Table 8.1 Item (2) · Soldadura/Metal Base FusionIncomplete Fusion Weld — D1.1:2025 Criterios de aceptación & Causes
D1.1:2025 Tabla 8.1, elemento (2) requiere fusión completa entre todas las capas de Metal de Soldadura adyacentes y entre el Metal de Soldadura y el Metal Base. A diferencia de la porosidad o el socavado, la fusión incompleta no tiene un umbral cuantitativo — cualquier falta de fusión detectada es rechazable tanto en conexiones cargadas estáticamente como cíclicamente.
Table 8.1 Item (2) — Fusión Completa Requirement
La regla se establece en una sola oración: Debe existir fusión completa entre capas adyacentes de Metal de Soldadura y entre el Metal de Soldadura y el Metal Base. La marca “X” en las columnas de cargado estáticamente y cargado cíclicamente de la Tabla 8.1 indica que este requisito se aplica incondicionalmente a ambos tipos de conexión.
No hay un umbral de tamaño mínimo detectable, ni exención de longitud, ni permiso de reparación sin eliminar la discontinuidad. Cualquier espacio, traslape en frío o interfaz sin unir en la línea de fusión es un Defecto rechazable.
| Location | Statically Loaded | Cyclically Loaded |
|---|---|---|
| Between adjacent weld layers (interpass) | Complete fusion required | Complete fusion required |
| Between Metal de Soldadura and base metal (fusion line) | Complete fusion required | Complete fusion required |
| Minimum Tamaño for rejection | No threshold — any lack of fusion | No threshold — any lack of fusion |
Fusión Incompleta vs. Penetración Incompleta de la Junta
Estos dos términos describen diferentes modos de falla y a menudo se confunden. La fusión incompleta (también llamada falta de fusión, o LOF) es una falla de unión en una interfaz — el Metal de Soldadura no se unió metalúrgicamente a la superficie adyacente, incluso si la geometría parece llena. La interfaz está presente pero sin fusionar.
La penetración incompleta de la junta (ICP) es una falla de profundidad — el Metal de Soldadura no se extendió hasta la profundidad requerida a través del Espesor de la junta. Para una Soldadura de ranura doble, ICP significa que el Pase de raíz en cada lado no se unió en el centro. Para una Soldadura de ranura simple con una Barra de respaldo, ICP significa que el Pase de raíz no alcanzó el Respaldo.
Both are rejectable under D1.1:2025 Table 8.1, but they are separate items. ICP is addressed under item (2) as a fusion failure when the root of the weld did not fuse to the Respaldo or opposite joint face. The distinction matters for Reparación: LOF requires removing the unbonded zone; ICP requires excavating to the root and completing penetration.
Por Qué la Fusión Incompleta es Peligrosa
Un plano de falta de fusión es una Grieta preexistente en la Soldadura. Tiene una geometría aguda y planar sin embotamiento de la punta de la Grieta — el factor de intensidad de tensión en su punta es esencialmente el mismo que el de una Grieta de profundidad idéntica. Bajo carga cíclica, se propagará.
La LOF en el Pie de soldadura o la línea de fusión es particularmente peligrosa porque se encuentra en el punto de mayor tensión en la junta de Soldadura — exactamente donde se inician las Grietas por fatiga en Soldaduras correctamente fusionadas. Un Pie de soldadura sin fusionar significa que la vida a la fatiga es cero: la Grieta ya está allí.
Escenario del Inspector: Un Ensayo ultrasónico de una Soldadura de ranura CJP en la brida inferior de una viga de puente detecta un reflector planar a lo largo de la línea de fusión a mitad de longitud. La Indicación se evalúa según D1.1:2025 Tabla 8.2 y se clasifica como Clase A. Según la Nota 1 de la Tabla 8.2, cualquier Indicación de Clase A debe ser rechazada independientemente de su longitud. La Soldadura es rechazada. Según Cláusula 7.25, el Fabricante desbasta la zona defectuosa hasta el Metal sano, inspecciona mediante MT para confirmar la eliminación y completa la Soldadura de reparación con una WPS aprobada. El área de reparación se vuelve a probar mediante Ensayo ultrasónico antes de la aceptación.
Qué Causa la Fusión Incompleta
Baja energía de arco en la línea de fusión. Una Velocidad de Avance demasiado rápida o una corriente de arco demasiado baja significa que el Charco de Soldadura (Baño de Fusión) no tiene suficiente energía para fundir el Metal Base en la Cara de la junta. El Metal de Aporte se deposita sobre una superficie parcialmente fundida en lugar de en un Charco de Soldadura (Baño de Fusión) completamente líquido. Esta es la causa más común en GMAW mecanizada o semiautomática donde la Velocidad de alimentación del alambre (y por lo tanto el Aporte Térmico) se subestima para la Geometría de la junta.
Ángulo de avance incorrecto. En Soldaduras de ranura, dirigir el Electrodo hacia el centro de la junta en lugar de hacia la pared de la junta significa que el arco está calentando el pase anterior en lugar de la Cara de la fusión del Metal Base. El Resultado es una Soldadura de aspecto suave sin unión a la pared lateral — traslape en frío. Típicamente se requiere un ángulo de trabajo de 5 a 15 grados hacia cada pared de la junta para la fusión de la pared lateral en Soldaduras de ranura.
Contaminación de la Cara de la junta. La cascarilla de laminación, el óxido, la pintura o la humedad en las Caras de la fusión crean una barrera térmica y una barrera química para la unión. El Metal de Soldadura se solidifica antes de que la capa contaminante se disuelva por completo. D1.1 Cláusula 7.14 requiere que las Caras de la junta estén limpias antes de la Soldadura.
Inclusiones de escoria en el interpase. En SMAW y FCAW-S, la eliminación incompleta de la escoria entre pases deja una capa aislante en la superficie del cordón anterior. El siguiente pase no puede fusionarse a través de la escoria. El cepillado adecuado con alambre y la eliminación de escoria entre cada pase son esenciales para las Soldaduras de multipase.
Geometría de la junta demasiado ajustada. Un Ángulo de ranura incluido por debajo del valor Mínimo Precalificado (por ejemplo, 30 grados para V simple, 20 grados para V doble según D1.1 Cláusula 5) impide que el Electrodo alcance la pared lateral de la junta. El arco se refleja en la pared cercana en lugar de penetrar en la pared lejana. Este es un problema de Diseño de junta y ajuste, no puramente un problema de parámetro de Soldadura.
Preguntas Frecuentes
No. D1.1:2025 Tabla 8.1, elemento (2) establece que debe existir Fusión Completa entre capas adyacentes de Metal de Soldadura y entre el Metal de Soldadura y el Metal Base. Este requisito se aplica tanto a conexiones no tubulares cargadas estáticamente como cíclicamente. No hay un umbral de tamaño Mínimo — cualquier falta de fusión detectada es una Discontinuidad rechazable que requiere reparación según Cláusula 7.25.
La fusión incompleta (falta de fusión) es la falla del Metal de Soldadura para fusionarse con el Metal Base o una capa de Soldadura precedente — una falla de unión en la interfaz. La penetración incompleta de la junta (ICP) es la falla del Metal de Soldadura para extenderse a través del Espesor de la junta — una falla de profundidad. Ambas son rechazables bajo D1.1:2025 Tabla 8.1, pero son categorías de Discontinuidad separadas y tienen diferentes causas raíz. La fusión incompleta típicamente Resulta de un bajo Aporte Térmico, un ángulo de avance incorrecto o superficies contaminadas. La penetración incompleta de la junta típicamente Resulta de una Geometría de la junta que el proceso y los parámetros seleccionados no pueden llenar.
La Inspección Visual (VT) solo puede detectar la fusión incompleta que está abierta a la Cara de la Soldadura — un espacio o muesca en el Pie de soldadura o a lo largo de la Cara de la Soldadura donde el Metal de Soldadura no se unió al Metal Base. La falta de fusión subsuperficial entre las capas de Soldadura no es detectable solo por VT. D1.1:2025 Cláusula 8 requiere Ensayo ultrasónico (UT) para el examen volumétrico completo de Soldaduras de ranura donde se deben evaluar las Discontinuidades subsuperficiales. Cuando el Ensayo ultrasónico detecta un reflector planar en una línea de fusión, se clasifica como falta de fusión y se evalúa según la Tabla 8.2.
Las cuatro causas más comunes son: (1) Velocidad de Avance demasiado rápida — tiempo insuficiente para que el Charco de Soldadura (Baño de Fusión) se extienda y se fusione con el Metal Base o la capa anterior; (2) Aporte Térmico demasiado bajo — el arco no genera suficiente energía para fundir el Metal Base en la línea de fusión; (3) ángulo de avance incorrecto — el arco se dirige lejos de la pared de la junta, depositando Metal de Soldadura sin fundir el Metal Base debajo de él (traslape en frío); (4) contaminación de la superficie — cascarilla de laminación, pintura o películas de óxido en la Cara de la junta impiden la unión incluso cuando la Temperatura es adecuada. Para Soldaduras de multipase, la limpieza insuficiente entre pases permite que la escoria o el óxido permanezcan en la interfaz de la capa.
Sí. D1.1:2025 Cláusula 7.25 permite la reparación de la fusión incompleta. El área defectuosa se elimina mediante ranurado o esmerilado hasta el Metal sano, la cavidad se inspecciona para confirmar que todo el material sin fusionar ha sido eliminado, y la Soldadura de reparación se realiza siguiendo una WPS aprobada. La Soldadura reparada debe ser reinspeccionada utilizando los mismos métodos que detectaron la Discontinuidad original — VT contra la Tabla 8.1 elemento (2) para Indicaciones superficiales, y Ensayo ultrasónico contra la Tabla 8.2 para Indicaciones subsuperficiales.