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RT · UT · D1.1:2025 · §8.10.1

Weld Inclusion — Slag & Tungsten, D1.1:2025 Abnahme Criteria

This inclusion Leitfaden explains how trapped material inside the weld changes Prüfung, Reparatur planning, and process troubleshooting. Use it to separate inclusion Ursachen from surface-only defects, then review the related NDE and Ungänze pages when the acceptance decision depends on Prüfung method.

Per D1.1:2025 §8.10.1, weld inclusions are classified as linear (length greater than 3 times width) or rounded (length 3 times width or less). Inclusions are subsurface discontinuities — not detectable by Sichtprüfung — evaluated by Durchstrahlungs or Ultraschallprüfung when specified in Vertragsunterlagen.

Was ist ein Schweißeinschluss?

Einschlüsse sind nichtmetallische Materialien, die im erstarrten Schweißgut eingeschlossen sind. Die häufigsten Arten sind Schlackeeinschlüsse (aus flussmittelbasierten Prozessen) und Wolframeinschlüsse (aus WIG-Schweißen). Gemäß D1.1:2025 §8.10.1 werden Einschlüsse nach ihrer Form klassifiziert:

Lineare Einschlüsse — die Länge überschreitet das 3-fache der Breite. Diese Form ist mit länglichen Schlackesträngen verbunden und birgt ein höheres strukturelles Risiko, da sie eine längere planare Ungänze durch den Schweißquerschnitt erzeugt.

Gerundete Einschlüsse — die Länge überschreitet das 3-fache der Breite nicht. Diese sind kompakter in der Form und bergen im Allgemeinen ein geringeres strukturelles Risiko als lineare Einschlüsse gleichen Volumens.

Diese Klassifizierung bestimmt, welche Zulässigkeitskriterien bei der Bewertung durch Durchstrahlungsprüfung oder Ultraschallprüfung anzuwenden sind.

Arten von Schweißeinschlüssen

Schlackeeinschlüsse — Geschmolzene Schlacke aus SMAW-, FCAW- oder SAW-Prozessen wird eingeschlossen, wenn die Zwischenlagenreinigung unzureichend ist oder wenn die Schweißbadgeometrie die Schlacke einschließt, bevor sie an die Oberfläche steigen kann. Häufig bei Mehrlagenschweißungen, bei denen Schlacke aus einer vorherigen Lage nicht vollständig entfernt wird, bevor die nächste Lage aufgetragen wird. Tiefe, schmale Fugenkonfigurationen mit steilen Fasenwinkeln sind besonders anfällig, da die Schlacke die Nahtgeometrie nicht verlassen kann.

Wolframeinschlüsse — Treten beim WIG-Schweißen auf, wenn die Wolframelektrode das geschmolzene Schweißbad oder den Zusatzwerkstoff berührt und Wolframpartikel in die Schweißnaht überträgt. Erscheinen als helle Flecken auf Röntgenbildern, da Wolfram deutlich dichter ist als Stahl. Selbst ein kurzer Kontakt zwischen der Elektrode und dem Schweißbad führt zu nachweisbaren Einschlüssen. Kontaminierte Elektroden müssen vor der Fortsetzung des Schweißens nachgeschliffen werden.

Oxidfilme — Unzureichende Zwischenlagenreinigung oder oxidierter Fülldraht können Oxideinschlüsse verursachen. Häufiger beim Aluminiumschweißen, wo sich schnell Oxidfilme auf den Grundwerkstoffoberflächen bilden. Beim Stahlschweißen verhindert eine gründliche Zwischenlagenreinigung das Einschließen von Oxiden.

Hinweis für den Prüfer: Einschlüsse sind unterirdisch — sie sind nicht durch Sichtprüfung erkennbar. Versuchen Sie nicht, einen Einschluss allein aufgrund des Oberflächenbildes als Fehler zu bezeichnen. RT oder UT müssen gemäß Abschnitt 8.15 in den Vertragsunterlagen festgelegt sein, bevor eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich werden kann.

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D1.1:2025 §8.10.1 — Classification and Detection

Einschlüsse sind unterirdische Ungänzen, die nicht durch Sichtprüfung erkennbar sind. Die Erkennung erfordert eine Durchstrahlungsprüfung (RT) gemäß Clause 8.11 oder eine Ultraschallprüfung (UT) gemäß Clause 8.13, wenn dies in den Vertragsunterlagen gemäß Clause 8.15 festgelegt ist.

Inclusion Type D1.1:2025 Definition Detection Method
Linear Length > 3 × width RT (dark irregular area) or UT
Rounded Length ≤ 3 × width RT (dark rounded area) or UT
Tungsten (GTAW) Rounded or irregular; denser than steel RT (bright spot on radiograph)

RT evaluation follows Clause 8.12.1 for elongated discontinuities (D1.1 Clause 8.12 uses "elongated" for RT classification, while "linear" is the MT/PT terminology per 8.10.1). UT evaluation uses Table 8.2 (static or cyclic-compression loading) or Table 8.3 (cyclic-tension loading) acceptance classes. The applicable acceptance class is determined by the loading type and connection Kategorie specified in the contract documents.

Prävention

Für SMAW, FCAW und SAW: Entfernen Sie alle Schlacke von jeder Lage, bevor Sie die nächste Lage auftragen. Verwenden Sie einen Schlackehammer und eine Drahtbürste und überprüfen Sie, ob die Fuge sauber ist, bevor Sie den nächsten Lichtbogen zünden. Bei Kehlnähten mit steilen Fasenwinkeln überprüfen Sie, ob die Nahtgeometrie das Aufschwimmen der Schlacke ermöglicht, bevor Sie die Fugenkonfiguration in der WPS festlegen.

Für WIG-Schweißen: Halten Sie den Elektroden-Werkstück-Abstand ein, um Wolframverunreinigungen zu vermeiden. Verwenden Sie für jeden Grundwerkstofftyp eine spezielle Wolframelektrode. Wenn eine Kontamination auftritt — erkennbar an einem knallenden Geräusch, Lichtbogeninstabilität oder sichtbarer Verfärbung des Schweißbades — unterbrechen Sie das Schweißen, schleifen Sie das Wolfram auf eine saubere Spitze nach und beginnen Sie erneut mit intaktem Metall. Überprüfen Sie den Schweißbereich auf Einschlüsse, bevor Sie fortfahren.

Häufig gestellte Fragen

Ein Schweißeinschluss ist ein nichtmetallisches Material, das während des Schweißens im erstarrten Schweißgut eingeschlossen wird. Die beiden häufigsten Arten sind Schlackeeinschlüsse — die entstehen, wenn geschmolzene Schlacke aus flussmittelbasierten Prozessen (SMAW, FCAW, SAW) eingeschlossen wird, bevor das Schweißbad erstarrt — und Wolframeinschlüsse — die entstehen, wenn die Wolframelektrode beim WIG-Schweißen das Schweißbad berührt und Wolframpartikel in die Schweißnaht ablagert. Gemäß D1.1:2025 §8.10.1 werden Einschlüsse als linear (Länge größer als das 3-fache der Breite) oder gerundet (Länge kleiner oder gleich dem 3-fachen der Breite) klassifiziert.

Gemäß D1.1:2025 §8.10.1 hat ein linearer Einschluss eine Länge, die größer ist als das 3-fache seiner Breite — diese Form ist mit länglichen Schlackesträngen verbunden und birgt ein höheres strukturelles Risiko, da sie eine längere planare Ungänze erzeugt. Ein gerundeter Einschluss hat eine Länge von höchstens dem 3-fachen seiner Breite. Die Klassifizierung ist wichtig, da die Zulässigkeitskriterien in Clause 8.12.1 unterschiedliche Grenzwerte für längliche gegenüber gerundeten Ungänzen anwenden, wenn sie durch Durchstrahlungsprüfung bewertet werden (Clause 8.12 verwendet den Begriff länglich anstelle von linear für die RT-Klassifizierung).

Schweißeinschlüsse sind unterirdische Ungänzen, die nicht durch Sichtprüfung erkannt werden können. Die Erkennung erfordert zerstörungsfreie Prüfungen: Durchstrahlungsprüfung (RT) gemäß D1.1:2025 Clause 8.11 oder Ultraschallprüfung (UT) gemäß Clause 8.13. Auf Röntgenbildern erscheinen Schlackeeinschlüsse als unregelmäßige dunkle Bereiche und Wolframeinschlüsse als helle Flecken (Wolfram ist dichter als Stahl). RT oder UT sind nur erforderlich, wenn dies in den Vertragsunterlagen gemäß Clause 8.15 festgelegt ist.

Nein. D1.1:2025 Clause 8.12.1 enthält spezifische Zulässigkeitskriterien für Einschlüsse, die durch Durchstrahlungsprüfung erkannt wurden. Die Kriterien hängen von der Art des Einschlusses (länglich vs. gerundet gemäß Clause 8.12 RT-Terminologie), der Einschlusslänge, der Verbindungsart (statisch vs. zyklisch) und der anwendbaren Zulässigkeitsklasse ab. Kleine gerundete Einschlüsse sind im Allgemeinen zulässig. Lange längliche Einschlüsse (Schlackestränge) überschreiten eher die Zulässigkeitsgrenzen. Die Vertragsunterlagen und die anwendbare Prüfklausel bestimmen, welche Kriterien gelten.

Zugehörige Referenz

■ Weld Defects HubTable 8.1 all 8 categories ■ Weld DiscontinuityDiscontinuity vs Fehler defined ■ Visual Weld InspectionClause 8.9 VT procedure ■ Weld Porosität CausesTable 8.1 item (8) criteria ◆ Ask FluxGet answers about weld inclusions θ Preheat CalculatorCheck Vorwärmung Anforderungen for your next weld