Welding Coordinator — Role and Responsibilities
Ein Schweißkoordinator stellt sicher, dass jede Schweißnaht dem richtigen Schweißverfahren folgt, von einem qualifizierten Schweißer ausgeführt wird und die korrekte Vorwärmung sowie Dokumentation aufweist. Gemäß ISO 14731 ist die Rolle der Verantwortliche Schweißkoordinator (RWC); gemäß D1.1 fällt sie dem leitenden Schweißingenieur oder CWI des Auftragnehmers zu.
Die fünf Kernaufgaben
Ob die Bezeichnung RWC, Schweißingenieur, Schweißaufsicht oder CWI lautet, die Koordinatorfunktion umfasst fünf Bereiche.
1. WPS-Management
Der Koordinator wählt, erstellt oder übernimmt die Schweißanweisung für jede Nahtart des Projekts. Gemäß D1.1 bedeutet dies, zu entscheiden, ob eine vorqualifizierte WPS (Abschnitt 5) anwendbar ist oder ob eine Verfahrensprüfung (Abschnitt 6 PQR) erforderlich ist. Jede WPS muss vor Beginn des Fertigungsschweißens hinsichtlich Grundwerkstoff, Verfahren, Nahtdetail und Vorwärmung überprüft werden. Siehe den Leitfaden für vorqualifizierte WPS für die Grenzen von D1.1 Clause5 und die WPS-Übersicht für die vollständige Dokumentenstruktur.
2. Schweißerqualifizierung
Jeder Schweißer muss eine aktuelle Schweißerprüfung (WPQ) besitzen, die das Verfahren, die Position und die Dicke des Grundwerkstoffs abdeckt, die er in der Fertigung schweißen wird. Der Koordinator führt die Qualifizierungsnachweise, verfolgt die sechsmonatige Kontinuitätsanforderung gemäß D1.1 Clause 6.2.3.1 und setzt Schweißer nur für Schweißnähte ein, die von ihren Qualifikationen abgedeckt sind. Abgelaufene oder nicht im Geltungsbereich liegende Qualifikationen sind die häufigste Ursache für Abweichungen bei Audits durch Dritte.
3. Materialüberprüfung
Bevor eine Schweißnaht gefügt wird, bestätigt der Koordinator, dass der Grundwerkstoff der in der WPS geforderten Spezifikation entspricht — typischerweise durch Abgleich des Werkszeugnisses (Werkszeugnis (Mill Test Report)) mit der auf dem Stahl gestempelten oder lackierten Chargennummer. Dies schließt die Rückverfolgbarkeitskette: Die Zeichnung fordert eine Spezifikation, die WPS benennt diese Spezifikation, das Werkszeugnis (Mill Test Report) bestätigt, dass das Material diese erfüllt. Eine Kohlenstoffäquivalent-Berechnung aus der Chemie des Werkszeugnisses (Mill Test Report) bestätigt auch, ob die WPS-Vorwärmung für die tatsächlich zu schweißende Stahlschmelze ausreichend ist.
4. ZfP-Planung und Haltepunkte
Der Koordinator legt den Umfang und die Art der zerstörungsfreien Prüfung fest, die durch die Vertragsunterlagen und das Regelwerk gefordert werden. Gemäß D1.1 hängen die ZfP-Anforderungen von der Kategorie der Struktur (statisch geladen, zyklisch geladen, Rohrkonstruktion) und der Nahtkonfiguration ab. Der Koordinator identifiziert Haltepunkte — Schweißstufen, die eine Prüfung erfordern, bevor der nächste Arbeitsgang fortgesetzt wird — und kommuniziert diese dem Prüfer und dem Produktionsteam im Voraus. Siehe den ZfP-Anforderungen Rechner für D1.1 Tabelle 8.2 Nachschlagen.
5. Dokumentation und Aufzeichnungen
Die fünf Dokumente, die bei jedem D1.1-Projekt kontrolliert werden müssen: die WPS, die PQR (falls zutreffend), Schweißer-WPQ-Aufzeichnungen, Werkszeugnisse (Mill Test Report) und ZfP-Berichte. Bei ISO 3834-Projekten umfassen zusätzliche Aufzeichnungen den Schweißplan, den Inspektions- und Prüfplan (ITP) und den Fertigungsdatensatz (MDR). Der Koordinator ist dafür verantwortlich, dass diese Aufzeichnungen aktuell, vollständig und jederzeit während der Fertigung für eine Überprüfung durch Dritte verfügbar sind.
Wie D1.1 die Aufgaben des Koordinators verteilt
AWS D1.1 definiert die Rolle eines „Schweißkoordinators“ nicht namentlich. Stattdessen weist das Regelwerk drei Parteien Verantwortlichkeiten zu: dem Ingenieur (spezifiziert Anforderungen in Vertragsunterlagen), dem Auftragnehmer (führt das Schweißen aus, pflegt WPSs und Qualifikationen) und dem Prüfer (überprüft die Konformität). In den meisten Fertigungsbetrieben füllt der Schweißingenieur oder CWI die Rolle des Auftragnehmers aus und interagiert direkt mit den Anforderungen des Ingenieurs und den Überprüfungsaktivitäten des Prüfers.
Wichtige D1.1-Abschnitte für den Koordinator
| Clause | Topic | Coordinator Action |
|---|---|---|
Clause 5 | Prequalification | Determine if Vorqualifizierte WPS applies; Überprüfen all essential variables in scope |
Clause 6 | Qualification | Qualify WPS via PQR when prequalification does not apply; maintain PQR records |
Clause 6.2.3.1 | Welder continuity | Track six-month continuity requirement; re-qualify if continuity lapses |
Clause 7.5 | Production welding | Ensure WPS is followed; verify Vorwärmung before Schweißen begins |
Clause 7.6 | Preheat & interpass | Confirm Minimum preheat per Table 5.11 or Annex B; control Maximum interpass per WPS |
Clause 8 | Inspection | Identify NDE scope; establish hold points; provide records to Inspector |
Berufsbezeichnungen für dieselbe Rolle
Die Koordinatorfunktion wird unter vielen verschiedenen Bezeichnungen ausgeführt, abhängig von der Betriebsgröße, dem Industriesektor und der eingehaltenen Norm. Alle folgenden Bezeichnungen beziehen sich im Wesentlichen auf dieselben Verantwortlichkeiten:
| Title | Typical Context |
|---|---|
| Responsible Welding Coordinator (RWC) | ISO 14731 / ISO 3834 formal designation |
| Welding Engineer | Mid to large Fertigung shops; usually degree-qualified |
| Welding Coordinator | General industry title; no credential implied |
| Welding Supervisor | Small shops; often the working foreman with coordinator duties |
| Quality Manager (welding) | ISO 9001 environments where welding QA is part of a broader QMS role |
| Welding Engineer of Record | EPC and bridge projects; the Engineer of Record approves WPSs |
| Senior CWI | Small fabricators where the senior Prüfer also manages WPS documentation |
| Production Welding Coordinator | Aerospace and pressure vessel contexts; identical function under ASME IX |
In small fabrication shops — typically 10 to 50 people — the owner or the most experienced CWI on staff performs all coordinator functions without a formal title. This is common in structural, pipeline, and shipyard work. The duties are the same regardless of what name appears on the business card.
ISO 3834 und die Rolle des RWC
ISO 3834 ist ein Qualitätsmanagement-Norm für das Schmelzschweißen — er legt fest, was ein Fertigungsbetrieb implementieren muss, um die Kontrolle über seine Schweißverfahren nachzuweisen. Der Standard hat drei Qualitätsstufen: ISO 3834-2 (umfassend), ISO 3834-3 (Standard) und ISO 3834-4 (elementar). Jede Stufe erfordert einen benannten Verantwortlichen Schweißkoordinator gemäß ISO 14731.
Das erforderliche technische Kenntnisniveau des RWC steigt mit der ISO 3834-Qualitätsstufe. ISO 14731 ordnet dies den IIW-Zertifizierungsstufen zu: IWT (Schweißtechniker) für ISO 3834-4, IWS (Internationaler Schweißfachmann) für ISO 3834-3 und IWE (Internationaler Schweißfachingenieur) für ISO 3834-2. AWS-zertifizierte Fachkräfte, die unter D1.1 arbeiten, ordnen einen CWI mit Schweißingenieur-Erfahrung typischerweise dem IWS-Niveau für die meisten Stahlbaufertigungsumfänge zu.
AWS vs ISO: D1.1-Betriebe, die keine ISO 3834-Zertifizierung anstreben, müssen keinen RWC formell benennen. Aber die Aufgabenliste der ISO 14731 ist unabhängig vom Zertifizierungsstatus ein nützliches Selbstbewertungsinstrument — sie deckt jeden Kontrollpunkt ab, den ein gut geführter D1.1-Betrieb bereits implementiert haben sollte.
Die fünf Dokumente, die jeder Koordinator kontrollieren muss
| Document | What It Proves | D1.1 Reference |
|---|---|---|
| WPS | The Schweiß was made to an approved, written procedure | Clause 5 or 6 |
| PQR | The procedure was proven by Prüfung (when required) | Clause 6.7 |
| WPQ | The Schweißer is qualified for the work performed | Clause 6.20–6.28 |
| Mill Test Report (MTR) | The Grundwerkstoff meets the specified material standard | Clause 7.3 |
| NDE Reports | All required Prüfung was performed and accepted | Clause 8 |
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Schweißkoordinator?
A welding coordinator is the person or persons responsible for ensuring that welding is carried out in accordance with the applicable code and contract requirements. Under ISO 14731, the role is formally titled Responsible Welding Coordinator (RWC). Under AWS D1.1, the equivalent duties are distributed across the Engineer, the Contractor, and the Inspector — there is no single "coordinator" title in the code, but in practice the welding engineer or senior CWI at a fabrication shop performs all of these functions.
Welche Dokumente muss ein Schweißkoordinator kontrollieren?
The five documents a welding coordinator must control are: (1) the Welding Procedure Specification (WPS) — the written instructions for each weld; (2) the Procedure Qualification Record (PQR) — the test data supporting any qualified WPS; (3) Welder Performance Qualification records (WPQ) — proof that each welder is qualified for the processes and positions they perform; (4) mill test reports (MTRs) — material certifications confirming base metal specification; and (5) NDE reports — documentation of all non-destructive examination results.
Benötigen Sie eine Zertifizierung, um ein Schweißkoordinator zu sein?
Under AWS D1.1 there is no mandatory certification title for the coordinator role — the code assigns duties to the Engineer and the Contractor without specifying credentials. For ISO 3834 certification, the shop must designate an RWC with sufficient technical knowledge per ISO 14731, which maps to IIW credential levels: IWT (Welding Technologist) for ISO 3834-4, IWS (Welding Specialist) for ISO 3834-3, and IWE (International Welding Engineer) for ISO 3834-2. AWS offers a Welding Coordinator endorsement as a supplement to the CWI credential.
Was ist der Unterschied zwischen einem Schweißkoordinator und einer Schweißaufsicht?
A welding coordinator is responsible for planning and controlling the welding process — selecting procedures, qualifying welders, ensuring correct materials, and managing documentation. A welding inspector is responsible for verifying that welding was performed correctly — checking dimensions, visual acceptance, NDE results, and code compliance. The coordinator plans and enables; the inspector verifies and accepts. On small projects one person may fill both roles, but the functions are distinct.
Was ist ein RWC gemäß ISO 3834?
RWC stands for Responsible Welding Coordinator — the title defined in ISO 14731:2019 for the person who coordinates welding activities to meet ISO 3834 quality requirements. The RWC is responsible for the full welding quality loop: contract review, technical review of drawings and specifications, WPS and PQR management, welder qualification and assignment, material traceability, NDE planning, and documentation. ISO 3834 has three quality levels (3834-2 comprehensive, 3834-3 standard, 3834-4 elementary) and the required technical knowledge level of the RWC increases accordingly.