Table 5.6 · Clausola 7.2Mill Test Report (MTR) — How to Read One for D1.1 Saldatura Compliance
Un rapporto di prova di fabbrica (MTR) certifica la composizione chimica e le proprietà meccaniche di una specifica colata di acciaio. Per la conformità D1.1:2025, l'MTR collega il vostro acciaio ai gruppi di metallo base della Tabella 5.6, che determinano i requisiti di preriscaldo, la selezione del Metallo d'Apporto e se la vostra WPS può essere prequalificata.
Il collegamento D1.1: Il vostro MTR mostra la specifica ASTM. La Tabella 5.6 mappa tale specifica a un gruppo di metallo base (da I a V). Il gruppo determina il vostro Preriscaldo secondo la Tabella 5.11 e il vostro Metallo d'Apporto secondo la Tabella 5.7. Senza l'MTR, non è possibile consultare nessuno di questi requisiti.
Contenuto di un MTR
Un rapporto di prova di fabbrica è il registro certificato del produttore di acciaio per una specifica colata (lotto) di acciaio. Ogni consegna di acciaio strutturale dovrebbe essere accompagnata da un MTR che risale alla fonderia produttrice. Il documento tipicamente contiene le seguenti informazioni:
- Numero di colata
- Un identificatore univoco assegnato dalla fonderia a uno specifico lotto di acciaio fuso. Il numero di colata è il principale collegamento di tracciabilità tra l'acciaio fisico e le sue proprietà certificate. Ogni piastra, trave o profilo della stessa colata condivide la stessa composizione chimica.
- Specifica e grado ASTM
- Lo Norma secondo cui l'acciaio è stato prodotto per soddisfare, come ASTM A992, ASTM A572 Gr.50 o ASTM A36. Questo è il campo che si collega direttamente alla
Tabella 5.6della D1.1. Se la Specifica e il grado sono elencati nellaTabella 5.6, l'acciaio è approvato per WPS Prequalified. - Analisi chimica
- La composizione chimica effettiva della colata, riportata come percentuali in peso. Gli elementi chiave includono carbonio (C), manganese (Mn), silicio (Si), fosforo (P), zolfo (S) e per alcuni gradi, cromo, nichel, molibdeno, vanadio e rame. Questi valori sono utilizzati per calcolare l'Equivalente di Carbonio per la determinazione alternativa del Preriscaldo secondo l'
Annex B. - Proprietà meccaniche
- Risultati dei test su provini prelevati dalla colata, inclusi resistenza allo snervamento Minimo (ksi o MPa), resistenza a trazione (ksi o MPa), allungamento (percentuale) e in alcuni casi valori di impatto Charpy V-notch. Questi devono soddisfare i requisiti della Specifica ASTM elencata sull'MTR.
- Dimensioni e quantità del prodotto
- La dimensione, la forma e la quantità di materiale coperto dal rapporto. Un singolo MTR può coprire più pezzi della stessa colata.
Dall'MTR alla Conformità D1.1: Tre Passi
L'intero scopo della lettura di un MTR per la conformità D1.1 è rispondere a tre domande: a quale gruppo appartiene il mio acciaio, quale Preriscaldo mi serve e quali Metalli d'Apporto corrispondono? Ecco il flusso di lavoro:
Table 5.6
Prendete la Specifica e il grado ASTM dal vostro MTR e cercateli nella D1.1 Tabella 5.6. La Tabella elenca i metalli base approvati organizzati per gruppo (da I a V). Ad esempio, A992 appare nel Gruppo II. A36 appare sia nel Gruppo I (per Spessori fino a 3/4 in) che nel Gruppo II (tutti gli Spessori). Se il vostro acciaio non è elencato nella Tabella 5.6, non è approvato per WPS prequalificate e deve essere qualificato mediante test secondo la Clause 6.2.1 con un PQR.
Table 5.11
Il gruppo di metallo base dalla Tabella 5.6 determina quale Categoria di Preriscaldo si applica nella Tabella 5.11. La Temperatura di Preriscaldo dipende da tre fattori: il gruppo dell'acciaio, la Categoria del Processo di Saldatura (che riflette il livello di idrogeno) e lo Spessore del materiale. Utilizzate il Calcolatore di Preriscaldo per cercare il valore esatto per la vostra combinazione.
Table 5.7
La Tabella 5.7 specifica quali Metalli d'Apporto forniscono una resistenza corrispondente per ogni gruppo di metallo base. Gli acciai dei Gruppi I e II utilizzano elettrodi E60XX o E70XX per SMAW e flussi F6XX o F7XX per SAW. I gruppi superiori richiedono Metalli d'Apporto a maggiore resistenza. Il Metallo d'Apporto deve corrispondere o superare la resistenza del Metallo Base per soddisfare i requisiti D1.1.
I Cinque Gruppi di Metallo Base
La Tabella 5.6 della D1.1:2025 organizza tutti i metalli base approvati in cinque gruppi basati sulla resistenza allo snervamento e sul contenuto di lega. Comprendere a quale gruppo appartiene il vostro acciaio è fondamentale per ogni decisione D1.1 successiva.
Gruppo I — Acciai Dolci (resistenza allo snervamento 30–50 ksi)
Gli acciai strutturali più comuni per applicazioni leggere. Include A36 (fino a 3/4 in), A53, A500, A501, A1011 SS e API 5L. Questi acciai hanno i requisiti di Preriscaldo più bassi e la più ampia gamma di Metalli d'Apporto approvati. La maggior parte delle piccole officine di Fabrication lavora principalmente con acciai del Gruppo I.
Gruppo II — Acciai Strutturali (resistenza allo snervamento 36–55 ksi)
Il gruppo di riferimento per la Structural Fabrication. Include A992 (l'acciaio standard a sezione larga), A572 Gr.50, acciaio resistente agli agenti atmosferici A588, A913 Gr.50 e A36 per tutti gli Spessori. Se state fabbricando una struttura di edificio in acciaio negli Stati Uniti, la maggior parte del vostro acciaio è del Gruppo II. I requisiti di Preriscaldo sono moderati e aumentano con lo Spessore.
Gruppo III — Acciai ad Alta Resistenza (resistenza allo snervamento 55–65 ksi)
Include A572 Gr.60 e Gr.65, A633 Grado E e A913 Gr.60 e Gr.65. Questi acciai richiedono Temperatura di Preriscaldo più elevate e un controllo più attento dell'Apporto Termico. Sono utilizzati in applicazioni in cui una maggiore resistenza riduce le dimensioni degli elementi e il peso complessivo della struttura.
Gruppo IV — Acciai ad Alta Resistenza (resistenza allo snervamento 70 ksi)
Include A709 HPS70W (acciaio ad alte prestazioni per ponti), A913 Gr.70 e A1066 Gr.70. Questi acciai richiedono le Temperature di Preriscaldo più elevate tra i gradi strutturali comunemente usati. L'abbinamento del Metallo d'Apporto richiede elettrodi E80XX o superiori.
Gruppo V — Acciaio ad Altissima Resistenza (resistenza allo snervamento 80 ksi)
Attualmente limitato ad A913 Gr.80. Questo gruppo ha i requisiti più severi di Preriscaldo e Apporto Termico. Le limitazioni di Apporto Termico della Clause 7.7 non si applicano ai gradi A913 secondo una nota a piè di pagina nella Tabella 5.6, perché A913 è prodotto da un Processo controllato (tempra e auto-rinvenimento) che gli conferisce caratteristiche di risposta termica diverse dagli acciai convenzionali temprati e rinvenuti.
Cosa Verificare su un MTR Prima della Saldatura
Prima che la Saldatura abbia inizio, il Fabricator o il personale di controllo qualità dovrebbe Verificare i seguenti elementi sull'MTR rispetto ai requisiti dei Contract Documents:
- La Specifica corrisponde ai Contract Documents
- La Specifica e il grado ASTM sull'MTR devono corrispondere a quanto specificato nei Contract Documents. Se il contratto richiede A992 e l'MTR mostra A36, l'acciaio non soddisfa la Specifica indipendentemente dal fatto che le sue Proprietà Meccaniche siano adeguate.
- Resistenza allo snervamento e a trazione soddisfano i Minimi
- I valori di prova effettivi sull'MTR devono soddisfare o superare i requisiti Minimi per il grado specificato. Per A992, la resistenza allo snervamento Minima è 50 ksi e l'intervallo di resistenza a trazione è 65–100 ksi. Valori al di fuori di questi intervalli indicano che l'acciaio non è conforme.
- La composizione chimica rientra nei limiti
- Ogni Specifica ASTM definisce valori Massimi (e talvolta Minimi) per gli elementi chiave. Un eccesso di carbonio o manganese può aumentare la durezza e la suscettibilità alla criccatura. I valori chimici alimentano anche il calcolo dell'Equivalente di Carbonio utilizzato nell'
Annex Bdella D1.1 per la determinazione alternativa del Preriscaldo. - Tracciabilità del numero di colata
- Ogni pezzo di acciaio dovrebbe essere tracciabile a un numero di colata su un MTR. Se l'acciaio arriva senza tracciabilità, il Fabricator non può Verificare la sua Specifica e la Compliance D1.1 non può essere dimostrata. La mancanza di tracciabilità è un campanello d'allarme che dovrebbe interrompere la Fabrication fino alla risoluzione.
Equivalente di Carbonio dalla Composizione Chimica dell'MTR
L'analisi chimica su un MTR fornisce tutti i valori necessari per calcolare l'Equivalente di Carbonio utilizzando la formula dell'Annex B della D1.1. L'Equivalente di Carbonio è un singolo numero che rappresenta il contenuto complessivo di lega dell'acciaio e la sua suscettibilità al Hydrogen-Induced Cracking nella Zona Termicamente Alterata.
L'Annex B della D1.1 utilizza la formula CE(IIW): CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Un CE più alto significa che l'acciaio è più temprabile e potrebbe richiedere un Preriscaldo più elevato rispetto ai valori Standard della Tabella 5.11. L'Annex B fornisce un metodo alternativo per determinare il Preriscaldo basato su CE, livello di idrogeno e vincolo — utile quando i valori della Tabella Standard sembrano eccessivamente conservativi o quando si lavora con acciai vicini ai confini dei gruppi.
Use the carbon equivalent calculator to compute CE(IIW) and Pcm directly from your MTR chemistry values.
"Se l'MTR non corrisponde alla WPS, interrompete la Saldatura. La riparazione più costosa è quella che si fa dopo che la struttura è caricato."
— Fabrication shop floor principle, consistent with D1.1:2025Table 5.6Metallo Base requirements
Domande Frequenti
In practice, yes. A mill test report (MTR), mill certificate (mill cert), and certified material test report (CMTR) all refer to the same document: the steel producer's certified record of chemical analysis and mechanical test results for a specific heat of steel. The terms are used interchangeably in the structural steel industry. EN 10204 uses the term inspection certificate, but the content is equivalent.
D1.1:2025 Clause 7.2.1 requires that contract documents designate the specification and classification of base metal. The code requires you to know what steel you are welding so you can apply the correct preheat, filler metal, and procedure. The MTR is the standard industry document that proves which specification applies. While D1.1 does not prescribe the document format, most contract documents and building codes require MTRs for structural steel traceability.
Table 5.6 organizes approved base metals into five groups based on strength and chemistry. Group I includes common mild steels like A36 and A500 with yield strengths of 30 to 50 ksi. Group II includes structural steels like A992, A572 Gr.50, and A588 with yield strengths of 36 to 55 ksi. Group III covers higher-strength steels like A572 Gr.60 and A913 Gr.60 at 55 to 65 ksi. Group IV includes A709 HPS70W and A913 Gr.70 at 70 ksi. Group V is A913 Gr.80 at 80 ksi yield.
Three steps. First, find the ASTM specification and grade on your MTR. Second, look up that specification in D1.1 Table 5.6 to find the base metal group (I through V). Third, use the group to look up the minimum preheat temperature in Table 5.11 based on your welding process category and material thickness. For example, A992 steel is Group II. For SMAW with low-hydrogen electrodes on 1 in thick plate, Table 5.11 Category B requires 50 degrees F minimum preheat.
Confirm the heat number, ASTM specification, grade, dimensions, chemistry, and mechanical test results all match the material delivered and the contract documents. If the MTR cannot be tied to the piece mark or heat number on the steel, the fabricator cannot prove the base metal group for D1.1 preheat, filler-metal selection, or WPS qualification.
Yes. The specification and grade on the MTR determine whether the steel is listed for prequalified D1.1 work. The chemistry can also reveal high carbon equivalent or alloy content that increases hydrogen-cracking risk. If the material is not covered by the prequalified base metal tables, the WPS must be qualified by testing instead of treated as a routine prequalified procedure.