME B31.3 (perpipaan proses), keduanya berlaku untuk cakupannya masing-masing — jangan berasumsi salah satunya menggantikan yang lain. Konflik Kode diselesaikan oleh insinyur penanggung jawab, bukan Welder.
— CWI cross-discipline project observation, 2026
Pertanyaan yang Sering Diajukan
AWS D1.1 adalah Kode pengelasan struktural dasar untuk baja. D1.8 melengkapi D1.1 dengan persyaratan tambahan untuk aplikasi seismik, termasuk penunjukan las kritis permintaan, pengujian ketangguhan CVN, dan prosedur pengelasan terbatas untuk sambungan dalam sistem penahan gaya seismik. D1.8 tidak menggantikan D1.1 — melainkan menambahkannya.
AWS D1.2 mencakup pengelasan struktural aluminium. Ini membahas tantangan unik pengelasan paduan aluminium termasuk kerentanan retak panas, Suhu Pemanasan Awal dan Suhu Antar Lajur Maksimum 250 derajat Fahrenheit (120 derajat Celcius) untuk paduan yang dapat diberi perlakuan panas, dan batas waktu penahanan untuk mencegah penuaan berlebihan. D1.2 mengizinkan GMAW, GTAW, PAW-VP, FSW, dan SAW tetapi tidak mengizinkan SMAW.
API 1104 mengatur pengelasan pipa dan fasilitas terkait. Ini mencakup pipa baja karbon dan paduan rendah yang digunakan dalam sistem transmisi dan distribusi untuk produk minyak bumi, petrokimia, dan gas. API 1104 menggunakan sistem kualifikasinya sendiri yang terpisah dari AWS D1.1 dan ASME Bagian IX.
Tergantung pada Kode yang berlaku. Bangunan baja struktural biasanya menggunakan AWS D1.1 (atau D1.8 untuk seismik). Bejana tekan dan boiler menggunakan ASME IX untuk kualifikasi Welder dan prosedur. Jembatan menggunakan AWS D1.5. Pipa menggunakan API 1104. Konstruksi baja Kanada menggunakan CSA W59. Insinyur penanggung jawab atau dokumen kontrak akan menentukan Kode mana yang berlaku.
Cakupan Standar — 80 Standar di 9 Keluarga
Clause5 mencakup 80 Standar pengelasan dan Fabrikasi di 9 keluarga Standar utama. Setiap Standar diekstraksi, diverifikasi, dan dikodekan ke dalam mesin Kepatuhan kami.
D1.1 Baja, D1.2 Aluminium, D1.3 Baja Lembaran, D1.4 Baja Tulangan, D1.5 Jembatan, D1.6 Baja Tahan Karat, D1.7 Penguatan & Perbaikan, D1.8 Seismik, D1.9 Titanium.
A5.1, A5.4, A5.5, A5.7, A5.8, A5.9, A5.10, A5.11, A5.14, A5.16, A5.18, A5.20, A5.21, A5.28, A5.32, A5.36 — mencakup Logam Pengisi SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW untuk baja karbon, paduan rendah, baja tahan karat, nikel, aluminium, dan titanium.
B1.10 Panduan untuk WPS, B1.11 Panduan untuk Inspeksi Visual, B2.1 Kualifikasi Prosedur Pengelasan dan Kinerja, B4.0 Pengujian Mekanik, B5.1 Kualifikasi CWI, dan Standar kualifikasi terkait.
Bagian II Material, Bagian V NDE, Bagian VIII Div 1 & 2, Bagian IX Kualifikasi Pengelasan, ditambah Perbaikan PCC-2 dan Standar peralatan bertekanan terkait.
B31.1 Perpipaan Daya dan B31.3 Perpipaan Proses — dua Kode perpipaan yang paling banyak digunakan yang mengatur desain, Fabrikasi, dan inspeksi.
API 1104 Pengelasan Pipa, API 510 Inspeksi Bejana Tekan, API 570 Inspeksi Perpipaan, API 571 Mekanisme Kerusakan, API 577 Inspeksi Pengelasan, API 650 Tangki, API 653 Inspeksi Tangki, dan Standar minyak bumi terkait.
ISO 3834 Persyaratan Kualitas, ISO 9606 Kualifikasi Welder, ISO 14731 Koordinasi Pengelasan, ISO 15607/15609/15614 Kualifikasi WPS, ISO 5817 Tingkat Ketidaksempurnaan — kerangka kerja global untuk manajemen kualitas pengelasan.
EN 1090 Pelaksanaan Struktur Baja, EN 13480 Perpipaan Industri Logam, EN 13445 Bejana Tekan Tanpa Api — penandaan CE dan persyaratan Fabrikasi Eropa.
CSA W59 Konstruksi Baja Las dan CSA W47.1 Sertifikasi Perusahaan untuk Pengelasan Fusi — kerangka pengelasan struktural Kanada.