clause5.io/ welding/ weld-defects/ बर्न-थ्रू-वेल्ड
Burn-Through Weld — कारण, रोकथाम & D1.1:2025 Repair
This page explains burn-through as a weld-profile problem, why it usually points to excessive heat or thin material, and how to think about prevention before मरम्मत is needed. Use it to separate parameter-control issues from broader weld-defect and निरीक्षण questions.
बर्न-थ्रू तब होता है जब अत्यधिक ऊष्मा इनपुट आधार धातु को पूरी तरह से पिघला देता है। D1.1:2025 खंड 7.23 के तहत, बर्न-थ्रू एक वेल्ड प्रोफाइल दोष है जिसके लिए मरम्मत की आवश्यकता होती है। मरम्मत प्रक्रिया खंड 7.25.1 द्वारा नियंत्रित होती है — ध्वनि धातु तक हटाएँ, अनुमोदित WPS के अनुसार फिर से वेल्ड करें, फिर से निरीक्षण करें।
Source anchors: Clause 7.23 for weld profile, Clause 7.25 for repair context, and Table 8.1 for दृश्य स्वीकृति context.
बर्न-थ्रू क्या है
बर्न-थ्रू एक वेल्ड दोष है जहाँ अत्यधिक ऊष्मा इनपुट आधार धातु को पूरी तरह से पिघला देता है, जिससे वेल्ड क्षेत्र में एक छेद या गंभीर अवसाद बन जाता है। पोरोसिटी या अंडरकट के विपरीत जो वेल्ड क्रॉस-सेक्शन को प्रभावित करते हैं, बर्न-थ्रू आधार सामग्री में ही प्रवेश करता है।
D1.1:2025 के तहत, बर्न-थ्रू को खंड 7.23 के तहत एक वेल्ड प्रोफाइल दोष के रूप में वर्गीकृत किया गया है, तालिका 8.1 में इसे विच्छिन्नता श्रेणी के रूप में अलग से नामित नहीं किया गया है। इसका मूल्यांकन वेल्ड प्रोफाइल गैर-अनुरूपता के रूप में किया जाता है। जब बर्न-थ्रू एक छेद या गंभीर प्रोफाइल उल्लंघन बनाता है, तो यह खंड 8.9 के तहत दृश्य निरीक्षण में विफल हो जाता है और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
D1.1:2025 खंड 7.23 — वेल्ड प्रोफाइल आवश्यकताएँ
खंड 7.23 पूर्ण वेल्ड के दृश्य स्वरूप और प्रोफाइल को नियंत्रित करता है। फ़िलेट वेल्ड प्रोफाइल को चित्र 7.4 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। ग्रूव वेल्ड के मुख फ्लश होने चाहिए या निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर सुदृढीकरण होना चाहिए।
बर्न-थ्रू एक प्रोफाइल दोष बनाता है जो खंड 8.9 के तहत दृश्य निरीक्षण में विफल हो जाता है जब इसके परिणामस्वरूप एक अधूरा वेल्ड प्रोफाइल या आधार धातु के माध्यम से प्रवेश होता है। दोष तनाव सांद्रता भी बना सकता है जो संरचनात्मक प्रदर्शन के लिए हानिकारक है। क्योंकि आधार धातु स्वयं ही खराब हो जाती है, बर्न-थ्रू को केवल अधिक वेल्ड धातु जोड़कर ठीक नहीं किया जा सकता है — खंड 7.25.1 के तहत मरम्मत प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए।
बर्न-थ्रू के कारण
बर्न-थ्रू विफलताओं के चार प्राथमिक कारण हैं:
अत्यधिक ऊष्मा इनपुट — सामग्री की मोटाई के लिए बहुत अधिक सेट किया गया एम्परेज आधार धातु की तुलना में अधिक ऊष्मा उत्पन्न करता है जिसे दूर किया जा सकता है। वेल्ड पूल संयुक्त ज्यामिति से आगे बढ़ता है और पिघल जाता है।
गलत वेल्डिंग गति — इलेक्ट्रोड को बहुत धीरे-धीरे ले जाने से एक स्थान पर ऊष्मा केंद्रित होती है। सही एम्परेज पर भी, अपर्याप्त वेल्डिंग गति संचयी ऊष्मा निर्माण का कारण बन सकती है जिसके परिणामस्वरूप बर्न-थ्रू होता है, विशेष रूप से पतले अनुभागों पर।
पतली आधार धातु — वह सामग्री जो वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए बहुत पतली है, उतनी तेज़ी से ऊष्मा को नष्ट नहीं कर सकती है। वही पैरामीटर जो बिना किसी समस्या के भारी प्लेट को वेल्ड करते हैं, पतली सामग्री को जला देंगे।
गलत इलेक्ट्रोड व्यास — एक बड़ा इलेक्ट्रोड संयुक्त की आवश्यकता से अधिक ऊष्मा जमा करता है। सामग्री की मोटाई और संयुक्त विन्यास के साथ इलेक्ट्रोड व्यास का मिलान एक मौलिक WPS पैरामीटर है जो सीधे बर्न-थ्रू जोखिम को नियंत्रित करता है।
रोकथाम
प्रभावी रोकथाम के लिए WPS में निर्दिष्ट अनुसार सभी ऊष्मा इनपुट मापदंडों को सामग्री की मोटाई से मिलाना आवश्यक है। उत्पादन वेल्डिंग से पहले एम्परेज, वोल्टेज और वेल्डिंग गति सेटिंग्स को सत्यापित करें। संयुक्त विन्यास के लिए उपयुक्त सबसे छोटे इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग करें। पतली सामग्री पर, WPS एम्परेज रेंज के निचले सिरे पर रहें।
पतली आधार धातु के लिए, रुक-रुक कर वेल्डिंग तकनीक — छोटे वेल्ड खंडों को जमा करना और प्रत्येक को ठंडा होने देना — संचयी ऊष्मा संचय को सीमित करता है। संयुक्त के पीछे एक तांबे का बैकिंग बार एक हीट सिंक प्रदान करता है और बर्न-थ्रू जोखिम को कम करता है जब संयुक्त विन्यास इसके उपयोग की अनुमति देता है।
WPS पैरामीटर जांच: पतली सामग्री को वेल्ड करने से पहले, सत्यापित करें कि WPS में निर्दिष्ट इलेक्ट्रोड व्यास संयुक्त मोटाई के लिए उपयुक्त है। एक इलेक्ट्रोड व्यास परिवर्तन जो तालिका 6.6 में आवश्यक चर सीमाओं से अधिक है, एक नई WPS योग्यता की आवश्यकता है — न कि केवल एक पैरामीटर समायोजन।
खंड 7.25.1 के अनुसार मरम्मत
D1.1:2025 खंड 7.25.1 दोषपूर्ण वेल्ड की मरम्मत को नियंत्रित करता है। बर्न-थ्रू मरम्मत के लिए तीन चरणों की आवश्यकता होती है:
चरण 1 — ध्वनि धातु तक हटाएँ। सभी दोषपूर्ण वेल्ड धातु और प्रभावित आधार धातु को ध्वनि सामग्री तक हटाना होगा। गॉजिंग, ग्राइंडिंग या मशीनिंग का उपयोग किया जा सकता है। फिर से वेल्डिंग शुरू होने से पहले हटाए गए क्षेत्र को साफ, अप्रभावित आधार धातु को उजागर करना चाहिए।
चरण 2 — अनुमोदित WPS के अनुसार फिर से वेल्ड करें। आधार धातु प्रकार, मोटाई और संयुक्त विन्यास के लिए उपयुक्त अनुमोदित WPS का उपयोग करके क्षेत्र को फिर से वेल्ड करें। मरम्मत WPS को मूल कारण को संबोधित करना चाहिए — आमतौर पर मूल WPS की तुलना में कम एम्परेज या छोटे इलेक्ट्रोड व्यास को निर्दिष्ट करके जिसने बर्न-थ्रू का उत्पादन किया था।
चरण 3 — फिर से निरीक्षण करें। मरम्मत किए गए क्षेत्र का उसी दृश्य स्वीकृति मानदंड का उपयोग करके फिर से निरीक्षण करें जो तालिका 8.1 और खंड 8.9 से है जिसने मूल दोष की पहचान की थी। CJP ग्रूव वेल्ड के लिए, मरम्मत किए गए क्षेत्र में पूर्ण संयुक्त प्रवेश को फिर से स्थापित और सत्यापित किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हाँ। बर्न-थ्रू D1.1:2025 खंड 7.23 के तहत एक वेल्ड प्रोफाइल दोष है। यह तब होता है जब अत्यधिक ऊष्मा इनपुट आधार धातु को पूरी तरह से पिघला देता है, जिससे एक छेद या गंभीर अवसाद बन जाता है जो खंड 7.23 की वेल्ड प्रोफाइल आवश्यकताओं और खंड 8.9 के अनुसार दृश्य निरीक्षण में विफल हो जाता है। बर्न-थ्रू को तालिका 8.1 में एक अलग विच्छिन्नता श्रेणी के रूप में सूचीबद्ध नहीं किया गया है — इसका मूल्यांकन एक वेल्ड प्रोफाइल गैर-अनुरूपता के रूप में किया जाता है जिसके लिए मरम्मत की आवश्यकता होती है।
D1.1:2025 खंड 7.25.1 के अनुसार, बर्न-थ्रू मरम्मत के लिए आवश्यक है: (1) दोषपूर्ण वेल्ड और प्रभावित आधार धातु को ध्वनि सामग्री तक हटा दें; (2) सामग्री प्रकार, मोटाई और संयुक्त विन्यास के लिए उपयुक्त अनुमोदित WPS का उपयोग करके क्षेत्र को फिर से वेल्ड करें; (3) मूल दोष की पहचान करने वाले तालिका 8.1 में समान दृश्य स्वीकृति मानदंड का उपयोग करके मरम्मत किए गए क्षेत्र का फिर से निरीक्षण करें। CJP ग्रूव वेल्ड के लिए, मरम्मत किए गए क्षेत्र में पूर्ण संयुक्त प्रवेश को फिर से स्थापित किया जाना चाहिए।
बर्न-थ्रू के चार प्राथमिक कारण हैं: (1) अत्यधिक ऊष्मा इनपुट — आधार धातु की मोटाई के लिए बहुत अधिक एम्परेज उतनी ऊष्मा उत्पन्न करता है जितनी सामग्री दूर नहीं कर सकती है; (2) अपर्याप्त वेल्डिंग गति — इलेक्ट्रोड को बहुत धीरे-धीरे ले जाने से एक क्षेत्र में ऊष्मा केंद्रित होती है; (3) पतली आधार धातु — वह सामग्री जो वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए बहुत पतली है, उतनी तेज़ी से ऊष्मा को नष्ट नहीं कर सकती है; और (4) गलत इलेक्ट्रोड व्यास — एक बड़ा इलेक्ट्रोड संयुक्त की आवश्यकता से अधिक ऊष्मा जमा करता है। ये सभी चार कारण वेल्ड पूल को आधार सामग्री के माध्यम से पिघलाने का परिणाम हैं।
पतली सामग्री पर बर्न-थ्रू को रोकने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को सामग्री की मोटाई से मिलाना आवश्यक है। संयुक्त के लिए उपयुक्त सबसे छोटे इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग करें, एम्परेज को WPS रेंज के निचले सिरे तक कम करें, ऊष्मा संचय को सीमित करने के लिए वेल्डिंग गति बढ़ाएँ, और संयुक्त के पीछे एक हीट सिंक (तांबे का बैकिंग बार) पर विचार करें। बहुत पतली सामग्री के लिए, रुक-रुक कर वेल्डिंग तकनीक — प्रत्येक खंड को जारी रखने से पहले ठंडा होने देना — संचयी ऊष्मा इनपुट को सीमित करता है। उत्पादन वेल्डिंग से पहले हमेशा एक परीक्षण टुकड़े पर मापदंडों को सत्यापित करें।