AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabela 12.4/12.5 · Fratura Crítica · H4

Pré-aquecimento M270M Gr.250 — H4, Low HI, 20–40 mm: 150°F

Requisito de pré-aquecimento de fratura crítica para M270M Gr.250 / M270 Gr.36 em espessura 20–40 mm (3/4–1½ in) com designação de hidrogênio H4, conforme AASHTO/AWS D1.5:2025.

Baseado na AWS D1.5:2025 — cada valor rastreado à cláusula.

Pré-aquecimento e Interpasse Mínimo de Fratura Crítica
150°F / 70°C
Hidrogênio H4 · aporte de calor 1.2–2.0 kJ/mm · espessura 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabela 12.4/12.5
Designação H4: o consumível deposita ≤ 4 mL/100g de hidrogênio difusível conforme AWS A4.3. Menor hidrogênio = menor pré-aquecimento.
Ferramenta de referência. Verificar contra a edição aplicável ao projeto e EPS aprovada pelo Engenheiro.

M270M Gr.250 / M270 Gr.36

AASHTO M270M Gr.250 (M270 Gr.36) is the metric/US customary designation for the basic structural bridge steel with 250 MPa (36 ksi) minimum yield. It is the direct bridge equivalent of ASTM A709 Gr.36, procured under AASHTO M270 with mandatory Charpy V-notch testing per temperature zone. Used for secondary bridge members — lateral bracing, diaphragm plates, floor beam stiffeners, and bearing components where Gr.345 strength is not needed. Non-fracture-critical preheat follows Table 6.3 Group 1; fracture-critical follows Tables 12.4/12.5 with hydrogen and heat input as additional variables.

Entendendo o Pré-aquecimento FC para M270M Gr.250 / M270 Gr.36

Basic 250 MPa (36 ksi) bridge steel for secondary members. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 150°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Onde M270M Gr.250 / M270 Gr.36 é Usado

Specified for secondary bridge members under AASHTO LRFD — lateral bracing angles, diaphragm plates, floor beam stiffeners, bearing seat components, and railing posts. Gr.250 (36) requires CVN testing per AASHTO temperature zone, distinguishing it from plain ASTM A36 by guaranteeing fracture resistance at the bridge design service temperature. Transverse stiffener fillet welds and floor beam web-to-flange joints are high-frequency fabrication details. Temperature zones (1 through 3) determine CVN test temperature: Zone 1 at 21°C (70°F) for moderate climates, Zone 2 at 4°C (40°F) for cold, Zone 3 at -12°C (10°F) for severe cold.

Controle de Hidrogênio H4 para M270M Gr.250 / M270 Gr.36

For Gr.250 (36), the H4 restriction to 4 mL/100g diffusible hydrogen provides the widest margin against cold cracking in secondary bridge members. The low carbon equivalent of Gr.250 already makes it one of the least crack-sensitive bridge steels, so the practical benefit of H4 over H8 is primarily preheat reduction — often 10–20°C (20–40°F) lower, which speeds production on high-volume stiffener and bracing fabrication.

Por que o Pré-aquecimento Importa em 20–40 mm (3/4–1½ in)

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M Gr.250 / M270 Gr.36 em 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, Gr.250 (36) appears in floor beam stiffener plates and diaphragm gussets where loads transfer between main girder and secondary members. Weld details are typically partial-penetration groove welds or large fillet welds at connection brackets. The thicker section slows hydrogen escape, making preheat compliance more important than at thin plate. Fabricators often tack-weld stiffener clips without preheat and then apply full preheat for final welding — D1.5 requires preheat for ALL passes including tacks.

Consumíveis Certificados H4 para Soldagem FC de Pontes

O designador suplementar H4 certifica que o consumível deposita no máximo 4 mL de hidrogênio difusível por 100g de metal depositado. Para fratura crítica M270M Gr.250 / M270 Gr.36 em espessura 20–40 mm (3/4–1½ in) com aporte de calor 1.2–2.0 kJ/mm, os consumíveis H4 alcançam o menor pré-aquecimento de 150°F (70°C) nas tabelas FC.

Outros Aços de Ponte em H4 1.2–2.0 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

AçoTabelaPré-aquecimento
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A150°F (70°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB200°F (90°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB200°F (90°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB200°F (90°C)

Experimente Diferentes Combinações

Use a Calculadora de Pré-aquecimento D1.5 para Pontes para consultar qualquer aço AASHTO M270, nível de hidrogênio e combinação de aporte de calor. Veja também a Calculadora de Pré-aquecimento D1.1 para aço estrutural.

Qual é o pré-aquecimento FC para M270M Gr.250 / M270 Gr.36 com H4 em 20–40 mm (3/4–1½ in)?
Para fratura crítica M270M Gr.250 / M270 Gr.36 soldado com consumíveis designados H4 em espessura 20–40 mm (3/4–1½ in) e aporte de calor 1.2–2.0 kJ/mm, o pré-aquecimento mínimo é 150°F (70°C) conforme D1.5 Tabela 12.4/12.5.
Qual é a diferença entre pré-aquecimento FC e NFC para M270M Gr.250 / M270 Gr.36?
O pré-aquecimento não fratura crítica (Tabela 6.3) é uma consulta simples baseada em espessura. O de fratura crítica (Tabelas 12.4–12.8) adiciona nível de hidrogênio e aporte de calor como variáveis.
Como o aporte de calor afeta o pré-aquecimento FC de M270M Gr.250 / M270 Gr.36?
Maior aporte de calor significa taxas de resfriamento mais lentas, dando mais tempo ao hidrogênio para se difundir para fora da zona de solda. Em 1.2–2.0 kJ/mm, o pré-aquecimento de 150°F equilibra o nível de hidrogênio e a taxa de resfriamento.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

Dados de referência D1.5:2025. Sem afiliação com AWS ou AASHTO.