Interpass Temperature — D1.1:2025 Min & Max Requirements

Suhu Antar Lajur Minimum

Persyaratan Suhu Antar Lajur minimum di bawah D1.1:2025 mencerminkan Suhu Pemanasan Awal minimum. Sebelum mengendapkan setiap lajur berikutnya, Daerah las harus berada pada atau di atas Suhu Pemanasan Awal minimum yang ditetapkan untuk kombinasi material, Ketebalan, dan proses tersebut. Jika sambungan mendingin di bawah Preheat minimum di antara lajur, sambungan harus dipanaskan kembali sebelum Pengelasan dilanjutkan.

Persyaratan ini ada karena alasan metalurgi untuk Preheat — mencegah Hydrogen-Induced Cracking, mengendalikan Laju Pendinginan, dan mengurangi gradien termal — berlaku sama di antara lajur seperti sebelum lajur pertama. Sambungan yang mendingin ke Suhu sekitar di antara lajur kehilangan manfaat perlindungan dari Preheat.

Suhu Antar Lajur Maksimum

D1.1:2025 tidak menentukan Suhu Antar Lajur maksimum universal untuk semua aplikasi. Maksimum berlaku ketika WPS menentukan satu, ketika pengujian impak Charpy V-notch (CVN) diperlukan, atau ketika data pabrikan Logam Induk atau Spesifikasi material yang berlaku membatasi Suhu Antar Lajur untuk melindungi Mechanical Properties.

For certain high-Kekuatan steels, D1.1:2025 Table 5.11 directly encodes a Maksimum preheat and Suhu Antar Lajur. ASTM A913 Grade 80 (Kategori G) and A913 Grade 70 (Category F) require H8 or H4 Hidrogen Rendah electrodes — the process restriction itself controls Masukan Panas risk. ASTM A709 Grade HPS70W carries a Table 5.11 footnote b maximum of 400°F [200°C] for thicknesses up to 1-1/2 in and 450°F [230°C] for greater thicknesses. For materials where D1.1 does not specify a maximum, the WPS or the material Spesifikasi may impose one. Note: ASTM A913/A913M is produced by quenching and self-tempering (Q&ST), not conventional Q&T — D1.1 Clause 5.9 explicitly excludes Q&T steels from prequalified PWHT, but A913 itself is categorized separately in Tabel 5.11 rather than under general QT restrictions.

Pengukuran dan Pendokumentasian Suhu Antar Lajur

Suhu Antar Lajur diukur menggunakan krayon indikator Suhu (Tempilstik), pirometer kontak, atau termometer inframerah. D1.1 tidak menetapkan lokasi atau jarak pengukuran tertentu — praktik industri yang umum diterapkan adalah mengukur pada Logam Induk di dekat tepi sambungan, bukan pada Logam Las itu sendiri, yang dapat memberikan pembacaan yang salah tinggi. Metode yang digunakan harus konsisten dengan WPS dan diverifikasi akurasinya. Pembacaan Suhu Antar Lajur harus dicatat dalam catatan Inspeksi Las bila disyaratkan oleh kontrak atau rencana kualitas.

Pertimbangan Pengukuran Praktis

Jarak pengukuran dari las penting karena gradien Suhu di seluruh Logam Induk bisa signifikan, terutama pada pelat yang lebih tebal. Mengukur langsung pada permukaan Logam Las membaca Suhu Logam Las yang membeku, bukan Suhu Daerah Terpengaruh Panas Logam Induk yang mengatur kerentanan retak. Jarak 1 hingga 3 inci [25 hingga 75 mm] dari kaki las pada permukaan Logam Induk banyak digunakan dalam praktik industri (D1.1 tidak menetapkan jarak pengukuran tertentu) untuk mendapatkan pembacaan yang representatif dari Suhu sambungan.

Krayon indikator Suhu menyediakan pemeriksaan lulus/tidak lulus pada Suhu tertentu — krayon meleleh ketika permukaan mencapai Suhu yang dinilai. Krayon ini murah dan tidak memerlukan Calibration, tetapi setiap krayon hanya mencakup satu titik Suhu. Untuk Verifikasi Antar Lajur, seorang Welder biasanya menggunakan krayon yang dinilai pada Suhu Pemanasan Awal minimum: jika meleleh, sambungan berada pada atau di atas Suhu Antar Lajur minimum. Ketika Suhu Antar Lajur maksimum berlaku, krayon kedua yang dinilai pada maksimum memberikan pemeriksaan batas atas.

Pirometer kontak dan termometer inframerah memberikan pembacaan numerik di seluruh rentang kontinu. Pirometer kontak memerlukan kontak logam-ke-logam yang bersih dan waktu pengendapan singkat. Termometer inframerah membaca Suhu permukaan tanpa kontak tetapi sensitif terhadap emisivitas — sesuai panduan pabrikan instrumen, permukaan logam yang mengkilap atau baru digiling dapat memberikan pembacaan 50 hingga 100°F lebih rendah dari Suhu sebenarnya. Kerak oksida, kerak pabrik, dan Percikan las juga memengaruhi akurasi. Kalibrasi terhadap referensi yang diketahui pada rentang Suhu yang diharapkan sebelum Pengelasan produksi adalah praktik Standar di bawah sebagian besar program kualitas.

Batas Suhu Antar Lajur melindungi Daerah las dari pemanasan berlebih, yang dapat menurunkan Mechanical Properties. Untuk aplikasi yang memerlukan Perlakuan Panas Pasca Las, baik Preheat maupun Suhu Antar Lajur harus dikendalikan berkoordinasi dengan siklus Perlakuan Panas Pasca Las untuk mencapai Pelepasan Tegangan atau efek tempering yang dimaksudkan.

Sumber Daya WPS Lainnya