Table 5.6 · Pasal 7.2Mill Test Report (MTR) — How to Read One for D1.1 Welding Compliance
Laporan uji pabrik mengesahkan komposisi kimia dan sifat mekanis dari satu heat baja tertentu. Untuk kepatuhan D1.1:2025, MTR menghubungkan baja Anda ke kelompok logam induk Tabel 5.6, yang mengatur daftar WPS prakualifikasi dan pencocokan logam pengisi. Pemanasan awal dicari secara terpisah di Tabel 5.11 berdasarkan spesifikasi baja, proses pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan ketebalan — bukan berdasarkan kelompok.
Koneksi D1.1: MTR Anda menunjukkan spesifikasi ASTM. Tabel 5.6 memetakan spesifikasi tersebut ke kelompok logam induk (I hingga V). Kelompok digunakan untuk daftar WPS prakualifikasi dan pencocokan logam pengisi menurut Tabel 5.7. Pemanasan awal dicari di Tabel 5.11 berdasarkan spesifikasi baja, proses pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan ketebalan — bukan berdasarkan kelompok. A36 muncul di Kategori A dan Kategori B tergantung proses. Tanpa MTR, Anda tidak dapat mencari persyaratan ini.
Isi MTR
A mill test report is the steel producer’s certified record for a specific heat (batch) of steel. Every structural steel delivery should be accompanied by an MTR that traces back to the producing mill. The document typically contains the following information:
- Nomor panas
- Pengidentifikasi unik yang ditetapkan oleh pabrik untuk batch baja cair tertentu. Nomor panas adalah tautan ketertelusuran utama antara baja fisik dan properti tersertifikasinya. Setiap pelat, balok, atau bentuk dari panas yang sama memiliki kimia yang sama.
- Spesifikasi dan grade ASTM
- The standard the steel was produced to meet, such as ASTM A992, ASTM A572 Gr.50, or ASTM A36. This is the field that connects directly to D1.1
Table 5.6. If the specification and grade are listed inTable 5.6, the steel is approved for prequalified WPSs. - Analisis kimia
- Komposisi kimia aktual dari panas, dilaporkan sebagai persentase berat. Elemen kunci termasuk karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si), fosfor (P), belerang (S), dan untuk beberapa grade, kromium, nikel, molibdenum, vanadium, dan tembaga. Nilai-nilai ini digunakan untuk menghitung Karbon Ekuivalen untuk penentuan Preheat alternatif per
Annex B. - Mechanical properties
- Test results from specimens pulled from the heat, including minimum yield strength (ksi or MPa), tensile strength (ksi or MPa), elongation (percent), and in some cases Charpy V-notch impact values. These must meet the requirements of the ASTM specification listed on the MTR.
- Dimensi dan kuantitas produk
- Ukuran, bentuk, dan kuantitas material yang tercakup dalam laporan. Satu MTR dapat mencakup beberapa bagian dari panas yang sama.
From MTR to D1.1 Compliance: Three Steps
The entire purpose of reading an MTR for D1.1 compliance is to answer three questions: what group is my steel in, what preheat do I need, and which filler metals match? Here is the workflow:
Table 5.6
Take the ASTM specification and grade from your MTR and look it up in D1.1 Table 5.6. The table lists approved base metals organized by group (I through V). For example, A992 appears in Group II. A36 appears in both Group I (for thicknesses up to 3/4 in) and Group II (all thicknesses). If your steel is not listed in Table 5.6, it is not approved for prequalified WPSs and must be qualified by testing per Clause 6.2.1 with a PQR.
Table 5.11
Kelompok Tabel 5.6 bukan kunci 1:1 untuk kategori pemanasan awal Tabel 5.11. Cari Tabel 5.11 berdasarkan spesifikasi baja, proses pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan ketebalan. A36 muncul di Kategori A dan Kategori B tergantung proses. Gunakan kalkulator pemanasan awal untuk mencari nilai yang tepat bagi kombinasi Anda.
Table 5.7
Table 5.7 specifies which filler metals provide matching strength for each base metal group. Group I and II steels use E60XX or E70XX electrodes for SMAW, and F6XX or F7XX fluxes for SAW. Higher groups require higher-strength filler metals. The filler metal must match or exceed the base metal strength to satisfy D1.1 requirements.
The Five Base Metal Groups
D1.1:2025 Table 5.6 organizes approved prequalified base metals into five groups by specification, grade, thickness limits, and mechanical properties. The group establishes base-metal eligibility and supports filler-metal matching in Table 5.7. The separate Table 5.11 lookup is not by group; use the steel specification, welding process, electrode hydrogen designation, and thickness.
Group I — Mild Steels (30–50 ksi yield)
The most common structural steels for light-duty applications. Includes A36 (up to 3/4 in), A53, A500, A501, A1011 SS, and API 5L. Use the group to verify prequalified base-metal eligibility and the applicable filler-metal choices in Table 5.7, then perform the independent Table 5.11 preheat lookup.
Group II — Structural Steels (36–55 ksi yield)
The workhorse group for structural fabrication. Includes A992 (the standard wide-flange steel), A572 Gr.50, A588 weathering steel, A913 Gr.50, and A36 at all thicknesses. If you are fabricating a steel building frame in the United States, most of your steel is Group II. Confirm the exact specification, grade, and thickness limits before using a prequalified WPS.
Group III — Higher-Strength Steels (55–65 ksi yield)
Includes A572 Gr.60 and Gr.65, A633 Grade E, and A913 Gr.60 and Gr.65. These steels are used where higher strength reduces member sizes and overall structural weight. Their group governs prequalification and filler-metal matching; the applicable preheat still comes from the exact Table 5.11 row.
Group IV — High-Strength Steels (70 ksi yield)
Includes A709 HPS70W (high-performance steel for bridges), A913 Gr.70, and A1066 Gr.70. These higher-strength grades require close attention to their listed prequalification limits and matching filler-metal requirements. Their Table 5.6 group alone does not establish a preheat category.
Group V — Very High-Strength Steel (80 ksi yield)
Currently limited to A913 Gr.80. This is the highest-strength prequalified grouping in Table 5.6; verify the exact grade, WPS limits, filler-metal match, and the independent Table 5.11 row before welding. The heat input limitations of Clause 7.7 do not apply to A913 grades per a footnote in Table 5.6, because A913 is produced by a controlled process (quenching and self-tempering) that gives it different thermal response characteristics than conventional quenched and tempered steels.
Apa yang Harus Diperiksa pada MTR Sebelum Pengelasan
Before welding begins, the fabricator or QC personnel should verify the following items on the MTR against the contract document requirements:
- Specification matches contract documents
- The ASTM specification and grade on the MTR must match what the contract documents specify. If the contract calls for A992 and the MTR shows A36, the steel does not meet the specification regardless of whether its mechanical properties happen to be adequate.
- Yield and tensile strength meet minimums
- The actual test values on the MTR must meet or exceed the minimum requirements for the specified grade. For A992, minimum yield is 50 ksi and tensile range is 65–100 ksi. Values outside these ranges indicate the steel does not conform.
- Kimia berada dalam batas
- Setiap Spesifikasi ASTM mendefinisikan nilai Maksimum (dan terkadang Minimum) untuk elemen kunci. Karbon atau mangan yang berlebihan dapat meningkatkan kekerasan dan kerentanan retak. Nilai kimia juga menjadi masukan perhitungan Karbon Ekuivalen yang digunakan dalam D1.1
Annex Buntuk penentuan Preheat alternatif. - Ketertelusuran nomor panas
- Every piece of steel should be traceable to a heat number on an MTR. If steel arrives without traceability, the fabricator cannot verify its specification, and D1.1 compliance cannot be demonstrated. Missing traceability is a red flag that should stop fabrication until resolved.
Karbon Ekuivalen dari Kimia MTR
The chemical analysis on an MTR provides all the values needed to calculate carbon equivalent using the D1.1 Annex B formula. Carbon equivalent is a single number that represents the overall alloy content of the steel and its susceptibility to hydrogen-induced cracking in the heat-affected zone.
D1.1 Annex B menggunakan formula CE(IIW): CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. CE yang lebih tinggi berarti baja lebih mudah dikeraskan dan mungkin memerlukan Preheat yang lebih tinggi daripada nilai Tabel 5.11 Standard. Annex B menyediakan metode alternatif untuk menentukan Preheat berdasarkan CE, tingkat hidrogen, dan pengekangan — berguna ketika nilai tabel Standard tampak terlalu konservatif atau ketika bekerja dengan baja di dekat batas grup. Catatan sumber: formula ini tidak dapat dibaca pada resolusi sumber yang kami verifikasi (salinan AWS D1.1:2025 Annex B mencetaknya sebagai gambar beresolusi rendah); formula ini sesuai dengan formula B6.1.1 CE dari AWS D1.1:2020 (saksi OCR 2020, bagian tidak berubah); periksa standar yang diterbitkan.
Use the carbon equivalent calculator to compute CE(IIW) and Pcm directly from your MTR chemistry values.
"If the MTR doesn't match the WPS, stop welding. The most expensive repair is the one you make after the structure is loaded."
— Fabrication shop floor principle, consistent with D1.1:2025Table 5.6base metal requirements
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dalam praktiknya, ya. Laporan uji pabrik (MTR), sertifikat pabrik (mill cert), dan laporan uji material tersertifikasi (CMTR) adalah dokumen yang sama: catatan produsen baja yang disahkan mengenai analisis kimia dan hasil uji mekanis untuk heat baja tertentu. Istilah-istilah ini digunakan secara bergantian dalam industri baja struktural.
D1.1:2025 Pasal 7.2.1 mensyaratkan dokumen kontrak menetapkan spesifikasi dan klasifikasi logam induk. Baja yang dilas harus diketahui agar preheat, logam pengisi, dan prosedur yang benar dapat diterapkan. MTR adalah dokumen standar industri yang membuktikan spesifikasi yang berlaku; sebagian besar dokumen kontrak dan kode bangunan memerlukan MTR untuk ketertelusuran baja struktural.
Tabel 5.6 mengelompokkan logam induk yang disetujui menjadi lima grup berdasarkan kekuatan dan kimia. Grup I mencakup baja lunak umum seperti A36 dan A500 dengan kekuatan luluh 30 hingga 50 ksi. Grup II mencakup baja struktural seperti A992, A572 Gr.50, dan A588 dengan kekuatan luluh 36 hingga 55 ksi. Grup III mencakup A572 Gr.60 dan A913 Gr.60 pada 55 hingga 65 ksi. Grup IV mencakup A709 HPS70W dan A913 Gr.70 pada 70 ksi. Grup V adalah A913 Gr.80 dengan kekuatan luluh 80 ksi.
Tiga langkah. Pertama, temukan spesifikasi dan grade ASTM pada MTR Anda. Kedua, cari spesifikasi tersebut di D1.1 Tabel 5.6 untuk menemukan kelompok logam induk (I hingga V). Ketiga, cari pemanasan awal minimum di Tabel 5.11 berdasarkan spesifikasi baja, proses pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan ketebalan — bukan berdasarkan kelompok Tabel 5.6. A36 muncul di Kategori A dan Kategori B tergantung proses. Untuk A992 dengan SMAW dan elektroda hidrogen rendah pada pelat 1 in, Tabel 5.11 Kategori B memerlukan pemanasan awal minimum 50 derajat F.
Pastikan nomor heat, spesifikasi ASTM, grade, dimensi, kimia, dan hasil uji mekanis sesuai dengan material yang diterima dan dokumen kontrak. Jika MTR tidak dapat ditautkan ke tanda komponen atau nomor heat, spesifikasi baja untuk Tabel 5.11, pencocokan logam pengisi Tabel 5.7, atau kualifikasi WPS tidak dapat dibuktikan.
Ya. Spesifikasi dan grade menentukan apakah baja tercantum untuk pekerjaan prakualifikasi, sedangkan kimia dapat menunjukkan ekuivalen karbon atau kandungan paduan tinggi yang meningkatkan risiko retak hidrogen. Jika material tidak tercakup dalam tabel logam induk prakualifikasi, WPS harus dikualifikasi melalui pengujian.