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D1.1 के तहत दृश्य निरीक्षण में क्या शामिल है

Clause 8.9 प्रत्यक्ष शब्दों में आवश्यकता स्थापित करता है: "सभी वेल्ड का दृश्य निरीक्षण किया जाएगा और यदि तालिका 8.1… के मानदंड संतुष्ट हैं तो वे स्वीकार्य होंगे।" कोई नमूना प्रावधान नहीं है। परियोजना पर प्रत्येक उत्पादन वेल्ड को स्वीकार किए जाने से पहले तालिका 8.1 स्वीकृति मानदंड को पास करना होगा।

D1.1 के तहत दृश्य निरीक्षण का दायरा वेल्ड आकार बनाम ड्राइंग आयाम, प्रोफ़ाइल अनुरूपता और समग्र सतह की स्थिति को कवर करता है। Clause 8.1.5 के अनुसार निरीक्षक यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है कि वेल्डिंग द्वारा सभी फैब्रिकेशन और इरेक्शन अनुबंध दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुरूप किया गया है — जिसमें पूर्ण वेल्ड के अतिरिक्त WPS अनुपालन, पूर्वतापन अनुप्रयोग और जॉइंट तैयारी को सत्यापित करें करना शामिल है।

Clause 8.5.3 दृश्य सहायता को संबोधित करता है: "वेल्ड और आधार धातु में दरारों और अन्य विसंगतियों के लिए दृश्य निरीक्षण को एक तेज रोशनी, आवर्धक, या ऐसे अन्य उपकरणों द्वारा सहायता प्रदान की जानी चाहिए जो सहायक पाए जा सकते हैं।" "चाहिए" शब्द एक सिफारिश को इंगित करता है, आवश्यकता को नहीं, और D1.1 एक संख्यात्मक प्रकाश मूल्य निर्दिष्ट नहीं करता है। उपकरणों का चुनाव निरीक्षक के निर्णय पर छोड़ दिया जाता है।

व्यवहार में, निरीक्षक लेग आकार और थ्रोट को सत्यापित करें करने के लिए फ़िलेट वेल्ड गेज का उपयोग करते हैं, विसंगति की गहराई को मापने के लिए अंडरकट गेज का उपयोग करते हैं, और वेल्ड लंबाई और जॉइंट तैयारी आयामों को सत्यापित करें करने के लिए टेप माप का उपयोग करते हैं। एक तेज टॉर्च और हैंड मैग्निफायर बिना किसी विशेष उपकरण विनिर्देश के क्षेत्र में Clause 8.5.3 को संबोधित करते हैं।

तालिका 8.1 — आठ स्वीकृति मानदंड

तालिका 8.1 D1.1:2025 के तहत दृश्य रूप से निरीक्षण किए गए वेल्ड के लिए स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करता है। मानदंड स्थैतिक रूप से लोड हो गया और चक्रीय रूप से लोड हो गया कनेक्शन के लिए भिन्न होते हैं। वेल्ड को स्वीकार किए जाने के लिए सभी आठ मदों को संतुष्ट किया जाना चाहिए।

(1) दरारें — Zero Tolerance

Any crack is unacceptable, regardless of आकार or location. This zero-tolerance criterion applies to both statically and cyclically लोड हो गया connections without exception. A cracked weld is rejected and must be removed and rewelded — there is no न्यूनतम size below which a crack is permitted.

(2) फ्यूजन

No अपूर्ण संलयन at the weld surface is permitted. The वेल्ड धातु must fuse completely to the आधार धातु and to adjacent weld passes at the weld surface. Visible lack of fusion at the weld face or toe is rejectable.

(3) क्रेटर

All craters shall be filled before the arc is moved away from the weld. An unfilled crater left at the end of a weld run is rejectable. This applies to every pass, not only the final pass — interpass craters must also be filled before proceeding.

(4) वेल्ड प्रोफाइल

Weld profiles must conform to Clause 7.23, which governs convexity, concavity, and reinforcement. Clause 7.23.1 addresses फ़िलेट वेल्ड profiles and Clause 7.23.3 addresses ग्रूव वेल्ड reinforcement. Excessive convexity (a high, peaked weld crown) and excessive concavity (an underweight, hollow weld face) are both rejectable conditions under Clause 7.23.

(5) निरीक्षण का समय

For most steels, दृश्य निरीक्षण may begin immediately after completed welds have cooled to ambient तापमान. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance shall be based on visual inspection performed not less than 48 hours after completion of the weld. This hold period allows delayed hydrogen cracking to manifest before the inspection record is finalized. If a weld on these steels is inspected early, the record is not valid and inspection must be repeated after the full 48-hour hold.

(6) छोटे फ़िलेट वेल्ड

Undersized fillet welds are permitted to a limited extent. The underrun shall not exceed 10% of the weld length. This means a 10-inch fillet weld may be undersized for no more than 1 inch of its total length. The undersized portion must also not be located at the weld's ends, where stress concentrations are highest. Undersized fillet welds beyond the 10% limit are rejectable and must be corrected by additional वेल्डिंग.

(7) अंडरकट

Undercut depth सीमाएँ vary by loading type and base metal मोटाई. For statically loaded connections: अंडरकट shall not exceed 1/32 in for base metal less than 1 in thick, and shall not exceed 1/16 in for base metal 1 in thick or greater. For cyclically loaded connections: primary tension members are limited to 0.01 in; all other cyclic members are limited to 1/32 in. For a complete breakdown of undercut limits and measurement procedure, see the weld undercut acceptance criteria reference.

(8) पाइपिंग पोरोसिटी

For CJP groove welds transverse to computed tensile stress, zero visible piping सरंध्रता is permitted under statically loaded conditions. For fillet welds and other groove welds under static loading, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater in diameter shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections carry tighter limits. For the full breakdown of porosity acceptance criteria by weld type and loading condition, see the weld porosity acceptance criteria reference.

निरीक्षण अनुक्रम

D1.1 के तहत दृश्य निरीक्षण एक एकल अंत-कार्य जांच नहीं है। प्रभावी VT तीन चरणों में होता है: वेल्डिंग शुरू होने से पहले, वेल्डिंग के दौरान, और वेल्ड पूरा होने के बाद।

वेल्डिंग से पहले: निरीक्षक WPS के विरुद्ध जॉइंट तैयारी को सत्यापित करें करता है — ग्रूव एंगल, रूट ओपनिंग, रूट फेस, सफाई और फिटअप। पूर्वतापन को तालिका 5.11 (Clause 5.7) द्वारा स्थापित न्यूनतम तापमान को पूरा करना चाहिए और पहली आर्क लगने से पहले Clause 7.6 के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए। WPS की स्वयं समीक्षा की जानी चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि यह उपयोग की जा रही सामग्री, मोटाई, स्थिति और प्रक्रिया को कवर करता है।

वेल्डिंग के दौरान: निरीक्षक अंतरपास तापमान का अवलोकन करता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि यह WPS सीमाओं के भीतर रहता है, जहां WPS एक निर्धारित करता है वहां पास अनुक्रम को सत्यापित करें करता है, और वेल्डर आर्क तोड़ने से पहले क्रेटर भरे हुए हैं या नहीं इसकी जांच करता है। अगला पास जमा करने से पहले अंतरपास सफाई पर्याप्त होनी चाहिए।

वेल्डिंग के बाद: पूर्ण वेल्ड को परिवेश तापमान तक ठंडा होने दिया जाता है (या A514/A517/A709 HPS 100W के लिए 48 घंटे तक रखा जाता है)। निरीक्षक फिर सभी आठ तालिका 8.1 मानदंडों की जांच करता है: दरारें, फ्यूजन, क्रेटर, प्रोफ़ाइल, आकार, अंडरकट और पाइपिंग पोरोसिटी। आयामी सत्यापन वेल्ड आकार और लंबाई को ड्राइंग आवश्यकताओं से मेल खाता है या नहीं इसकी पुष्टि करता है।

जब VT पर्याप्त न हो

दृश्य निरीक्षण सतह-ब्रेकिंग और सतह के पास की विसंगतियों का पता लगाने में सक्षम है — दरारें जो सतह को तोड़ती हैं, वेल्ड फेस पर अधूरा फ्यूजन, अंडरकट, दृश्य पोरोसिटी और प्रोफ़ाइल दोष। यह वेल्ड क्रॉस-सेक्शन के भीतर दबे हुए दोषों का पता नहीं लगा सकता है।

उपसतह दोष — दबी हुई पोरोसिटी, स्लैग समावेशन, वेल्ड सतह के नीचे फ्यूजन की कमी, और ग्रूव वेल्ड में अधूरा प्रवेश — के लिए वॉल्यूमेट्रिक जांच की आवश्यकता होती है। Clause 8.16.1 रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) के लिए प्रावधान करता है "जब अनुबंध दस्तावेजों द्वारा ऐसे निरीक्षण की आवश्यकता होती है।" Clause 8.19.1 और Clause 8.14 इसी तरह अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) के लिए प्रावधान करते हैं जब अनुबंध दस्तावेजों को इसकी आवश्यकता होती है। D1.1 के तहत न तो RT और न ही UT अनिवार्य है — अनुबंध दस्तावेजों को उन्हें निर्दिष्ट करना चाहिए।

एक वेल्ड जो VT पास करता है उसमें अभी भी आंतरिक दोष हो सकते हैं जो RT या UT में विफल हो जाएंगे। दृश्य निरीक्षण पास करने का मतलब है कि वेल्ड सतह तालिका 8.1 को पूरा करती है — यह आंतरिक सुदृढ़ता के बारे में कोई बयान नहीं है। VT, RT और UT द्वारा पता लगाने योग्य वेल्ड विसंगतियों के पूर्ण वर्गीकरण के लिए, वेल्ड दोष संदर्भ देखें।

पूर्व-वेल्ड निरीक्षण चेकलिस्ट में आने वाली पूर्वतापन आवश्यकताओं के बारे में प्रश्नों के लिए, पूर्वतापन कैलकुलेटर देखें। CWI प्रमाणन संदर्भ के लिए, प्रमाणित वेल्डिंग इंस्पेक्टर संदर्भ देखें।

सतह स्वीकृति से परे, निरीक्षक यह भी पुष्टि करता है कि वेल्ड PQR दस्तावेज़ीकरण में स्थापित आवश्यक चर सीमाओं के भीतर बनाया गया था। उच्च-कार्बन या उच्च-कठोरणीयता वाले स्टील्स पर वेल्ड के लिए जिन्हें प्रतिबल निवारण के लिए वेल्ड उपरांत ऊष्मा उपचार की आवश्यकता होती है, दृश्य निरीक्षण ऊष्मा उपचार चक्र से पहले और बाद दोनों में होता है।

"सभी वेल्ड का दृश्य निरीक्षण किया जाएगा और यदि तालिका 8.1 के मानदंड संतुष्ट हैं तो वे स्वीकार्य होंगे। सभी स्टील्स में वेल्ड का दृश्य निरीक्षण पूर्ण वेल्ड के परिवेश तापमान तक ठंडा होने के तुरंत बाद शुरू हो सकता है।"

— D1.1:2025 Clause 8.9, Visual Inspection