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Cosa Copre l'Esame Visivo Secondo D1.1

La Clausola 8.9 stabilisce il requisito in termini diretti: "Tutte le saldature devono essere ispezionate visivamente e devono essere accettabili se i criteri della Tabella 8.1…sono soddisfatti." Non esiste alcuna disposizione di campionamento. Ogni saldatura di produzione sul progetto deve superare i criteri di accettazione della Tabella 8.1 prima di poter essere accettata.

L'ambito dell'esame visivo secondo D1.1 copre la dimensione della saldatura rispetto alle dimensioni del disegno, la conformità del profilo e la condizione generale della superficie. L'ispettore, secondo la Clausola 8.1.5, è responsabile di accertare che tutta la fabbricazione e l'erezione mediante saldatura siano eseguite in conformità con i requisiti dei documenti contrattuali — il che include la verifica della conformità della WPS, l'applicazione del preriscaldo e la preparazione del giunto oltre alla saldatura completata.

La Clausola 8.5.3 riguarda gli ausili visivi: "L'esame visivo per cricche nelle saldature e nel Metallo Base e altre discontinuità dovrebbe essere coadiuvato da una luce forte, lenti d'ingrandimento o altri dispositivi che possano essere utili." La parola "dovrebbe" indica una raccomandazione, non un requisito, e D1.1 non specifica un valore numerico di illuminazione. La scelta degli strumenti è lasciata al giudizio dell'ispettore.

In pratica, gli ispettori utilizzano calibri per Saldatura d'Angolo per verificare la dimensione del lato e la gola, calibri per sottosquadro per misurare la profondità della discontinuità e metri a nastro per verificare la lunghezza della saldatura e le dimensioni della preparazione del giunto. Una torcia potente e una lente d'ingrandimento manuale soddisfano la Clausola 8.5.3 sul campo senza alcuna specifica di attrezzatura speciale.

Tabella 8.1 — Gli Otto Criteri di Accettazione

Tabella 8.1 definisce i criteri di accettazione per le saldature ispezionate visivamente secondo D1.1:2025. I criteri differiscono per le connessioni caricate staticamente e caricate ciclicamente. Tutti gli otto elementi devono essere soddisfatti affinché la saldatura sia accettata.

(1) Cricche — Zero Tolerance

Any crack is unacceptable, regardless of Dimensione or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically caricato connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no Minimo size below which a crack is permitted.

(2) Fusione

No Fusione Incompleta at the weld surface is permitted. The Metallo di Saldatura must fuse completely to the Metallo Base and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the weld face or toe is rejectable.

(3) Cratere

All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.

(4) Profili di Saldatura

Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses Saldatura d'Angolo profiles and Clause 7.23.3 addresses Saldatura a Scanalatura reinforcement. Excessive convexity (a high, peaked weld crown) and excessive concavity (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.

(5) Tempo di Ispezione

For most steels, Esame Visivo may begin immediately after completed welds have cooled to ambient Temperatura. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed hydrogen cracking to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.

(6) Saldature d'Angolo Sottodimensionate

Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the weld length. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional Saldatura.

(7) Sottosquadro

Undercut depth Limiti vary by loading type and base metal Spessore. For statically loaded connections: Incisione Marginale shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.

(8) Porosità a Tubo

For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping Porosità is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by weld type and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.

La Sequenza di Ispezione

L'esame visivo secondo D1.1 non è un unico controllo di fine lavoro. Un esame visivo efficace si svolge in tre fasi: prima che la Saldatura inizi, durante la Saldatura e dopo che la saldatura è completa.

Prima della Saldatura: L'ispettore verifica la preparazione del giunto rispetto alla WPS — Groove Angle, Root Opening, Root Face, pulizia e allineamento. Il Preriscaldo deve soddisfare le Temperature minime stabilite dalla Tabella 5.11 (Clausola 5.7) e confermate secondo la Clausola 7.6 prima che il primo arco sia innescato. La WPS stessa deve essere esaminata per confermare che copra il materiale, lo Spessore, la posizione e il processo utilizzati.

Durante la Saldatura: L'ispettore osserva la Temperatura Interpass per confermare che rimanga entro i limiti della WPS, verifica la sequenza delle passate dove la WPS ne prescrive una, e controlla che i crateri siano riempiti prima che il saldatore interrompa l'arco. La pulizia Interpass deve essere adeguata prima che la passata successiva sia depositata.

Dopo la Saldatura: Le saldature completate sono lasciate raffreddare a Temperatura ambiente (o mantenute per 48 ore per A514/A517/A709 HPS 100W). L'ispettore controlla quindi tutti gli otto criteri della Tabella 8.1: cricche, fusione, crateri, profilo, dimensione, sottosquadro e porosità a tubo. La verifica dimensionale conferma che la dimensione e la lunghezza della saldatura corrispondano ai requisiti del disegno.

Quando l'Esame Visivo Non è Sufficiente

L'esame visivo è in grado di rilevare discontinuità superficiali e quasi superficiali — cricche che affiorano in superficie, fusione incompleta sulla Weld Face, sottosquadro, porosità visibile e difetti di profilo. Non può rilevare difetti sepolti all'interno della sezione trasversale della saldatura.

I difetti sottosuperficiali — porosità sepolta, inclusioni di scoria, mancanza di fusione sotto la superficie della saldatura e penetrazione incompleta nelle Groove Weld — richiedono un esame volumetrico. La Clausola 8.16.1 prevede l'esame radiografico (RT) "quando tale ispezione è richiesta dai documenti contrattuali." La Clausola 8.19.1 e la Clausola 8.14 prevedono in modo simile l'esame ultrasonico (UT) quando i documenti contrattuali lo richiedono. Né RT né UT sono obbligatori secondo D1.1 stesso — i documenti contrattuali devono specificarli.

Una saldatura che supera l'esame visivo può ancora contenere difetti interni che farebbero fallire l'RT o l'UT. Superare l'esame visivo significa che la superficie della saldatura soddisfa la Tabella 8.1 — non è un'affermazione sulla solidità interna. Per la tassonomia completa delle discontinuità di saldatura rilevabili tramite VT, RT e UT, consultare il riferimento sui difetti di saldatura.

Per domande sui requisiti di Preriscaldo che rientrano nella lista di controllo dell'ispezione pre-saldatura, consultare il Calcolatore di Preriscaldo. Per il contesto della certificazione CWI, consultare il riferimento Certified Welding Inspector.

Oltre all'accettazione della superficie, l'ispettore conferma anche che la saldatura è stata eseguita entro gli intervalli delle Essential Variable stabiliti nella documentazione PQR. Per le saldature su acciai ad alto tenore di carbonio o ad alta Temprabilità che richiedono un Trattamento Termico dopo Saldatura per Distensione, l'esame visivo avviene sia prima che dopo il ciclo di Trattamento Termico.

"Tutte le saldature devono essere ispezionate visivamente e devono essere accettabili se i criteri della Tabella 8.1 sono soddisfatti. L'esame visivo delle saldature in tutti gli acciai può iniziare immediatamente dopo che le saldature completate si sono raffreddate a Temperatura ambiente."

— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual Inspection