AWS D1.1:2025 · Quick Reference Card

AWS D1.1:2025 Quick Reference

Q: Apa yang dicakup oleh AWS D1.1:2025?

AWS D1.1:2025 Kode Las Struktural — Baja mencakup persyaratan desain, fabrikasi, dan inspeksi untuk konstruksi baja struktural yang dilas. Ini berlaku untuk baja karbon dan paduan rendah dengan kekuatan luluh minimum yang ditentukan hingga 100 ksi (690 MPa) dan ketebalan logam induk 1/8 inci (3 mm) atau lebih. Kode ini dirujuk oleh AISC 360 Spesifikasi untuk Bangunan Baja Struktural dan oleh sebagian besar spesifikasi jembatan DOT negara bagian untuk pekerjaan non-kritis retak. Kode ini mencakup proses SMAW (stick), GMAW (MIG), FCAW (flux core), SAW (las busur rendam), GTAW (TIG), dan ESW/EGW (electroslag/electrogas). Ini tidak mencakup baja lembaran di bawah 1/8 inci (diatur oleh D1.3), baja tahan karat (D1.6), aluminium (D1.2), batang tulangan (D1.4), jembatan dengan beban siklik atau elemen kritis retak (D1.5), atau struktur tubular (Pasal 9 D1.1 dengan referensi silang ke bagian utama D1.1). Ke-11 pasal diatur berdasarkan siklus hidup: cakupan, referensi normatif, istilah, desain (Pasal 4 dan 9), prakualifikasi (5), kualifikasi (6), fabrikasi (7), inspeksi (8), dan tiga pasal khusus (9 tubular, 10 penguatan/perbaikan, 11 pengelasan stud).

Q: Apa perbedaan antara Pasal 5 dan Pasal 6 dalam D1.1?

Clause 5 of AWS D1.1:2025 covers prequalified Welding Procedure Specifications — joint configurations, materials, and parameters that the code accepts as qualified by reference, eliminating the need for procedure qualification testing. Clause 5 includes prequalified joint details (Figures 5.1 through 5.10), prequalified base metal groups (Table 5.6), prequalified filler metal classifications (Table 5.7), preheat requirements (Table 5.11), and essential variables for prequalified WPSs (Table 5.5). Clause 6 covers procedure qualification testing — when prequalification is not applicable (non-prequalified joint, non-prequalified material, or essential variable outside prequalified ranges), the contractor must perform a Procedure Qualification Record (PQR) per Clause 6.2.1 to qualify a WPS. Clause 6 includes test specimen requirements (Figures 6.1 through 6.18), WPS qualification test specimen requirements (Tables 6.2 through 6.5), and the essential variables that govern PQR scope (Tables 6.6 through 6.10 by process). The practical rule: if you can build to Clause 5 with prequalified WPS, do so — it eliminates testing cost. If your joint or material falls outside prequalification, you need a PQR per Clause 6.

Q: Apa itu AWS D1.1 Tabel 5.11?

AWS D1.1:2025 Table 5.11 specifies minimum preheat and interpass temperatures for prequalified WPSs. The table is organized by Table 5.11 preheat category/process rows, welding process group, and base metal thickness range. Each row gives the minimum preheat in degrees Fahrenheit and Celsius. For example, Category B steel (most common A36, A572 Gr 50) welded with low-hydrogen process at thickness over 3/4 inch through 1-1/2 inch requires 50°F (10°C) minimum preheat. Footnotes A through E define exceptions including minimum preheat for restraint conditions, the relationship between preheat and interpass temperature (per Clause 7.6.5, minimum interpass equals minimum preheat), and the exception for bridges where supplementary requirements may apply. Per AWS D1.1:2025 §5.11, preheat is required for all welding when the values in Table 5.11 are above ambient temperature. Failure to maintain minimum preheat is the single most common cause of underbead cracking in carbon steel welds. Use the Clause5 preheat calculator at /welding/preheat-calculator/ for instant per-steel lookups.

Q: Apa itu AWS D1.1 Tabel 7.7?

AWS D1.1:2025 Table 7.7 specifies minimum fillet weld sizes based on base metal thickness. The table has four rows: T less than or equal to 1/4 inch requires 1/8 inch minimum fillet leg; T greater than 1/4 inch and less than or equal to 1/2 inch requires 3/16 inch minimum; T greater than 1/2 inch and less than or equal to 3/4 inch requires 1/4 inch minimum; T greater than 3/4 inch requires 5/16 inch minimum. Per Footnote A, T equals the thicker part joined for non-low-hydrogen processes without preheat (single-pass required), but T equals the thinner part joined for low-hydrogen processes and non-low-hydrogen with cracking prevention per Clause 6.8.4. Per Footnote B, the minimum fillet size need not exceed the thinner part thickness. Per Footnote C, 3/16 inch [5 mm] is the minimum for cyclically loaded structures; it raises the first-row 1/8 inch value and does not cap thicker-material rows. These minimums exist to prevent underbead cracking caused by insufficient heat input into thick base metal — too small a fillet on thick plate cools too quickly, locking in residual stresses and hydrogen. For edges 1/4 inch or thicker, the maximum fillet size is material thickness minus 1/16 inch per Clause 4.5.2.9.

Q: Apa itu AWS D1.1 Tabel 8.1?

AWS D1.1:2025 Table 8.1 specifies visual inspection acceptance criteria for fillet welds, complete joint penetration (CJP) groove welds, and partial joint penetration (PJP) groove welds, separated by statically loaded vs cyclically loaded structures. The table covers crack acceptance (cracks of any size are unacceptable for both static and cyclic), weld profile (acceptable convex profile per Figures 8.4 through 8.6), undersize tolerance (5% of weld length may be undersize per the diminished-thickness rule), undercut (1/32 inch maximum for static, 1/100 inch for cyclic per direction-of-stress rules), porosity (1/32 inch maximum diameter for individual pores, with frequency limits), and fusion (complete fusion required, no incomplete fusion at root or sidewall). Per AWS D1.1:2025 §8.9, all visual inspection shall be performed by personnel meeting the qualification requirements of Clause 8.1.4 — typically a Certified Welding Inspector (CWI) per AWS QC1 or an equivalent inspector qualification. Visual inspection is performed before any volumetric NDT (UT or RT) per Clause 8.13.

Q: Apa empat kategori logam induk dalam AWS D1.1?

AWS D1.1:2025 Tabel 5.6 mengelompokkan logam induk prakualifikasi ke dalam empat kategori berdasarkan kimia dan kekuatan luluh. Kategori A mencakup baja karbon ringan dengan kekuatan luluh minimum yang ditentukan hingga 50 ksi — yang paling umum adalah A36 (luluh 36 ksi), ditambah A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50. Kategori B mencakup baja karbon dan paduan rendah berkekuatan lebih tinggi dengan luluh hingga 60 ksi — A572 Gr 60, A588, A992. Kategori C mencakup baja paduan rendah berkekuatan sedang dengan luluh hingga 70 ksi — A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W. Grup IV/V mencakup baja paduan rendah berkekuatan tinggi dengan luluh lebih dari 70 ksi — A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80. Setiap kategori memiliki persyaratan preheat sendiri (Tabel 5.11), pembatasan logam pengisi (Tabel 5.7), dan rentang variabel esensial (Tabel 5.5). Kategori yang lebih tinggi memerlukan preheat yang lebih tinggi dan praktik hidrogen rendah yang lebih ketat. Mengetahui kategori adalah langkah pertama dalam memilih WPS prakualifikasi — kategori yang salah berarti preheat yang salah dan risiko retak.

Q: Apa perbedaan antara WPS prakualifikasi dan terkualifikasi?

A prequalified WPS per AWS D1.1:2025 Clause 5 uses a joint configuration, base metal, filler metal, and welding parameters that the code accepts as qualified by reference. The contractor writes the WPS document but does not perform qualification testing — the code's body of historical test data substitutes for project-specific qualification. To use a prequalified WPS, all of the following must hold: joint matches Figures 5.1 through 5.10, base metal is in Table 5.6, filler metal matches Table 5.7 for the base metal group, preheat meets Table 5.11, and all essential variables stay within Table 5.5 ranges. A qualified WPS per Clause 6 is required when any of the prequalified conditions cannot be met. The contractor must perform a Procedure Qualification Record (PQR) — weld a test coupon to the proposed parameters, then perform qualification testing per Tables 6.2 through 6.5, as applicable to the joint type. The PQR validates the specific parameter combination and the resulting WPS is qualified for production use within the essential variable ranges of Tables 6.6 through 6.10. Prequalified is faster and cheaper; qualified is more flexible.

Q: Proses pengelasan apa saja yang dicakup oleh AWS D1.1?

AWS D1.1:2025 covers six welding processes: Shielded Metal Arc Welding (SMAW, stick), Gas Metal Arc Welding (GMAW, MIG), Flux-Cored Arc Welding (FCAW, both gas-shielded FCAW-G and self-shielded FCAW-S), Submerged Arc Welding (SAW), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, TIG), and Electroslag and Electrogas Welding (ESW/EGW). Each process has its own essential variables in Tables 5.5 (prequalified) and 6.6 through 6.10 (qualified). SMAW and GMAW are the most common in structural fabrication. FCAW is dominant for in-position welding on heavy structural members. SAW is used for shop production of long welds (girders, beams). GTAW is used for root passes on critical CJP welds and for stainless overlay. ESW/EGW are specialty processes for very thick sections — note that ESW requires a project-specific qualification per §6.2.4 because of its high heat input characteristics. Note: Stud welding is covered separately in Clause 11. Resistance welding is not covered by D1.1; use AWS C1.1 for resistance spot welding of steel.

Q: Di mana saya menemukan variabel esensial untuk D1.1 WPS?

Essential variables for AWS D1.1:2025 prequalified WPSs are in Table 5.5, organized by welding process. For example, SMAW has essential variables including electrode classification (A5.1 or A5.5), electrode diameter (which determines amperage range), polarity (DCEP for low-hydrogen E70xx series), preheat (Table 5.11), interpass temperature (≥ minimum preheat per §7.6.5), travel speed (within prequalified ranges by joint type), and welding position. Essential variables for qualified WPSs are in Tables 6.6 (SMAW), 6.7 (SAW), 6.8 (GMAW/FCAW), 6.9 (GTAW), and 6.10 (ESW/EGW). The qualified-WPS essential variables are stricter and define the range over which a single PQR qualifies a WPS — for example, base metal thickness range qualified by a single PQR is the test coupon thickness ±25% (most processes, see Tables 6.6 through 6.10). Changes to essential variables require either re-qualification or a separate PQR. Supplementary essential variables apply when notch toughness testing is specified.

Q: Bagaimana cara mengutip AWS D1.1 dalam prosedur atau laporan?

AWS D1.1 dikutip sebagai 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL' dalam referensi formal. Dalam prosedur, formulir WPS, dan laporan inspeksi, bentuk singkat 'AWS D1.1:2025' dapat diterima bersama dengan pasal, tabel, atau gambar spesifik yang dirujuk — misalnya, 'sesuai AWS D1.1:2025 Tabel 5.11' atau 'sesuai AWS D1.1:2025 Pasal 8.9'. Sufiks /M menunjukkan dokumen pendamping metrik — untuk proyek unit SI gunakan 'D1.1M:2025'. Edisi 2025 adalah edisi saat ini per April 2026 dan menggantikan D1.1:2020. Gambar dan kontrak yang merujuk 'AWS D1.1' tanpa edisi secara default ke edisi terbaru kecuali secara eksplisit diperbaiki (yang tidak umum dan memerlukan persetujuan pemilik eksplisit). Ketika sebuah proyek beralih dari satu edisi ke edisi berikutnya, semua WPS, PQR, dan kualifikasi inspektur terkait harus ditinjau untuk setiap perubahan kode yang memengaruhi pekerjaan — lihat panduan perubahan AWS D1.1:2025 yang didedikasikan di /welding/aws-d1-1-2025-changes/ untuk pembaruan 2025 yang paling berdampak.

Ringkasan satu halaman Kode Las Struktural AWS D1.1:2025 — Baja. Semua 11 pasal, tabel yang paling sering dirujuk (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), aturan prakualifikasi vs terkualifikasi, kategori baja, dan cakupan inspeksi. Untuk pencarian cepat di lantai bengkel atau di bilik inspektur.

AWS D1.1:2025 mencakup baja struktural yang dilas hingga kekuatan luluh 100 ksi dan ketebalan Minimum 1/8 inci. Ke-11 pasal diatur berdasarkan siklus hidup: cakupan, referensi, istilah, desain, prakualifikasi, kualifikasi, fabrikasi, inspeksi, ditambah tiga pasal khusus (tubular, penguatan/perbaikan, pengelasan stud). Sebagian besar proyek menggunakan WPS prakualifikasi sesuai Pasal 5; sambungan non-standar memerlukan pengujian PQR Pasal 6.

Scope

Cakupan AWS D1.1:2025

AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi konstruksi baja struktural yang dilas. Cakupan kode per Pasal 1.1 mencakup baja karbon dan paduan rendah dengan kekuatan luluh minimum yang ditentukan hingga 100 ksi (690 MPa) dan ketebalan logam induk 1/8 inci (3 mm) atau lebih.

Bahan dan struktur yang TIDAK dicakup oleh D1.1: baja lembaran di bawah 1/8 inci (gunakan D1.3), baja tahan karat (gunakan D1.6), aluminium (gunakan D1.2), batang tulangan (gunakan D1.4), jembatan dengan beban siklik atau elemen kritis retak (gunakan D1.5). Struktur tubular dicakup dalam Pasal 9 D1.1 dengan referensi silang ke bagian utama. Pengelasan stud dicakup dalam Pasal 11.

Calculate D1.5 Bridge Preheat →

Proses pengelasan yang dicakup: Las Busur Manual (SMAW), Las Busur Logam Gas (GMAW), Las Busur Berinti Flux (FCAW terlindung gas dan terlindung sendiri), Las Busur Rendam (SAW), Las Busur Tungsten Gas (GTAW), dan Electroslag/Electrogas (ESW/EGW). Setiap proses memiliki variabel esensialnya sendiri dalam Tabel 5.5 (prakualifikasi) dan 6.6 hingga 6.10 (terkualifikasi).

Sesuai AWS D1.1:2025 Pasal 1.1.1: “Kode ini berisi persyaratan untuk fabrikasi dan ereksi struktur baja yang dilas. Ketika kode ini ditetapkan dalam dokumen kontrak, kepatuhan terhadap semua ketentuan kode akan diwajibkan, kecuali untuk ketentuan-ketentuan yang secara khusus dimodifikasi atau dikecualikan oleh Insinyur atau dokumen kontrak.”

— AWS D1.1/D1.1M:2025, Kode Pengelasan Struktural — Steel

Structure

11 Pasal AWS D1.1:2025

Clause	Title	Covers
Clause 1	General Requirements	Scope, applicability, units, base metals covered
Clause 2	Normative References	Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM)
Clause 3	Terms and Definitions	Welding terminology defined per AWS A3.0
Clause 4	Design	Allowable stresses, joint design, fillet/groove sizing, fatigue
Clause 5	Prequalification of WPSs	Joint details, materials, parameters accepted by reference (no Pengujian)
Clause 6	Qualification	PQR procedure, qualification testing, welder/operator qualification
Clause 7	Fabrication	Cutting, fit-up, preheat application, welder workmanship
Clause 8	Inspection	Inspector qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, Penerimaan criteria
Clause 9	Tubular Structures	Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe)
Clause 10	Strengthening and Repair	Existing structure modifications, Las Perbaikan procedures
Clause 11	Stud Welding	Drawn-arc and capacitor-discharge stud Pengelasan requirements

Urutan siklus hidup — desain (4), prakualifikasi atau kualifikasi (5/6), fabrikasi (7), inspeksi (8) — mencerminkan urutan operasi yang biasanya dilakukan dalam suatu proyek. Pasal khusus 9, 10, dan 11 melengkapi bagian utama untuk jenis konstruksi tertentu.

Key Tables

Tabel yang Paling Sering Dirujuk dalam D1.1:2025

Tabel 5.7 — Persyaratan Logam Pengisi (Prakualifikasi)

Tabel 5.7 mencocokkan kategori logam induk dari Tabel 5.6 dengan klasifikasi logam pengisi yang diizinkan sesuai spesifikasi AWS A5. Untuk baja Kategori A dan B, elektroda seri E70xx hidrogen rendah biasanya diperlukan untuk SMAW. Untuk Kategori C dan D, pembatasan hidrogen rendah dan kimia tambahan berlaku. Logam pengisi harus cocok atau kurang cocok dengan logam induk sesuai aturan kompatibilitas kekuatan dalam §5.7.1.

Tabel 5.11 — Suhu Preheat dan Suhu Antar Lajur Minimum (Prakualifikasi)

Tabel 5.11 adalah tabel yang paling sering dirujuk dalam D1.1 untuk pekerjaan di lantai bengkel. Tabel ini menentukan preheat minimum dalam derajat Fahrenheit dan Celsius, diatur berdasarkan kategori logam induk, kelompok proses pengelasan, dan rentang ketebalan logam induk. Sesuai §5.11, preheat diperlukan ketika nilai-nilai dalam Tabel 5.11 di atas suhu sekitar. Kegagalan menerapkan preheat adalah penyebab paling umum dari retak di bawah las pada lasan baja karbon. Gunakan kalkulator preheat untuk pencarian instan per baja.

Tabel 7.7 — Ukuran Las Fillet Minimum

Table 7.7 specifies minimum Las Fillet leg Ukuran based on Logam Induk Ketebalan:

Find Minimum Ukuran Las Fillet →

Base Metal Thickness (T)	Minimum Fillet Leg
T ≤ 1/4 inch [T ≤ 6 mm]	1/8 inch (3 mm)
1/4 < T ≤ 1/2 inch [6 < T ≤ 12 mm]	3/16 inch (5 mm)
1/2 < T ≤ 3/4 inch [12 < T ≤ 20 mm]	1/4 inch (6 mm)
3/4 inch < T [20 mm < T]	5/16 inch (8 mm)

Sesuai Catatan Kaki A, T adalah bagian yang lebih tebal untuk proses bukan hidrogen rendah satu lintasan; T adalah bagian yang lebih tipis untuk proses hidrogen rendah. Sesuai Catatan Kaki C, batas 3/16 inci berlaku untuk struktur yang dibebani secara siklik terlepas dari ketebalannya.

Tabel 8.1 — Kriteria Penerimaan Inspeksi Visual

Tabel 8.1 menentukan kriteria penerimaan Visual untuk las fillet, CJP, dan PJP, dipisahkan berdasarkan beban statis vs siklik. Retak dengan ukuran berapa pun tidak dapat diterima dalam kedua kondisi beban. Batas Undercut maksimum 1/32 inci untuk statis, 1/100 inci untuk siklik per aturan arah-tegangan. Batas diameter pori individu porositas adalah 1/32 inci dengan batas frekuensi per catatan kaki tabel. Sesuai §8.9, semua inspeksi visual harus dilakukan oleh inspektur yang berkualifikasi sesuai Pasal 8.1.4 — biasanya seorang Inspektur Las Bersertifikat (CWI) sesuai AWS QC1.

Steel Groups

Kategori Logam Induk (Tabel 5.6)

Singkatan di bawah ini merangkum logam induk prakualifikasi berdasarkan rentang kekuatan luluh. Catatan: dalam D1.1:2025 klasifikasi logam induk yang mengikat adalah sistem Grup I–V baja dalam Tabel 5.6 (sesuai § 5.3 Logam Induk); singkatan “Kategori A hingga D” adalah konvensi praktisi yang dibawa dari edisi sebelumnya dan tetap berguna untuk pencarian cepat tetapi bukan tabel D1.1:2025 yang berdiri sendiri. Pencarian preheat dalam Tabel 5.11 menggunakan label huruf Kategori A hingga G sendiri (subdivisi per-proses) — jangan bingung dengan kategori rentang tegangan fatik A hingga F dalam Tabel 4.5, yang menilai kekuatan fatik detail sambungan.

Group	Typical Yield Range	Examples
Group I	Mostly 30-50 ksi	A36 ≤ 3/4 in, A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B/C
Group II	Mostly 36-60 ksi	A36 all thicknesses, A572 Gr 50/55, A588, A992
Group III	Mostly 60-70 ksi	A572 Gr 60/65, A913 Gr 60/65, A1066 Gr 60/65
Group IV	70 ksi	A709 HPS70W, A913 Gr 70, A1066 Gr 70
Group V	80 ksi	A913 Gr 80

Setiap kategori memiliki persyaratan preheat sendiri dalam Tabel 5.11, pembatasan logam pengisi dalam Tabel 5.7, dan rentang variabel esensial dalam Tabel 5.5. Kategori yang lebih tinggi memerlukan preheat yang lebih tinggi dan praktik hidrogen rendah yang lebih ketat. Mengetahui kategori adalah langkah pertama dalam memilih WPS prakualifikasi — kategori yang salah berarti preheat yang salah dan risiko retak.

WPS Selection

WPS Prakualifikasi vs Terkualifikasi — Logika Keputusan

Sesuai Pasal 5, WPS prakualifikasi menggunakan sambungan, logam induk, logam pengisi, dan parameter yang diterima kode sebagai terkualifikasi berdasarkan referensi. Untuk menggunakan WPS prakualifikasi, SEMUA hal berikut harus berlaku:

Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 prequalified joint details)
Base metal is in Tabel 5.6 (one of the five groups above)
Filler metal matches Table 5.7 for the base metal group
Preheat meets Table 5.11 minimum for Kategori, process group, and thickness
All essential variables stay within Table 5.5 ranges per §5.5

If any prequalified condition cannot be met, a qualified WPS per Clause 6 is required. The contractor performs a Rekaman Kualifikasi Prosedur (PQR) — weld a test coupon to the proposed parameters, then perform qualification testing per Tables 6.2 through 6.5, as applicable to the joint type. The PQR validates the specific parameter combination, and the resulting WPS is qualified for production use within the essential variable ranges of Tables 6.6 through 6.10.

Tips lapangan: Selalu periksa prakualifikasi terlebih dahulu. Pengujian PQR biasanya memakan biaya $2.000-$5.000 per prosedur. Jika sambungan Anda ada di Gambar 5.1 hingga 5.10 dan baja Anda ada di Tabel 5.6, prakualifikasi adalah jalur yang lebih murah dan lebih cepat. Sambungan kustom dan baja berkekuatan tinggi (Grup IV/V) hampir selalu memerlukan kualifikasi Pasal 6.

— CWI shop floor observation, structural fabricator, 2026

Inspection

Cakupan Inspeksi (Pasal 8)

Sesuai Pasal 8, persyaratan inspeksi AWS D1.1:2025 mencakup tiga lapisan: inspeksi visual (VT), pengujian non-destruktif (NDT), dan kualifikasi inspektur.

Sesuai §8.9, semua lasan harus diinspeksi secara visual. Inspeksi visual dilakukan oleh personel yang memenuhi persyaratan kualifikasi §8.1.4 — biasanya seorang Inspektur Las Bersertifikat (CWI) sesuai AWS QC1, atau kualifikasi inspektur yang setara. VT dilakukan sebelum NDT volumetrik apa pun sesuai §8.13.

Per §8.13 and §8.14, NDT methods include Radiografi testing (RT), Ultrasonik testing (UT), Partikel Magnetik testing (MT), and Penetran testing (PT). The contract documents specify which welds require NDT and which method. CJP welds in tension typically require either RT or UT per §8.14.5. Statically dimuat structures may require less NDT than cyclically loaded.

Acceptance criteria per Table 8.1 for VT, Table 8.2 for tension-loaded welds (RT/UT), and Table 8.3 for compression-loaded welds. The CWI's authority and responsibilities are defined in §8.1 through §8.4 — the inspector verifies WPS, monitors fit-up and welding, performs VT, witnesses or reviews NDT, and signs off on weld acceptance.

Citation

Cara Mengutip AWS D1.1 dalam Prosedur dan Laporan

Referensi formal: AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL. Sufiks /D1.1M menunjukkan dokumen pendamping metrik — untuk proyek unit SI gunakan D1.1M:2025.

Dalam prosedur, formulir WPS, dan laporan inspeksi, bentuk singkat AWS D1.1:2025 dapat diterima bersama dengan pasal, tabel, atau gambar spesifik yang dirujuk. Contoh kutipan inline yang dapat diterima:

per AWS D1.1:2025 Table 5.11 — preheat reference
per AWS D1.1:2025 §8.9 — Inspeksi scope reference
per AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1 — PQR testing reference
per AWS D1.1:2025 Figure 5.4 — prequalified joint reference

Edisi 2025 adalah edisi saat ini per April 2026 dan menggantikan D1.1:2020. Gambar dan kontrak yang merujuk “AWS D1.1” tanpa edisi secara default ke edisi terbaru kecuali secara eksplisit diperbaiki (tidak umum dan memerlukan persetujuan pemilik eksplisit). Ketika sebuah proyek beralih dari satu edisi ke edisi berikutnya, semua WPS, PQR, dan kualifikasi inspektur terkait harus ditinjau untuk setiap perubahan kode yang memengaruhi pekerjaan — lihat panduan perubahan AWS D1.1:2025 yang didedikasikan untuk pembaruan 2025 yang paling berdampak.

Frequently Asked

AWS D1.1:2025 — FAQ

Apa yang dicakup oleh AWS D1.1:2025?

AWS D1.1:2025 Kode Las Struktural — Baja mencakup persyaratan desain, fabrikasi, dan inspeksi untuk konstruksi baja struktural yang dilas. Ini berlaku untuk baja karbon dan paduan rendah dengan kekuatan luluh minimum yang ditentukan hingga 100 ksi (690 MPa) dan ketebalan logam induk 1/8 inci (3 mm) atau lebih. Kode ini dirujuk oleh AISC 360 Spesifikasi untuk Bangunan Baja Struktural dan oleh sebagian besar spesifikasi jembatan DOT negara bagian untuk pekerjaan non-kritis retak. Kode ini mencakup proses SMAW (stick), GMAW (MIG), FCAW (flux core), SAW (las busur rendam), GTAW (TIG), dan ESW/EGW (electroslag/electrogas). Ini tidak mencakup baja lembaran di bawah 1/8 inci (diatur oleh D1.3), baja tahan karat (D1.6), aluminium (D1.2), batang tulangan (D1.4), jembatan dengan beban siklik atau elemen kritis retak (D1.5), atau struktur tubular (Pasal 9 D1.1 dengan referensi silang ke bagian utama D1.1). Ke-11 pasal diatur berdasarkan siklus hidup: cakupan, referensi normatif, istilah, desain (Pasal 4 dan 9), prakualifikasi (5), kualifikasi (6), fabrikasi (7), inspeksi (8), dan tiga pasal khusus (9 tubular, 10 penguatan/perbaikan, 11 pengelasan stud).

Apa perbedaan antara Pasal 5 dan Pasal 6 dalam D1.1?

Clause 5 of AWS D1.1:2025 covers prequalified Welding Procedure Specifications — joint configurations, materials, and parameters that the code accepts as qualified by reference, eliminating the need for procedure qualification testing. Clause 5 includes prequalified joint details (Figures 5.1 through 5.10), prequalified base metal groups (Table 5.6), prequalified filler metal classifications (Table 5.7), preheat requirements (Table 5.11), and essential variables for prequalified WPSs (Table 5.5). Clause 6 covers procedure qualification testing — when prequalification is not applicable (non-prequalified joint, non-prequalified material, or essential variable outside prequalified ranges), the contractor must perform a Procedure Qualification Record (PQR) per Clause 6.2.1 to qualify a WPS. Clause 6 includes test specimen requirements (Figures 6.1 through 6.18), WPS qualification test specimen requirements (Tables 6.2 through 6.5), and the essential variables that govern PQR scope (Tables 6.6 through 6.10 by process). The practical rule: if you can build to Clause 5 with prequalified WPS, do so — it eliminates testing cost. If your joint or material falls outside prequalification, you need a PQR per Clause 6.

Apa itu AWS D1.1 Tabel 5.11?

AWS D1.1:2025 Table 5.11 specifies minimum preheat and interpass temperatures for prequalified WPSs. The table is organized by Table 5.11 preheat category/process rows, welding process group, and base metal thickness range. Each row gives the minimum preheat in degrees Fahrenheit and Celsius. For example, Category B steel (most common A36, A572 Gr 50) welded with low-hydrogen process at thickness over 3/4 inch through 1-1/2 inch requires 50°F (10°C) minimum preheat. Footnotes A through E define exceptions including minimum preheat for restraint conditions, the relationship between preheat and interpass temperature (per Clause 7.6.5, minimum interpass equals minimum preheat), and the exception for bridges where supplementary requirements may apply. Per AWS D1.1:2025 §5.11, preheat is required for all welding when the values in Table 5.11 are above ambient temperature. Failure to maintain minimum preheat is the single most common cause of underbead cracking in carbon steel welds. Use the Clause5 preheat calculator at /welding/preheat-calculator/ for instant per-steel lookups.

Apa itu AWS D1.1 Tabel 7.7?

AWS D1.1:2025 Table 7.7 specifies minimum fillet weld sizes based on base metal thickness. The table has four rows: T less than or equal to 1/4 inch requires 1/8 inch minimum fillet leg; T greater than 1/4 inch and less than or equal to 1/2 inch requires 3/16 inch minimum; T greater than 1/2 inch and less than or equal to 3/4 inch requires 1/4 inch minimum; T greater than 3/4 inch requires 5/16 inch minimum. Per Footnote A, T equals the thicker part joined for non-low-hydrogen processes without preheat (single-pass required), but T equals the thinner part joined for low-hydrogen processes and non-low-hydrogen with cracking prevention per Clause 6.8.4. Per Footnote B, the minimum fillet size need not exceed the thinner part thickness. Per Footnote C, 3/16 inch [5 mm] is the minimum for cyclically loaded structures; it raises the first-row 1/8 inch value and does not cap thicker-material rows. These minimums exist to prevent underbead cracking caused by insufficient heat input into thick base metal — too small a fillet on thick plate cools too quickly, locking in residual stresses and hydrogen. For edges 1/4 inch or thicker, the maximum fillet size is material thickness minus 1/16 inch per Clause 4.5.2.9.

Apa itu AWS D1.1 Tabel 8.1?

AWS D1.1:2025 Table 8.1 specifies visual inspection acceptance criteria for fillet welds, complete joint penetration (CJP) groove welds, and partial joint penetration (PJP) groove welds, separated by statically loaded vs cyclically loaded structures. The table covers crack acceptance (cracks of any size are unacceptable for both static and cyclic), weld profile (acceptable convex profile per Figures 8.4 through 8.6), undersize tolerance (5% of weld length may be undersize per the diminished-thickness rule), undercut (1/32 inch maximum for static, 1/100 inch for cyclic per direction-of-stress rules), porosity (1/32 inch maximum diameter for individual pores, with frequency limits), and fusion (complete fusion required, no incomplete fusion at root or sidewall). Per AWS D1.1:2025 §8.9, all visual inspection shall be performed by personnel meeting the qualification requirements of Clause 8.1.4 — typically a Certified Welding Inspector (CWI) per AWS QC1 or an equivalent inspector qualification. Visual inspection is performed before any volumetric NDT (UT or RT) per Clause 8.13.

Apa empat kategori logam induk dalam AWS D1.1?

AWS D1.1:2025 Tabel 5.6 mengelompokkan logam induk prakualifikasi ke dalam empat kategori berdasarkan kimia dan kekuatan luluh. Kategori A mencakup baja karbon ringan dengan kekuatan luluh minimum yang ditentukan hingga 50 ksi — yang paling umum adalah A36 (luluh 36 ksi), ditambah A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50. Kategori B mencakup baja karbon dan paduan rendah berkekuatan lebih tinggi dengan luluh hingga 60 ksi — A572 Gr 60, A588, A992. Kategori C mencakup baja paduan rendah berkekuatan sedang dengan luluh hingga 70 ksi — A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W. Grup IV/V mencakup baja paduan rendah berkekuatan tinggi dengan luluh lebih dari 70 ksi — A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80. Setiap kategori memiliki persyaratan preheat sendiri (Tabel 5.11), pembatasan logam pengisi (Tabel 5.7), dan rentang variabel esensial (Tabel 5.5). Kategori yang lebih tinggi memerlukan preheat yang lebih tinggi dan praktik hidrogen rendah yang lebih ketat. Mengetahui kategori adalah langkah pertama dalam memilih WPS prakualifikasi — kategori yang salah berarti preheat yang salah dan risiko retak.

Apa perbedaan antara WPS prakualifikasi dan terkualifikasi?

A prequalified WPS per AWS D1.1:2025 Clause 5 uses a joint configuration, base metal, filler metal, and welding parameters that the code accepts as qualified by reference. The contractor writes the WPS document but does not perform qualification testing — the code's body of historical test data substitutes for project-specific qualification. To use a prequalified WPS, all of the following must hold: joint matches Figures 5.1 through 5.10, base metal is in Table 5.6, filler metal matches Table 5.7 for the base metal group, preheat meets Table 5.11, and all essential variables stay within Table 5.5 ranges. A qualified WPS per Clause 6 is required when any of the prequalified conditions cannot be met. The contractor must perform a Procedure Qualification Record (PQR) — weld a test coupon to the proposed parameters, then perform qualification testing per Tables 6.2 through 6.5, as applicable to the joint type. The PQR validates the specific parameter combination and the resulting WPS is qualified for production use within the essential variable ranges of Tables 6.6 through 6.10. Prequalified is faster and cheaper; qualified is more flexible.

Proses pengelasan apa saja yang dicakup oleh AWS D1.1?

AWS D1.1:2025 covers six welding processes: Shielded Metal Arc Welding (SMAW, stick), Gas Metal Arc Welding (GMAW, MIG), Flux-Cored Arc Welding (FCAW, both gas-shielded FCAW-G and self-shielded FCAW-S), Submerged Arc Welding (SAW), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, TIG), and Electroslag and Electrogas Welding (ESW/EGW). Each process has its own essential variables in Tables 5.5 (prequalified) and 6.6 through 6.10 (qualified). SMAW and GMAW are the most common in structural fabrication. FCAW is dominant for in-position welding on heavy structural members. SAW is used for shop production of long welds (girders, beams). GTAW is used for root passes on critical CJP welds and for stainless overlay. ESW/EGW are specialty processes for very thick sections — note that ESW requires a project-specific qualification per §6.2.4 because of its high heat input characteristics. Note: Stud welding is covered separately in Clause 11. Resistance welding is not covered by D1.1; use AWS C1.1 for resistance spot welding of steel.

Di mana saya menemukan variabel esensial untuk D1.1 WPS?

Essential variables for AWS D1.1:2025 prequalified WPSs are in Table 5.5, organized by welding process. For example, SMAW has essential variables including electrode classification (A5.1 or A5.5), electrode diameter (which determines amperage range), polarity (DCEP for low-hydrogen E70xx series), preheat (Table 5.11), interpass temperature (≥ minimum preheat per §7.6.5), travel speed (within prequalified ranges by joint type), and welding position. Essential variables for qualified WPSs are in Tables 6.6 (SMAW), 6.7 (SAW), 6.8 (GMAW/FCAW), 6.9 (GTAW), and 6.10 (ESW/EGW). The qualified-WPS essential variables are stricter and define the range over which a single PQR qualifies a WPS — for example, base metal thickness range qualified by a single PQR is the test coupon thickness ±25% (most processes, see Tables 6.6 through 6.10). Changes to essential variables require either re-qualification or a separate PQR. Supplementary essential variables apply when notch toughness testing is specified.

Bagaimana cara mengutip AWS D1.1 dalam prosedur atau laporan?

AWS D1.1 dikutip sebagai 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL' dalam referensi formal. Dalam prosedur, formulir WPS, dan laporan inspeksi, bentuk singkat 'AWS D1.1:2025' dapat diterima bersama dengan pasal, tabel, atau gambar spesifik yang dirujuk — misalnya, 'sesuai AWS D1.1:2025 Tabel 5.11' atau 'sesuai AWS D1.1:2025 Pasal 8.9'. Sufiks /M menunjukkan dokumen pendamping metrik — untuk proyek unit SI gunakan 'D1.1M:2025'. Edisi 2025 adalah edisi saat ini per April 2026 dan menggantikan D1.1:2020. Gambar dan kontrak yang merujuk 'AWS D1.1' tanpa edisi secara default ke edisi terbaru kecuali secara eksplisit diperbaiki (yang tidak umum dan memerlukan persetujuan pemilik eksplisit). Ketika sebuah proyek beralih dari satu edisi ke edisi berikutnya, semua WPS, PQR, dan kualifikasi inspektur terkait harus ditinjau untuk setiap perubahan kode yang memengaruhi pekerjaan — lihat panduan perubahan AWS D1.1:2025 yang didedikasikan di /welding/aws-d1-1-2025-changes/ untuk pembaruan 2025 yang paling berdampak.

AWS D1.1 Full Panduan → Preheat Calculator

Related Reference