WPS Template & PDF Guide
Eine Schweißanweisung (WPS) erfasst die wesentlichen Variablen, die vom maßgebenden Regelwerk gefordert werden. D1.1 Tabelle 5.5 definiert 21 Variablen für Baustahl, ASME IX QW-250 listet prozessspezifische Variablen für Druckgeräte auf, und API 1104 Abschnitt 5 behandelt Rohrleitungsparameter. Dieser Leitfaden vergleicht alle drei Regelwerke.
Die 21 wesentlichen Variablen (Tabelle 5.5)
D1.1:2025 Tabelle 5.5 listet die Variablen auf, die in jeder vorqualifizierten Schweißanweisung (WPS) enthalten sein müssen. Der obere Abschnitt (Punkte 1–21) definiert, was enthalten sein muss; der untere Abschnitt (Punkte 22–31) definiert die zulässigen Toleranzen. Wenn eine Variable über ihre zulässige Toleranz hinaus geändert wird, ist gemäß Abschnitt 5.2.1 eine neue oder überarbeitete Schweißanweisung (WPS) erforderlich.
Figure 5.1, Figure 5.2, Figure 5.3 →Variablen thematisch aufgelistet. Für die offizielle nummerierte Reihenfolge siehe D1.1:2025 Tabelle 5.5 Punkte (1)–(21).
Häufige WPS-Fehler, die bei der Prüfung durchfallen
Prüfer, die Schweißanweisungen (WPSs) in der Werkstatt überprüfen, sehen immer wieder dieselben Fehler. Diese zu vermeiden, ist der Unterschied zwischen einem reibungslosen Audit und einem Korrekturmaßnahmenbericht.
Fehlende oder unvollständige wesentliche Variablen. Der häufigste Fehler ist einfach das Leerlassen von Feldern. Jede der 21 Variablen in Tabelle 5.5 muss einen dokumentierten Wert oder Bereich haben. Eine Schweißanweisung (WPS) mit „TBD“ oder leeren Stromstärkebereichen ist gemäß Clause 5.2.1 keine gültige schriftliche Schweißanweisung (WPS). Prüfer werden sie sofort ablehnen.
Vorwärmung unter dem Minimum. Die Schweißanweisung (WPS) muss eine Mindest-Vorwärmtemperatur auflisten, die die Anforderung von Tabelle 5.11 für die Grundwerkstoffgruppe, das Schweißverfahren und die Dicke erfüllt oder übertrifft. Hersteller geben manchmal „N/A“ für die Vorwärmung an, obwohl das Regelwerk tatsächlich ein Minimum vorschreibt — insbesondere für Stähle der Gruppe II und Gruppe III oberhalb bestimmter Dicken. Verwenden Sie den Vorwärmrechner zur Überprüfung.
Zusatzwerkstoff-Fehlanpassung. Tabelle 5.7 definiert, welche Zusatzwerkstoffklassifizierungen zu welcher Grundwerkstoffgruppe passen. Eine Schweißanweisung (WPS), die E7018 für Stahl der Gruppe IV (der E8018 oder höher erfordern kann) auflistet, wird die Überprüfung nicht bestehen. Die Zusatzwerkstoffklassifizierung auf der Schweißanweisung (WPS) muss den Anforderungen für die spezifische Grundwerkstoffgruppe und das Schweißverfahren entsprechen.
Nahtdetail nicht vorqualifiziert. Hersteller geben manchmal Öffnungswinkel, Wurzelspalte oder Badsicherungsbedingungen an, die keinem vorqualifizierten Nahtdetail in den Abbildungen 5.1, 5.2 oder 5.3 entsprechen. Wenn die Naht nicht vorqualifiziert ist, muss die Schweißanweisung (WPS) gemäß Clause 6 mit einer Verfahrensprüfung (PQR) qualifiziert werden — der vorqualifizierte Pfad gilt nicht.
Parameterbereiche zu weit. Das Schreiben von „Stromstärke: 50-400A“, um jedes mögliche Szenario abzudecken, verfehlt den Zweck der Schweißanweisung (WPS). Prüfer erwarten angemessene Bereiche, die die tatsächliche Schweißpraxis für den angegebenen Elektrodendurchmesser und die Position widerspiegeln. Übermäßig weite Bereiche deuten darauf hin, dass die Schweißanweisung (WPS) geschrieben wurde, um eine Überarbeitung zu vermeiden, anstatt den Prozess zu steuern.
WPS nicht unterschrieben oder datiert. Die Schweißanweisung (WPS) muss die Unterschrift (oder eine autorisierte Unterschriftenäquivalenz) des benannten Vertreters des Herstellers tragen. Eine nicht unterschriebene Schweißanweisung (WPS) ist kein genehmigtes Dokument. Einige Prüfstellen verlangen auch eine Revisionsnummer und ein Datum zur Nachverfolgung der Dokumentenkontrolle.
Wie man ein WPS-Formular ausfüllt
Step 1 — Identify your Grundwerkstoff. Find the ASTM specification on your mill test report. Look it up in D1.1 Table 5.6 to find the Grundwerkstoffgruppe (I through V). This determines your preheat Kategorie and filler metal matching Anforderungen.
Step 2 — Determine preheat. Use your base metal group with your Schweißverfahren and material Dicke to look up the minimum preheat and Zwischenlagentemperatur in Table 5.11. The preheat calculator does this lookup instantly.
Step 3 — Select the joint detail. Choose the applicable Vorqualifiziert joint detail from Figure 5.1 (CJP groove welds), Figure 5.2 (PJP groove welds), or Figure 5.3 (fillet welds). The figure specifies Wurzelspalt, Öffnungswinkel, Badsicherung requirements, and Nahtmaß. See the prequalified WPS reference for the full set.
Step 4 — Match filler metal. Table 5.7 defines the matching Festigkeit filler metal for each base metal group and Schweißen process. The Zusatzwerkstoffklassifizierung on your WPS must match.
Step 5 — Document electrical parameters. Record Stromstärke, Spannung, and Schweißgeschwindigkeit ranges for each Elektrodendurchmesser and pass type. These must stay within the ranges on the WPS during production welding — deviations require a new WPS.
Best Practices für die WPS-Dokumentenkontrolle
Eine Schweißanweisung (WPS) ist ein kontrolliertes Dokument. In AISC-zertifizierten Betrieben wird das WPS-Programm während des jährlichen Audits überprüft. In ASME Regelwerk-Betrieben verweist das Qualitätssicherungshandbuch auf WPS-Kontrollverfahren. Gute Praktiken umfassen:
Eindeutige Identifikation. Jede Schweißanweisung (WPS) sollte eine eindeutige Nummer haben (z.B. WPS-001, WPS-002), die im Qualifizierungsprotokoll des Schweißers und auf der Schweißkarte oder Zeichnung referenziert wird. Dies schafft eine Rückverfolgbarkeit von der fertigen Schweißnaht bis zum verwendeten Verfahren.
Revision tracking. When a WPS is revised — to add a new Elektrode diameter, change a parameter range, or update a preheat value — the revision should be documented (Rev A, Rev B, or Rev 1, Rev 2). The previous revision should be archived, not deleted, so the Prüfung record shows which version was used for each Schweiß.
Zugänglichkeit in der Werkstatt. Die aktuelle Schweißanweisung (WPS) muss am Schweißpunkt verfügbar sein. Ob ausgedruckt und am Arbeitsplatz ausgehängt, auf einem Tablet verfügbar oder über ein Betriebsführungssystem zugänglich, der Schweißer muss die Schweißanweisung (WPS) während des Schweißens einsehen können. Eine im QS-Büro eingeschlossene Schweißanweisung (WPS) erfüllt keinen Zweck.
Verknüpfung mit unterstützender Verfahrensprüfung (PQR). Für qualifizierte (nicht vorqualifizierte) Schweißanweisungen (WPSs) sollte die Nummer der unterstützenden Verfahrensprüfung (PQR) auf der Schweißanweisung (WPS) referenziert werden. Dies ermöglicht einem Prüfer, schnell zu überprüfen, ob das Verfahren getestet wurde. Für vorqualifizierte D1.1 Schweißanweisungen (WPSs) ist keine Verfahrensprüfung (PQR)-Referenz erforderlich — aber die Schweißanweisung (WPS) muss explizit angeben, dass sie gemäß Clause 5 vorqualifiziert ist.
WPS-Formularquellen
AWS Anhang J (D1.1:2025 Seite 407) enthält Musterformulare für Schweißanweisungen (WPS) und Verfahrensprüfungen (PQR). Diese sind informativ — nicht zwingend. Sie dienen als Ausgangspunkt für Hersteller, die keine eigenen standardisierten Formulare haben.
AWS Anhang K (D1.1:2025 Seite 429) enthält eine Referenz-Checkliste aller Unterabschnitte des Regelwerks, die eine vorqualifizierte Schweißanweisung (WPS) behandeln muss, nach Abschnitten geordnet. Verwenden Sie diese als Überprüfungswerkzeug nach Abschluss der Schweißanweisung (WPS), um sicherzustellen, dass nichts übersehen wurde.
Die meisten AISC-zertifizierten Fertigungsbetriebe, Brückenbauer und Schulungsprogramme für Schweißprüfer verwenden ihre eigenen standardisierten Schweißanweisungsformulare (WPS-Formulare). Das Format spielt keine Rolle — nur der Inhalt. Gemäß Clause 5.2.1 muss die Schweißanweisung (WPS) ein schriftliches Dokument sein, das alle anwendbaren Variablen behandelt. Benötigen Sie Hilfe beim Ausfüllen? Siehe unseren feldweisen Leitfaden für WPS-Formulare.
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Start with FluxWPS-Vergleich mehrerer Normen: D1.1 vs. ASME IX vs. API 1104
Jedes Fertigungsregelwerk erfordert eine schriftliche Schweißanweisung (WPS), aber die Regeln unterscheiden sich erheblich in Umfang, Qualifizierungspfad und Definitionen der wesentlichen Variablen. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend, wenn ein Projekt Regelwerksgrenzen überschreitet — zum Beispiel eine strukturelle Unterstützung (D1.1), die an einen Druckbehälterstutzen (ASME IX) geschweißt wird, oder ein Rohrleitungsanschluss (API 1104), der eine strukturelle Verbindung herstellt.
Qualifizierungspfad
D1.1 bietet zwei Wege: vorqualifiziert (Clause 5, keine Prüfung erforderlich) und qualifiziert (Clause 6, Verfahrensprüfung (PQR) erforderlich). Wenn SMAW, SAW, GMAW oder FCAW an Stählen gemäß Tabelle 5.6 mit Nahtdetails gemäß Clause 5 verwendet wird, ist keine Verfahrensprüfung (PQR) erforderlich. Dieser vorqualifizierte Weg existiert nur in D1.1 — kein anderes großes Regelwerk erlaubt dies.
ASME IX erfordert für jede Schweißanweisung (WPS) eine Verfahrensprüfung (Verfahrensprüfung (PQR) mit zerstörender Prüfung). Es gibt keinen vorqualifizierten Weg. Jede Schweißanweisung (WPS) muss auf eine unterstützende Verfahrensprüfung (PQR) verweisen, die zeigt, dass das Verfahren akzeptable Ergebnisse liefert. Die Verfahrensprüfung (PQR) zeichnet die tatsächlichen Prüfparameter und mechanischen Prüfergebnisse (Zug, Biegeversuch, Kerbschlagbiegeversuch, falls erforderlich) auf. Norm-Schweißanweisungen (SWPSs), die von AWS veröffentlicht werden, können gemäß QW-500 als Alternative übernommen werden, aber die Organisation muss die Verantwortung für deren Verwendung übernehmen.
API 1104 erfordert ebenfalls eine Verfahrensprüfung für jede Schweißanweisung (WPS) gemäß Abschnitt 5. Der Schweißer schweißt ein Prüfstück unter den WPS-Bedingungen, und das Prüfstück wird zerstörend geprüft (Kerbbruch, Zug, Biege, Makro). Es gibt keinen vorqualifizierten Weg, und die Prüfanforderungen sind speziell für Rohrleitungsrundnähte ausgelegt — einschließlich Anforderungen für die Durchstrahlungsprüfung des Qualifizierungsprüfstücks.
Vergleich der wesentlichen Variablen
| Variable Category | D1.1:2025 | ASME IX:2025 | API 1104 |
|---|---|---|---|
| Base Metal | Table 5.6 Groups I–V | P-Numbers & Group Numbers (QW/QB-422) | Specified min. Streckgrenze & wall thickness |
| Welding Process | SMAW, SAW, GMAW, FCAW (prequalified); any process (qualified) | Any process per QW-250 through QW-265 | SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW, combination |
| Position | 1G, 2G, 3G, 4G, 1F–4F (per Clause 5.4) | 1G–6G, 1F–4F (per QW-461) | Roll, fixed (2G, 5G, 6G, 6GR) |
| Filler Metal | Matching classification per Table 5.7 | F-Number (QW-432) & A-Number (QW-442) | AWS Zusatzwerkstoffgruppe designation |
| Preheat | Table 5.11 minimum preheat | QW-406 (decrease >55°C is essential) | Minimum preheat per qualified range |
| PWHT | PWHT per Clause 5.9; procedure requirements per Clause 7.8 | QW-407 (addition, deletion, or range change is essential) | Per project specification and material |
| Electrical Parameters | Amperage, voltage, travel speed ranges (Table 5.5) | Heat input range (QW-409); specific variables per process | Voltage, amperage, travel speed type & range |
| Joint Design | Prequalified per Figure 5.1–Figure 5.3; any design for qualified WPS |
Not directly an Wesentliche Variable (covered by Geltungsbereich) | Joint design type per Section 5.3 |
| Qualification Record | PQR per Clause 6 (not required for Vorqualifizierte WPS) |
PQR per QW-200 (always required) |
PQR per Section 5 (always required) |
ASME IX WPS-Grundlagen
ASME IX organisiert wesentliche Variablen nach Schweißverfahren in den Tabellen QW-252 bis QW-265. Jede Tabelle listet die Variablen auf, die für ein bestimmtes Verfahren (SMAW, SAW, GMAW, GTAW usw.) gelten, und klassifiziert sie als wesentlich, zusätzlich wesentlich (wenn Kerbschlagbiegeversuche erforderlich sind) oder nicht wesentlich. Eine Änderung einer wesentlichen Variablen erfordert eine erneute Qualifizierung der Schweißanweisung (WPS) — das bedeutet eine neue Verfahrensprüfung (PQR) mit frischen Prüfstücken.
Das Grundwerkstoffgruppierungssystem unterscheidet sich grundlegend von D1.1. Anstelle von fünf Gruppen, basierend auf der Vorwärmkategorie, weist ASME IX jeder Materialspezifikation eine P-Nummer und Gruppennummer in Tabelle QW/QB-422 zu. Eine Schweißanweisung (WPS), die für ein Material mit einer P-Nummer qualifiziert ist, deckt im Allgemeinen alle Materialien innerhalb derselben P-Nummer ab, mit einigen Ausnahmen für Änderungen der Gruppennummer bei Anwendungen mit Kerbschlagbiegeversuchen. Dieses System deckt über 2.000 Materialspezifikationen für Eisenlegierungen, Edelstähle, Nickellegierungen, Aluminium, Kupfer, Titan und Zirkonium ab.
Zusatzwerkstoffe werden nach F-Nummer (Verwendbarkeitsgruppierung, Tabelle QW-432) und A-Nummer (Schweißgutchemie, Tabelle QW-442) klassifiziert. Eine Änderung der F-Nummer ist immer wesentlich. Eine Änderung der A-Nummer ist für bestimmte Verfahren und bei erforderlichen Kerbschlagbiegeversuchen wesentlich.
API 1104 WPS-Grundlagen
API 1104 regelt das Schweißen von Rohrleitungen und zugehörigen Anlagen. Die WPS-Anforderungen in Abschnitt 5 sind speziell für Rundnähte an Rohren ausgelegt — typischerweise V-Stumpfnähte, die in fester Position geschweißt werden. Die wesentlichen Variablen umfassen Verfahrensart, Grundwerkstoff (gruppiert nach angegebener Mindeststreckgrenze), Wanddickenbereich, Nahtausführung, Zusatzwerkstoffgruppe, elektrische Eigenschaften (AC/DC, Polarität), Position, Schweißrichtung (steigend oder fallend für vertikale Nähte), Schutzgaszusammensetzung und -durchflussrate, Vorwärmung und Zwischenlagentemperaturgrenzen.
Ein besonderes Merkmal von API 1104 sind die Anforderungen an die Qualifizierungsprüfung: Prüfstücke werden Zug-, Kerbbruch- und Biegeversuchen unterzogen. Eine Durchstrahlungsprüfung der Testschweißung wird ebenfalls häufig durchgeführt. Die Norm erlaubt die Qualifizierung für einen Bereich von Wanddicken und Rohrdurchmessern — der qualifizierte Bereich hängt von den Abmessungen des Prüfstücks ab.
Im Gegensatz zu D1.1 und ASME IX behandelt API 1104 die Schweißrichtung (steigend vs. fallend) als wesentliche Variable. Eine Änderung von fallender Wurzellage zu steigender Wurzellage oder umgekehrt erfordert eine erneute Qualifizierung. Dies ist entscheidend für die Produktivität von Rohrleitungen — fallendes Schweißen ist schneller, erfordert aber andere Techniken und Parameter.
Wahl des richtigen Regelwerks für Ihre WPS
Baustahlfertigung (Gebäude, Brücken, Industriestrukturen): Verwenden Sie D1.1. Der vorqualifizierte Weg eliminiert Qualifizierungsprüfungskosten für gängige Nähte an gängigen Stählen — der effizienteste Weg, wenn der Hersteller Standardverfahren an Materialien gemäß Tabelle 5.6 verwendet.
Druckbehälter und Kessel (ASME Boiler and Pressure Vessel Code): Verwenden Sie ASME IX. Alle Schweißanweisungen (WPSs) erfordern eine Verfahrensprüfung (PQR)-Unterstützung. Das P-Nummern-System bietet die umfassendste Materialklassifizierung aller Schweißregelwerke. Erforderlich für ASME Code-gestempelte Ausrüstung.
Pipelines und Rohrleitungssysteme (Fernleitungen, Sammelleitungen, Anlagen): Verwenden Sie API 1104. Die Qualifizierungsprüfung und die wesentlichen Variablen sind optimiert für die spezifischen Herausforderungen des Feld-Rohrleitungsschweißens — feste Position, variierende Wanddicke, steigende/fallende Progression.
Crossover-Situationen: Wenn ein Projekt die Einhaltung mehrerer Regelwerke erfordert (z.B. Rohrleitungsgerüst-Strukturelemente gemäß D1.1, die ein Rohrleitungssystem gemäß ASME B31.3 unterstützen, das auf ASME IX verweist), müssen die WPS-Anforderungen jedes Regelwerks unabhängig voneinander erfüllt werden. Eine gemäß ASME IX qualifizierte Schweißanweisung (WPS) kann nicht für D1.1-Arbeiten verwendet werden, es sei denn, sie erfüllt auch die D1.1-Vorqualifizierungsregeln oder wurde separat gemäß Clause 6 qualifiziert.
„Das WPS-Formular ist nur ein Behälter. Wichtig ist, dass jede wesentliche Variable aus Tabelle 5.5 dokumentiert, nachvollziehbar und in der Werkstatt befolgt wird.“
— Standard Fertigung guidance, consistent with D1.1:2025 Clause 5.2.1
Häufig gestellte Fragen
D1.1:2025 Clause 5.2.1 besagt, dass eine vorqualifizierte Schweißanweisung (WPS) jedes geeignete Format haben kann. Es gibt kein obligatorisches Formular. AWS Anhang J bietet Musterformulare als Ausgangspunkt, und Anhang K bietet eine Referenz-Checkliste der Regelwerks-Unterabschnitte, die eine vorqualifizierte Schweißanweisung (WPS) behandeln muss. Die meisten Hersteller entwickeln ihre eigenen WPS-Formulare, die auf ihre Betriebsbedingungen zugeschnitten sind, solange alle 21 wesentlichen Variablen aus Tabelle 5.5 dokumentiert sind.
D1.1:2025 Tabelle 5.5 listet 21 wesentliche Variablen auf, die in einer schriftlichen vorqualifizierten Schweißanweisung (WPS) enthalten sein müssen. Diese umfassen das Schweißverfahren, die Position, die Grundwerkstoffgruppe, die Zusatzwerkstoffklassifizierung, den Elektrodendurchmesser, den Stromstärkebereich, den Spannungsbereich, den Schweißgeschwindigkeitsbereich, das Schutzgas, den Werkstoffübergang (für GMAW), die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen, die Nahtausführung, die Nahtart, Ein- oder Mehrlagenschweißung und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Wenn eine dieser Variablen über ihre zulässige Toleranz hinaus geändert wird, ist eine neue oder überarbeitete Schweißanweisung (WPS) erforderlich.
AWS D1.1:2025 Anhang J (informativ) enthält Musterformulare für Schweißanweisungen. Dies sind keine obligatorischen Formulare, sondern Referenzvorlagen. Die meisten Stahlbaubetriebe, AISC-zertifizierten Einrichtungen und Schulungsprogramme für Schweißprüfer haben ihre eigenen standardisierten WPS-Formulare. Das Layout des Formulars spielt keine Rolle, solange alle erforderlichen Variablen aus Tabelle 5.5 behandelt werden und die Schweißanweisung (WPS) ein schriftliches Dokument gemäß Clause 5.2.1 ist.
Eine WPS-Vorlage ist ein leeres Formular mit beschrifteten Feldern für jede wesentliche Variable — bereit zum Ausfüllen für eine spezifische Schweißnaht. Ein WPS-PDF ist eine ausgefüllte Schweißanweisung, die als portables Dokument gespeichert ist. In der Praxis füllen Hersteller die Vorlage für jede Nahtkonfiguration aus und verteilen dann die ausgefüllte Schweißanweisung (WPS) als PDF an die Werkstatt, den Prüfer und die Projektakte. Die Vorlage ist wiederverwendbar; jede ausgefüllte Schweißanweisung (WPS) ist auftragsspezifisch.
Eine vorqualifizierte Schweißanweisung (WPS) folgt den präskriptiven Regeln in D1.1 Clause 5 ohne jegliche Prüfung. Wenn das Schweißverfahren SMAW, SAW, GMAW oder FCAW ist, der Grundwerkstoff in Tabelle 5.6 aufgeführt ist, das Nahtdetail den Abbildungen 5.1-5.3 entspricht und alle 21 wesentlichen Variablen aus Tabelle 5.5 innerhalb der Grenzen liegen, ist kein Verfahrensprüfungsprotokoll (PQR) erforderlich. Eine qualifizierte Schweißanweisung (WPS) erfordert eine physikalische Prüfung gemäß Clause 6 — der Hersteller schweißt ein Prüfstück, prüft es zerstörend (Biege-, Zug-, Makroprüfung) und dokumentiert die Ergebnisse in einem Verfahrensprüfungsprotokoll (PQR). Qualifizierte Schweißanweisungen (WPSs) sind obligatorisch für Verfahren wie ESW/EGW, für Grundwerkstoffe, die nicht in Tabelle 5.6 aufgeführt sind, oder immer dann, wenn eine vorqualifizierte Variablengrenze überschritten wird. ASME IX hat keinen vorqualifizierten Weg — jede Schweißanweisung (WPS) muss durch ein Verfahrensprüfungsprotokoll (PQR) gestützt werden.
Ja, erheblich. D1.1 erlaubt vorqualifizierte Schweißanweisungen (WPSs) ohne Prüfung, wenn präskriptive Regeln befolgt werden. ASME IX verlangt, dass jede Schweißanweisung (WPS) durch ein Verfahrensprüfungsprotokoll (PQR) mit physikalischen Prüfergebnissen gestützt wird — es gibt keinen vorqualifizierten Weg. D1.1 verwendet Grundwerkstoffgruppen (I bis V) aus Tabelle 5.6, während ASME IX P-Nummern und Gruppennummern aus Tabelle QW/QB-422 verwendet. Die wesentlichen Variablen von D1.1 sind in Tabelle 5.5 mit 21 Punkten für vorqualifizierte Schweißanweisungen (WPSs) aufgeführt. Die wesentlichen Variablen von ASME IX sind in den Tabellen QW-250 bis QW-265 nach Schweißverfahren geordnet. API 1104 fügt einen dritten Ansatz hinzu, der sich auf pipelinespezifische Variablen wie Schweißgeschwindigkeitsbegrenzungen und steigende vs. fallende Progression konzentriert.
Ja — eine einzelne Schweißanweisung (WPS) kann jede Nahtkonfiguration abdecken, die in die auf dieser Schweißanweisung (WPS) dokumentierten Bereiche fällt. Zum Beispiel kann eine D1.1 vorqualifizierte Schweißanweisung (WPS) für SMAW an Stahl der Gruppe I mit einem spezifischen Zusatzwerkstoff und Parameterbereichen für jede Naht an einem Projekt verwendet werden, die diese Bedingungen erfüllt, unabhängig davon, ob es sich um eine Stumpfnaht, eine Kehlnaht oder eine andere Blechdicke handelt (innerhalb der Vorwärm- und Parametergrenzen). Die Schweißanweisung (WPS) definiert den Bereich der akzeptablen Parameter. Jede Naht, die in diesen Bereich fällt, kann mit derselben Schweißanweisung (WPS) geschweißt werden. Wenn eine Naht einen Parameter außerhalb des WPS-Bereichs erfordert, überarbeiten Sie entweder die bestehende Schweißanweisung (WPS) oder erstellen Sie eine neue.
Referenzdaten von AWS D1.1/D1.1M:2025, ASME BPVC IX:2025 und API 1104. Nicht mit AWS oder ASME verbunden.