API 1104 · Pipeline Construction · Oil & Gas

Pipeline Welding Requirements — API 1104 Qualification and Inspection

API 1104 के तहत पाइपलाइन वेल्डिंग आवश्यकताएँ प्रक्रिया योग्यता, वेल्डर परीक्षण, उत्पादन कारीगरी और तेल तथा गैस पाइपलाइन निर्माण के लिए निरीक्षण को नियंत्रित करती हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में गैस ट्रांसमिशन के लिए 49 CFR 192 और खतरनाक तरल पाइपलाइनों के लिए 49 CFR 195 के तहत अनुपालन अनिवार्य है।

Regulatory mandate: API 1104 is not optional for regulated pipelines. U.S. DOT regulations incorporate it by reference. A pipeline वेल्ड that does not meet API 1104 requirements is a regulatory violation, not just a quality concern. Welders, inspectors, and contractors must understand these requirements before performing or evaluating पाइपलाइन वेल्डिंग.

प्रक्रिया योग्यता आवश्यकताएँ

API 1104 खंड 5 के तहत पाइपलाइन WPS योग्यता के लिए परीक्षण वेल्ड के विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता होती है: तन्यता परीक्षण, निक-ब्रेक परीक्षण और निर्देशित बेंड परीक्षण। कोई पूर्व-योग्य WPS पथ नहीं है। चर में पाइप व्यास, दीवार मोटाई, जोड़ डिज़ाइन, वेल्डिंग प्रक्रिया, भराव धातु, शील्डिंग गैस और स्थिति शामिल हैं।

API 1104 Section 5 requires that every welding procedure used on pipeline construction or मरम्मत be qualified by destructive परीक्षण before production welding begins. There is no prequalified exemption comparable to D1.1 खंड 5 — every pipeline procedure must be tested and documented.

प्रक्रिया विनिर्देश में वेल्डिंग प्रक्रिया, आधार सामग्री विनिर्देश, व्यास और दीवार मोटाई सीमा, जोड़ डिज़ाइन (ग्रूव एंगल, रूट ओपनिंग, रूट फेस), भराव धातु वर्गीकरण, विद्युत विशेषताएँ, स्थिति, वेल्डिंग की दिशा, शील्डिंग गैस (यदि लागू हो), पूर्वतापन और अंतरपास तापमान, वेल्ड उपरांत ऊष्मा उपचार (यदि लागू हो), और पासों की संख्या तथा अनुक्रम को परिभाषित करना चाहिए।

योग्यता परीक्षण में ठेकेदार नियंत्रित परिस्थितियों में परीक्षण वेल्ड बनाता है, फिर पूर्ण वेल्ड से नमूने काट कर जाँचता है। API 1104 Table 3 नमूना प्रकार और संख्या बाहरी व्यास और दीवार मोटाई से तय करता है, एक स्थिर संख्या से नहीं। तनन संख्या 0/2/4 है; निक-ब्रेक 2/4; रूट और फेस बेंड 0/2/4; साइड बेंड 0/2/4/8। पादटिप्पणी a में नाममात्र SMYS Grade X42 से अधिक हो तो कम से कम एक तनन परीक्षण चाहिए। पादटिप्पणी b: प्रक्रिया वेल्ड रेडियोग्राफी या अल्ट्रासोनिक परीक्षण से जाँचा जाए और Section 9 के अनुसार स्वीकार्य हो तो निक-ब्रेक आवश्यक नहीं। यह NDT मार्ग निक-ब्रेक का स्थान लेता है; विनाशकारी नमूने निकालने से पहले अतिरिक्त परीक्षण नहीं।

वेल्डर योग्यता आवश्यकताएँ

API 1104 खंड 6 वेल्डरों को परीक्षण कूपन पर योग्य बनाता है, जिसमें वे विशिष्ट WPS का उपयोग करते हैं जिसका वे उत्पादन में उपयोग करेंगे। योग्यता परीक्षण में निक-ब्रेक और बेंड परीक्षण या रेडियोग्राफिक परीक्षा शामिल है। योग्यता पाइप व्यास सीमाओं, दीवार मोटाई सीमाओं और वेल्डिंग स्थिति (स्थिर, लुढ़का हुआ, या संयोजन) के लिए विशिष्ट है।

खंड 6 में प्रत्येक वेल्डर को एक परीक्षण वेल्ड का उत्पादन करके क्षमता प्रदर्शित करने की आवश्यकता है जो स्वीकृति मानदंडों को पूरा करता है। योग्यता परीक्षण वेल्डिंग प्रक्रिया, स्थिति और पाइप व्यास सीमा के लिए विशिष्ट है। वेल्डर को योग्य प्रक्रिया में निर्दिष्ट समान प्रक्रिया, भराव धातु प्रकार और तकनीक का उपयोग करना चाहिए।

पाइपलाइन वेल्डिंग स्थितियों में शामिल हैं:

रोल: वेल्डिंग के दौरान पाइप घूमता है। Section 6.2.1 रोल या स्थिर स्थिति में बट योग्यता देता है। रोल से स्थिर परिवर्तन पर पुनर्योग्यता चाहिए। स्थिर में योग्य वेल्डर रोल भी कर सकता है। रोल योग्यता केवल दुकान तक सीमित नहीं।
स्थिर: स्थिर स्थिति योग्यता में पाइप अक्ष क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, या क्षैतिज से अधिकतम 45 डिग्री झुका होता है (Section 6.2.2)।
45 डिग्री स्थिर: पाइप स्थिर और अक्ष 45 डिग्री पर बट योग्यता सभी स्थितियों में बट और लैप फिलेट योग्य करती है (Section 6.2.2(g))।
शाखा जोड़: पूर्ण भेदन ग्रूव शाखा और फिलेट सुदृढ़ीकरण, हेडर अक्ष क्षैतिज या 45 डिग्री तक, स्थान से योग्य: पार्श्व — सभी; नीचे — ऊपर और नीचे; ऊपर — केवल ऊपर (Section 6.2.2(j))। API 1104 सीमित-पहुँच शाखा स्थिति नहीं नाम देता।

API 1104 Section 6.8 कंपनी से प्रत्येक वेल्डर को दिए गए परीक्षणों और प्रत्येक परीक्षण के विस्तृत परिणामों का अभिलेख रखने को कहता है, तथा योग्य वेल्डरों और जिन प्रक्रियाओं के लिए वे योग्य हैं उनकी सूची रखने को कहता है। कंपनी के अनुरोध पर, क्षमता पर प्रश्न उठे तो वेल्डर को पुनर्योग्य बनना होगा। इस पृष्ठ के लिए जाँचा गया 22वाँ संस्करण पाठ यह नहीं कहता कि योग्यताएँ वेल्डर के साथ स्थानांतरित होती हैं, कंपनी बदलने पर स्वतः शून्य हो जाती हैं, निष्क्रियता से समाप्त होती हैं, या प्रक्रिया-उपयोग अवधि पर निर्भर करती हैं।

उत्पादन वेल्डिंग कारीगरी

API 1104 खंड 7 उत्पादन वेल्डिंग को नियंत्रित करता है। आवश्यकताओं में सतह की तैयारी, संरेखण और रिक्ति सहनशीलता, मौसम से सुरक्षा और अंतरपास सफाई शामिल है। टैक वेल्ड पूर्ण वेल्ड का हिस्सा बन जाते हैं और उन्हें समान गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

API 1104 के खंड 7 और 8 उत्पादन वेल्डिंग के लिए कारीगरी आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। मुख्य प्रावधानों में बट जोड़ों के लिए संरेखण सहनशीलता (आंतरिक गलत संरेखण पाइप की दीवार मोटाई के आधार पर निर्दिष्ट सीमाओं से अधिक नहीं होना चाहिए), सामग्री ग्रेड और दीवार मोटाई के आधार पर न्यूनतम पूर्वतापन आवश्यकताएँ, अंतरपास तापमान सीमाएँ, पासों के बीच सफाई की आवश्यकताएँ, और पूर्ण वेल्ड पर हथौड़ा मारने या पीनिंग के उपयोग पर प्रतिबंध शामिल हैं।

पाइपलाइन वेल्ड आमतौर पर डाउनहिल प्रगति का उपयोग करके बनाए जाते हैं — 12 बजे की स्थिति (पाइप के शीर्ष) से शुरू होकर 6 बजे की स्थिति तक नीचे की ओर बढ़ते हैं। यह D1.1 के तहत संरचनात्मक वेल्डिंग से भिन्न है, जो आमतौर पर अपहिल प्रगति का उपयोग करती है। डाउनहिल वेल्डिंग के लिए तेज यात्रा गति की आवश्यकता होती है और प्रति पास कम ऊष्मा इनपुट उत्पन्न होता है, जो ताप प्रभावित क्षेत्र की परिणामी सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। प्रगति दिशा का चुनाव प्रक्रिया विनिर्देश में एक आवश्यक चर है।

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पाइपलाइनों पर रूट पास वेल्डिंग आमतौर पर E6010 सेलूलोज़िक इलेक्ट्रोड के साथ SMAW का उपयोग करती है, जो बिना बैकिंग के एक ओपन-रूट जोड़ का उत्पादन करती है। इस तकनीक के लिए बर्न-थ्रू या अपूर्ण संलयन के बिना लगातार रूट प्रवेश प्राप्त करने के लिए उच्च वेल्डर कौशल की आवश्यकता होती है। फिल और कैप पास समान प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं या योग्य प्रक्रिया में निर्दिष्ट FCAW, GMAW, या अन्य प्रक्रियाओं में संक्रमण कर सकते हैं।

निरीक्षण और स्वीकृति मानदंड

API 1104 खंड 8 उत्पादन वेल्ड के लिए निरीक्षण और परीक्षण आवश्यकताओं को स्थापित करता है, जबकि खंड 9 उन निरीक्षणों द्वारा पाई गई विसंगतियों के लिए स्वीकृति मानकों को परिभाषित करता है। दृश्य निरीक्षण वेल्ड प्रोफ़ाइल, सुदृढीकरण ऊँचाई और सतह दोषों को सत्यापित करता है। रेडियोग्राफिक परीक्षण आंतरिक दोषों का मूल्यांकन करता है: अपर्याप्त प्रवेश, अपूर्ण संलयन, सरंध्रता, स्लैग और बर्न-थ्रू। स्वीकृति सीमाएँ वेल्ड लंबाई के सापेक्ष दोष लंबाई पर आधारित होती हैं।

API 1104 का खंड 8 निरीक्षण आवश्यकताओं को स्थापित करता है; खंड 9 उत्पादन वेल्ड के लिए स्वीकृति मानकों को स्थापित करता है। सभी उत्पादन गर्थ वेल्ड का रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT), अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), या निर्माण दस्तावेजों में निर्दिष्ट अन्य अनुमोदित गैर-विनाशकारी परीक्षा विधियों द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए। NDT से पहले और उसके दौरान सभी वेल्ड के लिए दृश्य निरीक्षण आवश्यक है।

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खंड 9 में स्वीकृति मानदंड पाइपलाइन गर्थ वेल्ड में पाए जाने वाले विशिष्ट विसंगति प्रकारों को संबोधित करते हैं। प्रत्येक विसंगति प्रकार की लंबाई, चौड़ाई और वेल्ड लंबाई के सापेक्ष वितरण के आधार पर परिभाषित स्वीकृति सीमाएँ होती हैं:

उच्च-निम्न के बिना अपर्याप्त प्रवेश (IP): Root penetration must be complete and continuous. Individual IP indications up to 25 mm are acceptable if the total length does not exceed 25 mm in any 300 mm of weld. Total IP in the weld must not exceed 8% of the weld length.
अपूर्ण संलयन (IF): Fusion must be complete between the वेल्ड धातु and the आधार धातु, and between adjacent weld passes. स्वीकृति सीमाएँ for IF are the same as for IP — individual indications up to 25 mm, total not exceeding 25 mm in any 300 mm, and not exceeding 8% of weld length.
बर्न-थ्रू (BT): Burn-through occurs when the welding arc melts through the pipe wall. Section 9.3.7 defines acceptance criteria for बर्न-थ्रू based on the अधिकतम dimension of individual indications and their cumulative length relative to the weld length. Individual burn-through areas must not exceed specified आकार limits.
स्लैग समावेशन और सरंध्रता: 50 मिमी से अधिक लंबे स्लैग समावेशन स्वीकार्य नहीं हैं। 50 मिमी तक के पृथक स्लैग समावेशन स्वीकार्य हैं यदि चौड़ाई निर्दिष्ट सीमाओं से अधिक न हो। सरंध्रता का मूल्यांकन क्लस्टर आकार और वितरण द्वारा किया जाता है — व्यक्तिगत छिद्र व्यास निर्दिष्ट सीमाओं से अधिक नहीं होना चाहिए, और किसी भी क्लस्टर में सरंध्रता का कुल क्षेत्र निर्दिष्ट प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

सेवाकालीन वेल्डिंग

API 1104 परिशिष्ट B उन पाइपलाइनों पर वेल्डिंग को कवर करता है जो संचालन में हैं, जिनमें दबावयुक्त हाइड्रोकार्बन उत्पाद हो सकता है। सेवाकालीन वेल्डिंग में हॉट टैप (दबाव में रहते हुए शाखा कनेक्शन जोड़ना), घेरा आस्तीन स्थापनाएँ और प्रत्यक्ष जमा वेल्ड मरम्मत शामिल हैं। प्राथमिक सुरक्षा चिंता बर्न-थ्रू है — वेल्डिंग आर्क का शेष दीवार मोटाई के माध्यम से दबावयुक्त उत्पाद में पिघलना, जिससे ज्वलनशील या जहरीली सामग्री का रिसाव हो सकता है।

सेवाकालीन वेल्डिंग के लिए प्रक्रिया योग्यता के लिए क्षेत्र में अपेक्षित न्यूनतम दीवार मोटाई पर नकली प्रवाह स्थितियों के तहत परीक्षण की आवश्यकता होती है। ऊष्मा इनपुट को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए — बहुत अधिक से बर्न-थ्रू का खतरा होता है, बहुत कम से हाइड्रोजन क्रैकिंग का खतरा होता है क्योंकि बहने वाला उत्पाद ऊष्मा सिंक के रूप में कार्य करता है जिससे तेजी से ठंडा होता है। पूर्वतापन आवश्यकताएँ नए निर्माण प्रक्रियाओं से भिन्न हो सकती हैं क्योंकि बहने वाला उत्पाद बाहरी पूर्वतापन की प्रभावशीलता को कम करता है।

सेवाकालीन वेल्डर योग्यता के लिए वेल्डर को नकली सेवाकालीन परिस्थितियों में क्षमता प्रदर्शित करने की आवश्यकता होती है। वेल्डर को बहने वाले उत्पाद का अनुकरण करने वाली शीतलन स्थितियों के साथ पतली दीवार वाली सामग्री पर पूर्ण संलयन और स्वीकार्य रूट प्रवेश प्राप्त करते हुए ऊष्मा इनपुट को नियंत्रित करने की क्षमता दिखानी चाहिए।

पाइपलाइन की आवश्यकताएं अन्य संहिताओं से कैसे तुलना करती हैं

API 1104 बिना पूर्व-योग्य WPS पथ वाली क्रॉस-कंट्री पाइपलाइनों को नियंत्रित करता है। D1.1 पूर्व-योग्य WPSs वाली इस्पात संरचनाओं को नियंत्रित करता है। ASME IX दबाव उपकरण (संयंत्र पाइपिंग, वेसल) को नियंत्रित करता है। API 1104 आधार धातुओं को निर्दिष्ट न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ द्वारा समूहित करता है; D1.1 तालिका 5.6 इस्पात ग्रेड श्रेणियों का उपयोग करता है।

D1.1 structural welding focuses on buildings and bridges using plate and shapes, with prequalified WPS exemptions and तालिका 8.1 acceptance criteria designed for statically and cyclically लोड हो गया connections. Pipeline welding under API 1104 focuses on circumferential butt joints in round pipe, with no prequalified exemptions and acceptance criteria designed for pressurized containment systems. ASME IX provides the qualification framework for pressure vessels and some piping systems, but pipeline-specific regulations reference API 1104 directly. For Canadian pipeline work, CSA Z662 is the governing standard rather than API 1104.

Aspect	API 1104	AWS D1.1	ASME IX
Scope	Cross-country pipelines	Structural steel	Pressure equipment
Prequalified WPS?	No	Yes (Clause 5)	No
Qualification method	Section 5 destructive testing	Clause 6 testing	QW testing + PQR
Base metal grouping	Nominal SMYS (Table 1)	Table 5.6 categories	P-numbers
Acceptance criteria	Section 9 + ECA (Appendix A)	Table 8.1 visual	Per construction code
In-service welding	Appendix B	Clause 11 (repair only)	Not covered

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पाइपलाइनों पर कौन सा वेल्डिंग मानक लागू होता है?

API 1104 (पाइपलाइनों और संबंधित सुविधाओं की वेल्डिंग) पश्चिमी गोलार्ध में तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए प्राथमिक वेल्डिंग मानक है। इसे यू.एस. परिवहन विभाग के विनियमों 49 CFR 192 (गैस ट्रांसमिशन पाइपलाइन) और 49 CFR 195 (खतरनाक तरल पाइपलाइन) में संदर्भ द्वारा शामिल किया गया है, जिससे संयुक्त राज्य अमेरिका में सभी विनियमित पाइपलाइन प्रणालियों के लिए अनुपालन कानूनी रूप से अनिवार्य हो जाता है। API 1104 पूर्ण वेल्डिंग जीवनचक्र को कवर करता है: प्रक्रिया योग्यता (खंड 5), वेल्डर योग्यता (खंड 6), उत्पादन कारीगरी (खंड 7), निरीक्षण और परीक्षण (खंड 8), स्वीकृति मानक (खंड 9), और लाइव पाइपलाइनों पर सेवाकालीन वेल्डिंग (परिशिष्ट B)। उन पाइपलाइनों के लिए जो ASME B31.8 (गैस ट्रांसमिशन) या B31.4 (तरल परिवहन) के अंतर्गत भी आती हैं, API 1104 वेल्डिंग योग्यता को नियंत्रित करता है — ASME खंड IX नहीं। कनाडा में, CSA Z662 समकक्ष शासी मानक के रूप में कार्य करता है।

पाइपलाइन वेल्डरों को किन स्थितियों में योग्य होने की आवश्यकता है?

API 1104 Section 6.2.1 बट वेल्ड के लिए वेल्डर को रोल या स्थिर स्थिति में योग्य बनाता है। स्थिर-स्थिति परीक्षण में पाइप अक्ष क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, या क्षैतिज से अधिकतम 45 डिग्री झुका होता है। स्थिर स्थिति में योग्य वेल्डर योग्य आवश्यक चरों के भीतर रोल वेल्ड भी कर सकता है; रोल से स्थिर में परिवर्तन पर पुनर्योग्यता चाहिए। पाइप स्थिर और अक्ष 45 डिग्री झुका कर बट परीक्षण सभी स्थितियों में बट और लैप फिलेट वेल्ड भी योग्य करता है (Section 6.2.2(g))। Section 6.2.2(j) के अंतर्गत शाखा योग्यता रन पाइप पर शाखा स्थान से तय होती है: पार्श्व शाखा सभी स्थितियाँ; नीचे शीर्ष और तल; ऊपर केवल शीर्ष। खंड 6 सीमित-पहुँच शाखा स्थिति परिभाषित नहीं करता, और रोल योग्यता केवल दुकान निर्माण तक सीमित नहीं। Section 6.8 कंपनी से परीक्षण अभिलेख और योग्य वेल्डर व प्रक्रियाओं की सूची रखने को कहता है; क्षमता पर प्रश्न हो तो अनुरोध पर पुनर्योग्यता।

पाइपलाइन वेल्डिंग और संरचनात्मक वेल्डिंग में क्या अंतर है?

API 1104 के तहत पाइपलाइन वेल्डिंग और AWS D1.1 के तहत संरचनात्मक वेल्डिंग कई मूलभूत तरीकों से भिन्न हैं। पाइपलाइन वेल्ड आमतौर पर स्थिर स्थितियों में गोल पाइप पर परिधीय बट जोड़ होते हैं, जबकि संरचनात्मक वेल्ड में कई झुकावों में प्लेट और आकृतियों पर ग्रूव और फ़िलेट वेल्ड शामिल होते हैं। पाइपलाइन वेल्डिंग मुख्य रूप से डाउनहिल प्रगति का उपयोग करती है — 12 बजे की स्थिति से शुरू होकर 6 बजे तक बढ़ती है — जिसके लिए तेज यात्रा गति की आवश्यकता होती है और प्रति पास कम ऊष्मा इनपुट उत्पन्न होता है। संरचनात्मक वेल्डिंग आमतौर पर अपहिल प्रगति का उपयोग करती है। पाइपलाइन योग्यता पाइप व्यास सीमाओं और दीवार मोटाई पर आधारित होती है, जबकि D1.1 प्लेट मोटाई द्वारा योग्य बनाता है। पाइपलाइन रूट पास आमतौर पर बिना बैकिंग के ओपन-रूट जोड़ों के लिए E6010 सेलूलोज़िक इलेक्ट्रोड के साथ SMAW का उपयोग करते हैं, एक ऐसी तकनीक जो D1.1 के तहत पूर्व-योग्य नहीं है। API 1104 में कोई पूर्व-योग्य WPS पथ नहीं है — प्रत्येक प्रक्रिया को खंड 5 के अनुसार विनाशकारी परीक्षण द्वारा योग्य होना चाहिए, जबकि D1.1 Clause 5 सामान्य जोड़ विन्यासों के लिए पूर्व-योग्य WPSs की अनुमति देता है।

पाइपलाइन वेल्डिंग कूपन परीक्षण क्या है?

API 1104 Section 6 के अंतर्गत पाइपलाइन वेल्डिंग कूपन परीक्षण में वेल्डर योग्य प्रक्रिया से पाइप नमूने पर पूर्ण परिधीय बट वेल्ड बनाता है। कंपनी के अनुरोध पर Section 6.6.1 योग्य NDT प्रक्रिया से रेडियोग्राफी या स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण (AUT) को Section 6.5 के विनाशकारी परीक्षणों के स्थान पर या उनके अतिरिक्त अनुमति देता है — NDT विनाशकारी नमूने काटने से पहले अनिवार्य पहला चरण नहीं है। Table 7 OD और दीवार के अनुसार निक-ब्रेक और बेंड संख्या तय करता है: 0.500 in (12.7 mm) से अधिक दीवार पर 12.750 in OD तक दो साइड बेंड, और केवल 12.750 in OD से ऊपर चार साइड बेंड; वे साइड बेंड मोटी दीवार पंक्तियों पर रूट और फेस बेंड का स्थान लेते हैं। Section 6.2.2(d) तीन निर्दिष्ट OD समूहों — 2.375 in से कम, 2.375 in से 12.750 in तक, और 12.750 in से अधिक — के बीच बदलने पर पुनर्योग्यता माँगता है, अतः परीक्षण OD मात्र मेल या अधिक होना पर्याप्त नहीं। असफल नमूनों पर पुनः परीक्षण चाहिए। अभिलेख प्रक्रिया, स्थिति, व्यास सीमा और मोटाई सीमा दर्ज करता है।

क्या पाइपलाइन वेल्डर इस्पात संरचनाओं को वेल्ड कर सकते हैं?

एक API 1104 पाइपलाइन वेल्डर योग्यता स्वचालित रूप से वेल्डर को AWS D1.1 के तहत संरचनात्मक इस्पात वेल्डिंग के लिए योग्य नहीं बनाती है, और इसके विपरीत भी। दोनों मानक पूरी तरह से स्वतंत्र योग्यता प्रणालियों को बनाए रखते हैं जिनमें विभिन्न आवश्यक चर, परीक्षण नमूना आवश्यकताएँ, स्वीकृति मानदंड और वैधता का दायरा होता है। API 1104 पाइप व्यास और दीवार मोटाई सीमाओं द्वारा योग्य बनाता है; D1.1 प्लेट मोटाई सीमाओं द्वारा योग्य बनाता है। API 1104 निक-ब्रेक और बेंड परीक्षणों का उपयोग करता है; D1.1 बेंड परीक्षणों का उपयोग करता है और फ़िलेट वेल्ड ब्रेक परीक्षणों का उपयोग कर सकता है। संरचनात्मक कार्य करने की इच्छा रखने वाले पाइपलाइन वेल्डर को D1.1 Clause 6 (या लागू संरचनात्मक संहिता) के तहत अलग से योग्य होना चाहिए। व्यवहार में, कई अनुभवी पाइपलाइन वेल्डर D1.1 संरचनात्मक योग्यताएँ भी रखते हैं, लेकिन प्रत्येक प्रमाणन को स्वतंत्र रूप से प्राप्त, दस्तावेजित और बनाए रखा जाना चाहिए। वेल्डिंग कौशल काफी हद तक ओवरलैप होते हैं — विशेष रूप से SMAW तकनीक में — लेकिन योग्यता कागजी कार्रवाई पूरी तरह से अलग होती है।