AWS D1.1:2025 Quick Reference
ملخص من صفحة واحدة لكود اللحام الإنشائي AWS D1.1:2025 — الصلب. جميع البنود الـ 11، الجداول الأكثر استشهاداً (5.7، 5.11، 7.7، 8.1)، قواعد المؤهل مسبقاً مقابل المؤهل، فئات الصلب، ونطاق الفحص. للبحث السريع في ورشة العمل أو في كابينة المفتش.
يغطي AWS D1.1:2025 الصلب الإنشائي الملحوم بقوة خضوع تصل إلى 100 ksi وبسماكة دنيا 1/8 بوصة. تنظم البنود الـ 11 حسب دورة الحياة: النطاق، المراجع، المصطلحات، التصميم، التأهيل المسبق، التأهيل، التصنيع، الفحص، بالإضافة إلى ثلاثة بنود متخصصة (اللحام الأنبوبي، التقوية/الإصلاح، لحام المسامير). تستخدم معظم المشاريع WPSs المؤهلة مسبقاً وفقاً لـ Clause5؛ تتطلب الوصلات غير القياسية اختبار PQR وفقاً لـ البند 6.
ما يغطيه AWS D1.1:2025
ينطبق AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel على تصميم وتصنيع وفحص إنشاءات الصلب الإنشائي الملحومة. يغطي نطاق الكود وفقاً لـ Clause 1.1 الفولاذ الكربوني والسبائكي المنخفض بقوة خضوع محددة دنيا تصل إلى 100 ksi (690 MPa) وسماكة المعدن الأساسي 1/8 بوصة (3 مم) أو أكثر.
المواد والمنشآت غير المشمولة بـ D1.1: ألواح الصلب التي تقل سماكتها عن 1/8 بوصة (استخدم D1.3)، الفولاذ المقاوم للصدأ (استخدم D1.6)، الألومنيوم (استخدم D1.2)، قضبان التسليح (استخدم D1.4)، الجسور ذات الأحمال الدورية أو الأعضاء الحرجة للكسر (استخدم D1.5). تغطى الهياكل الأنبوبية في Clause 9 من D1.1 مع إحالات مرجعية إلى المتن الرئيسي. يغطى لحام المسامير في Clause 11.
عمليات اللحام المشمولة: لحام قوسي معدني محجب (SMAW)، لحام قوسي بالمعدن والغاز (GMAW)، لحام قوسي بسلك محشو (FCAW محجب بالغاز وذاتي الحجب)، لحام تحت الفلكس (SAW)، لحام قوسي تنجستن بالغاز (GTAW)، ولحام بالخبث الكهربائي/الغاز الكهربائي (ESW/EGW). لكل عملية متغيراتها الأساسية الخاصة بها في الجداول 5.5 (مؤهل مسبقاً) و 6.6 حتى 6.10 (مؤهل).
وفقاً لـ AWS D1.1:2025 Clause 1.1.1: “يحتوي هذا الكود على متطلبات تصنيع وتركيب هياكل الصلب الملحومة. عندما ينص على هذا الكود في وثائق العقد، يكون الامتثال لجميع أحكام الكود مطلوباً، باستثناء تلك الأحكام التي يعدلها المهندس أو وثائق العقد أو يعفي منها بشكل خاص.”
— AWS D1.1/D1.1M:2025, كود اللحام الإنشائي — Steelالبنود الـ 11 في AWS D1.1:2025
| Clause | Title | Covers |
|---|---|---|
| Clause 1 | General Requirements | Scope, applicability, units, base metals covered |
| Clause 2 | Normative References | Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM) |
| Clause 3 | Terms and Definitions | Welding terminology defined per AWS A3.0 |
| Clause 4 | Design | Allowable stresses, joint design, fillet/groove sizing, fatigue |
| Clause 5 | Prequalification of WPSs | Joint details, materials, parameters accepted by reference (no اختبار) |
| Clause 6 | Qualification | PQR procedure, qualification testing, welder/operator qualification |
| Clause 7 | Fabrication | Cutting, fit-up, preheat application, welder workmanship |
| Clause 8 | Inspection | Inspector qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, القبول criteria |
| Clause 9 | Tubular Structures | Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe) |
| Clause 10 | Strengthening and Repair | Existing structure modifications, لحام إصلاح procedures |
| Clause 11 | Stud Welding | Drawn-arc and capacitor-discharge stud اللحام requirements |
يعكس ترتيب دورة الحياة — التصميم (4)، التأهيل المسبق أو التأهيل (5/6)، التصنيع (7)، الفحص (8) — ترتيب العمليات التي يتم تنفيذها عادة في المشروع. تعزز البنود المتخصصة 9 و 10 و 11 المتن الرئيسي لأنواع محددة من الإنشاءات.
الجداول الأكثر استشهاداً في D1.1:2025
الجدول 5.7 — متطلبات معدن الحشو (مؤهل مسبقاً)
يطابق Table 5.7 فئات المعدن الأساسي من الجدول 5.6 مع تصنيفات معدن الحشو المسموح بها وفقاً لمواصفات AWS A5. بالنسبة لصلب الفئة A و B، عادة ما تكون الأقطاب الكهربائية من سلسلة E70xx منخفضة الهيدروجين مطلوبة لـ SMAW. بالنسبة للفئة C و D، تنطبق قيود إضافية على الهيدروجين المنخفض والكيمياء. يجب أن يتطابق معدن الحشو أو يكون أقل تطابقاً مع المعدن الأساسي وفقاً لقواعد توافق القوة في §5.7.1.
الجدول 5.11 — الحد الأدنى لدرجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة بين الممرات (مؤهل مسبقاً)
Table 5.11 هو الجدول الأكثر إشارة إليه في D1.1 لأعمال ورشة العمل. يحدد الحد الأدنى للتسخين المسبق بالدرجات فهرنهايت ومئوية، منظم حسب فئة المعدن الأساسي، مجموعة عملية اللحام، ونطاق سماكة المعدن الأساسي. وفقاً لـ §5.11، التسخين المسبق مطلوب عندما تكون القيم في Table 5.11 أعلى من درجة الحرارة المحيطة. الفشل في تطبيق التسخين المسبق هو السبب الأكثر شيوعاً لتشقق تحت اللحام في لحامات الصلب الكربوني. استخدم حاسبة التسخين المسبق للبحث الفوري لكل نوع من الصلب.
الجدول 7.7 — الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية
يحدد Table 7.7 الحد الأدنى لحجم ساق لحام الزاوية بناءً على سماكة المعدن الأساسي:
| Base Metal السماكة (T) | Minimum Fillet Leg |
|---|---|
| Up to 1/4 inch (6 mm) | 1/8 inch (3 mm) |
| Over 1/4 to 1/2 inch (6 to 13 mm) | 3/16 inch (5 mm) |
| Over 1/2 to 3/4 inch (13 to 19 mm) | 1/4 inch (6 mm) |
| Over 3/4 inch (19 mm) | 5/16 inch (8 mm) |
وفقاً للحاشية A، T هو الجزء الأكثر سمكاً للعمليات غير منخفضة الهيدروجين ذات التمريرة الواحدة؛ T هو الجزء الأرق للعمليات منخفضة الهيدروجين. وفقاً للحاشية C، ينطبق غطاء 3/16 بوصة للهياكل المحملة دورياً بغض النظر عن السماكة.
الجدول 8.1 — معايير قبول الفحص البصري
يحدد Table 8.1 معايير القبول البصري للحامات الزاوية، CJP، و PJP، مفصولة حسب التحميل الثابت مقابل الدوري. الشقوق بأي حجم غير مقبولة في كلتا حالتي التحميل. حدود التآكل السفلي هي 1/32 بوصة كحد أقصى للتحميل الثابت، 1/100 بوصة للتحميل الدوري وفقاً لقواعد اتجاه الإجهاد. الحد الأقصى لقطر المسام الفردية هو 1/32 بوصة مع حدود التكرار وفقاً لحواشي الجدول. وفقاً لـ §8.9، يجب أن يتم جميع الفحص البصري بواسطة مفتش مؤهل وفقاً لـ Clause 8.1.4 — عادةً ما يكون مفتش لحام معتمد (CWI) وفقاً لـ AWS QC1.
فئات المعدن الأساسي (الجدول 5.6)
يلخص الاختصار أدناه المعادن الأساسية المؤهلة مسبقاً حسب نطاق قوة الخضوع. ملاحظة: في D1.1:2025، التصنيف الملزم للمعدن الأساسي هو نظام المجموعة I–V للصلب في Table 5.6 (وفقاً لـ § 5.3 المعدن الأساسي)؛ الاختصار “الفئة A حتى D” هو عرف ممارس موروث من الإصدارات السابقة ويبقى مفيداً للبحث السريع ولكنه ليس جدولاً مستقلاً في D1.1:2025. يستخدم بحث التسخين المسبق في Table 5.11 تسميات الفئة A حتى G الخاصة به (تقسيمات لكل عملية) — لا يجب الخلط بينها وبين فئات إجهاد التعب A حتى F في Table 4.5، والتي تقيم قوة التعب لتفاصيل الوصلة.
| Group | Typical Yield Range | Examples |
|---|---|---|
| Group I | Mostly 30-50 ksi | A36 ≤ 3/4 in, A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B/C |
| Group II | Mostly 36-60 ksi | A36 all thicknesses, A572 Gr 50/55, A588, A992 |
| Group III | Mostly 60-70 ksi | A572 Gr 60/65, A913 Gr 60/65, A1066 Gr 60/65 |
| Group IV | 70 ksi | A709 HPS70W, A913 Gr 70, A1066 Gr 70 |
| Group V | 80 ksi | A913 Gr 80 |
لكل فئة متطلبات التسخين المسبق الخاصة بها في Table 5.11، وقيود معدن الحشو في Table 5.7، ونطاقات المتغيرات الأساسية في Table 5.5. تتطلب الفئات الأعلى تسخيناً مسبقاً أعلى وممارسة أكثر صرامة للهيدروجين المنخفض. معرفة الفئة هي الخطوة الأولى في اختيار WPS مؤهل مسبقاً — الفئة الخاطئة تعني تسخيناً مسبقاً خاطئاً وخطر التشقق.
WPS المؤهل مسبقاً مقابل المؤهل — منطق القرار
وفقاً لـ Clause 5، تستخدم WPS المؤهلة مسبقاً وصلة، معدناً أساسياً، معدن حشو، ومعلمات يقبلها الكود على أنها مؤهلة بالرجوع. لاستخدام WPS مؤهلة مسبقاً، يجب أن تتحقق جميع الشروط التالية:
- Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 prequalified joint details)
- Base metal is in Table 5.6 (one of the approved Groups I-V)
- Filler metal matches Table 5.7 for the المعدن الأساسي category
- Preheat meets Table 5.11 minimum for الفئة, process group, and thickness
- All essential variables stay within Table 5.5 ranges per
§5.5
إذا لم يتم استيفاء أي شرط مؤهل مسبقاً، يلزم وجود WPS مؤهلة وفقاً لـ Clause 6. يقوم المقاول بتنفيذ سجل تأهيل الإجراء (PQR) — لحام عينة اختبار للمعلمات المقترحة، ثم إجراء اختبار ميكانيكي وفقاً لـ Tables 6.2 through 6.5 (الشد، الانحناء، CVN اختياري). يتحقق PQR من تركيبة المعلمات المحددة، وتكون WPS الناتجة مؤهلة للاستخدام الإنتاجي ضمن نطاقات المتغيرات الأساسية في Tables 6.6 through 6.10.
نصيحة ميدانية: تحقق دائماً من التأهيل المسبق أولاً. يكلف اختبار PQR عادةً من 2,000 إلى 5,000 دولار لكل إجراء. إذا كانت وصلتك في Figure 5.1 إلى 5.10 وكان الصلب الخاص بك في Table 5.6، فإن التأهيل المسبق هو المسار الأرخص والأسرع. تتطلب الوصلات المخصصة والصلب عالي القوة (Group IV/V) دائماً تقريباً تأهيلاً وفقاً لـ Clause 6.
— CWI shop floor observation, structural fabricator, 2026نطاق الفحص (البند 8)
وفقاً لـ Clause 8، تغطي متطلبات فحص AWS D1.1:2025 ثلاث طبقات: الفحص البصري (VT)، الاختبارات غير المدمرة (NDT)، وتأهيل المفتش.
وفقاً لـ §8.9، يجب فحص جميع اللحامات بصرياً. يتم إجراء الفحص البصري بواسطة أفراد يستوفون متطلبات التأهيل في §8.1.4 — عادةً مفتش لحام معتمد (CWI) وفقاً لـ AWS QC1، أو مؤهل مفتش مكافئ. يتم إجراء VT قبل أي NDT حجمي وفقاً لـ §8.13.
وفقاً لـ §8.13 و §8.14، تشمل طرق NDT الاختبار الإشعاعي (RT)، الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار الاختراق (PT). تحدد وثائق العقد اللحامات التي تتطلب NDT والطريقة. تتطلب لحامات CJP المعرضة للشد عادةً إما RT أو UT وفقاً لـ §8.14.5. قد تتطلب الهياكل المحملة بشكل ثابت NDT أقل من تلك المحملة بشكل دوري.
معايير القبول وفقاً لـ Table 8.1 لـ VT، Table 8.2 للحامات المحملة بالشد (RT/UT)، و Table 8.3 للحامات المحملة بالضغط. يتم تعريف سلطة ومسؤوليات CWI في §8.1 حتى §8.4 — يتحقق المفتش من WPS، يراقب التركيب واللحام، يجري VT، يشهد أو يراجع NDT، ويوقع على قبول اللحام.
كيفية الاستشهاد بـ AWS D1.1 في الإجراءات والتقارير
المراجع الرسمية: AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL. يشير اللاحقة /D1.1M إلى الوثيقة المترية المرافقة — لمشاريع وحدات SI استخدم D1.1M:2025.
ضمن الإجراءات، نماذج WPS، وتقارير الفحص، الشكل المختصر AWS D1.1:2025 مقبول جنباً إلى جنب مع البند أو الجدول أو الشكل المحدد المشار إليه. أمثلة على الاستشهادات الداخلية المقبولة:
per AWS D1.1:2025 Table 5.11— preheat referenceper AWS D1.1:2025 §8.9— فحص scope referenceper AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1— PQR testing referenceper AWS D1.1:2025 Figure 5.4— prequalified joint reference
إصدار 2025 هو الإصدار الحالي اعتباراً من أبريل 2026 ويحل محل D1.1:2020. الرسومات والعقود التي تشير إلى “AWS D1.1” بدون إصدار تعود تلقائياً إلى أحدث إصدار ما لم يتم تثبيتها صراحة (وهو أمر غير شائع ويتطلب موافقة صريحة من المالك). عندما ينتقل مشروع من إصدار إلى آخر، يجب مراجعة جميع WPSs و PQRs وتأهيلات المفتش ذات الصلة لأي تغييرات في الكود تؤثر على العمل — راجع دليل تغييرات AWS D1.1:2025 المخصص لأكثر تحديثات 2025 تأثيراً.