AWS D1.1:2025 Quick Reference
Ringkasan satu halaman Kode Las Struktural AWS D1.1:2025 — Baja. Semua 11 pasal, tabel yang paling sering dirujuk (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), aturan prakualifikasi vs terkualifikasi, grup logam induk I sampai V, dan cakupan inspeksi. Untuk pencarian cepat di lantai bengkel atau di bilik inspektur.
Decision path: Use this quick reference to choose the governing D1.1 lane, then jump to the exact field check.
Cakupan AWS D1.1:2025
AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi konstruksi baja struktural yang dilas. Cakupan kode per Pasal 1.1 mencakup baja karbon dan paduan rendah dengan kekuatan luluh minimum yang ditentukan hingga 100 ksi (690 MPa) dan ketebalan logam induk 1/8 inci (3 mm) atau lebih.
Bahan dan struktur yang TIDAK dicakup oleh D1.1: baja lembaran di bawah 1/8 inci (gunakan D1.3), baja tahan karat (gunakan D1.6), aluminium (gunakan D1.2), batang tulangan (gunakan D1.4), jembatan dengan beban siklik atau elemen kritis retak (gunakan D1.5). Struktur tubular dicakup dalam Pasal 9 D1.1 dengan referensi silang ke bagian utama. Pengelasan stud dicakup dalam Pasal 11.
Proses pengelasan yang dicakup: Las Busur Manual (SMAW), Las Busur Logam Gas (GMAW), Las Busur Berinti Flux (FCAW terlindung gas dan terlindung sendiri), Las Busur Rendam (SAW), Las Busur Tungsten Gas (GTAW), dan Electroslag/Electrogas (ESW/EGW). Variabel esensial WPS prakualifikasi terdapat di Table 5.5. Table 6.6 mengidentifikasi perubahan variabel esensial PQR yang memerlukan rekualifikasi WPS untuk SMAW, SAW, GMAW, FCAW, dan GTAW. Table 6.7 mengidentifikasinya untuk ESW/EGW.
Sesuai AWS D1.1:2025 Pasal 1.1.1: “Kode ini berisi persyaratan untuk fabrikasi dan ereksi struktur baja yang dilas. Ketika kode ini ditetapkan dalam dokumen kontrak, kepatuhan terhadap semua ketentuan kode akan diwajibkan, kecuali untuk ketentuan-ketentuan yang secara khusus dimodifikasi atau dikecualikan oleh Insinyur atau dokumen kontrak.”
— AWS D1.1/D1.1M:2025, Kode Pengelasan Struktural — Steel11 Pasal AWS D1.1:2025
| Pasal | Title | Covers |
|---|---|---|
| Clause 1 | General Persyaratan | Scope, applicability, units, base metals covered |
| Clause 2 | Normative References | Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM) |
| Clause 3 | Terms and Definitions | Welding terminology defined per AWS A3.0 |
| Clause 4 | Design | Allowable stresses, joint design, fillet/groove sizing, fatigue |
| Clause 5 | Prequalification of WPSs | Joint details, materials, parameters accepted by reference (no Pengujian) |
| Clause 6 | Qualification | PQR procedure, qualification testing, welder/operator qualification |
| Clause 7 | Fabrication | Cutting, fit-up, preheat application, welder workmanship |
| Clause 8 | Inspection | Inspector qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, acceptance criteria |
| Clause 9 | Tubular Structures | Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe) |
| Clause 10 | Strengthening and Perbaikan | Existing structure modifications, weld repair procedures |
| Clause 11 | Stud Welding | Drawn-arc and capacitor-discharge stud welding requirements |
Urutan siklus hidup — desain (4), prakualifikasi atau kualifikasi (5/6), fabrikasi (7), inspeksi (8) — mencerminkan urutan operasi yang biasanya dilakukan dalam suatu proyek. Pasal khusus 9, 10, dan 11 melengkapi bagian utama untuk jenis konstruksi tertentu.
Tabel yang Paling Sering Dirujuk dalam D1.1:2025
Tabel 5.7 — Persyaratan Logam Pengisi (Prakualifikasi)
Table 5.7 / Group I–V: Table 5.6 mencantumkan logam induk yang disetujui dalam Grup I hingga V. Grup I–IV mencakup baja struktural umum termasuk A36, A572, A992, dan A913 Gr50/65/70. Edisi 2025 menambahkan Grup V untuk ASTM A913 Grade 80. Logam induk yang tidak tercantum dalam Table 5.6 memerlukan WPS yang qualified dengan pengujian PQR berdasarkan Pasal 6. Gunakan spesifikasi baja, Proses Pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan Ketebalan material untuk mencari Suhu Pemanasan Awal dan Suhu Antar Lajur minimum di Tabel 5.11. Kelompok Tabel 5.6 bukan kunci Tabel 5.11. Kalkulator Preheat melakukan pencarian ini secara instan.
Tabel 5.11 — Suhu Preheat dan Suhu Antar Lajur Minimum (Prakualifikasi)
Gunakan spesifikasi baja, Proses Pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan Ketebalan material untuk mencari Suhu Pemanasan Awal dan Suhu Antar Lajur minimum di Tabel 5.11. Kelompok Tabel 5.6 bukan kunci Tabel 5.11. Kalkulator Preheat melakukan pencarian ini secara instan.
Tabel 7.7 — Ukuran Las Fillet Minimum
Table 7.7 specifies minimum fillet weld leg size based on Logam Induk Ketebalan:
| Base Metal Thickness (T) | Minimum Fillet Leg |
|---|---|
| T ≤ 1/4 inch [T ≤ 6 mm] | 1/8 inch (3 mm) |
| 1/4 < T ≤ 1/2 inch [6 < T ≤ 12 mm] | 3/16 inch (5 mm) |
| 1/2 < T ≤ 3/4 inch [12 < T ≤ 20 mm] | 1/4 inch (6 mm) |
| 3/4 inch < T [20 mm < T] | 5/16 inch (8 mm) |
Sesuai Catatan Kaki A, T adalah bagian yang lebih tebal untuk proses bukan hidrogen rendah satu lintasan; T adalah bagian yang lebih tipis untuk proses hidrogen rendah. Sesuai Catatan Kaki C, 3/16 inci [5 mm] adalah minimum untuk struktur yang dibebani secara siklik; nilai ini menaikkan baris pertama dari 1/8 inci dan tidak membatasi baris material yang lebih tebal.
Tabel 8.1 — Kriteria Penerimaan Inspeksi Visual
Tabel 8.1 menentukan kriteria penerimaan visual untuk las fillet, CJP, dan PJP, dipisahkan berdasarkan beban statis vs siklik. Retak dengan ukuran berapa pun tidak dapat diterima dalam kedua kondisi beban. Batas undercut bergantung pada beban dan ketebalan. Sambungan yang dimuat secara statis mengizinkan 1/32 inci pada material setebal kurang dari 1 inci, dengan pengecualian terbatas 1/16 inci untuk panjang terakumulasi, dan 1/16 inci pada material setebal 1 inci atau lebih. Sambungan yang dimuat secara siklik mengizinkan 0.01 inci pada komponen utama bila las melintang terhadap tegangan tarik terhitung, dan 1/32 inci pada semua kasus lainnya. Batas porositas pipa bergantung pada jenis sambungan dan jenis las: batas jumlah menghitung pori terlihat berdiameter 1/32 inci atau lebih, dan batas frekuensi mengizinkan diameter pori maksimum 3/32 inci. Sesuai §8.9, semua inspeksi visual harus dilakukan oleh inspektur yang berkualifikasi sesuai Pasal 8.1.4 — biasanya seorang Inspektur Las Bersertifikat (CWI) sesuai AWS QC1.
Kelompok Logam Induk (Table 5.6, Group I–V)
Table 5.6 / Group I–V: Table 5.6 mencantumkan logam induk yang disetujui dalam Grup I hingga V. Grup I–IV mencakup baja struktural umum termasuk A36, A572, A992, dan A913 Gr50/65/70. Edisi 2025 menambahkan Grup V untuk ASTM A913 Grade 80. Logam induk yang tidak tercantum dalam Table 5.6 memerlukan WPS yang qualified dengan pengujian PQR berdasarkan Pasal 6. Gunakan spesifikasi baja, Proses Pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan Ketebalan material untuk mencari Suhu Pemanasan Awal dan Suhu Antar Lajur minimum di Tabel 5.11. Kelompok Tabel 5.6 bukan kunci Tabel 5.11. Kalkulator Preheat melakukan pencarian ini secara instan.
Table 5.7 → Group I–V; Table 5.11: Gunakan spesifikasi baja, Proses Pengelasan, penunjukan hidrogen elektroda, dan Ketebalan material untuk mencari Suhu Pemanasan Awal dan Suhu Antar Lajur minimum di Tabel 5.11. Kelompok Tabel 5.6 bukan kunci Tabel 5.11. Kalkulator Preheat melakukan pencarian ini secara instan.
WPS Prakualifikasi vs Terkualifikasi — Logika Keputusan
Sesuai Pasal 5, WPS prakualifikasi menggunakan sambungan, logam induk, logam pengisi, dan parameter yang diterima kode sebagai terkualifikasi berdasarkan referensi. Untuk menggunakan WPS prakualifikasi, SEMUA hal berikut harus berlaku:
- Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 prequalified joint details)
- Base metal is in Table 5.6 (one of the approved Groups I-V)
- Logam Pengisi matches Table 5.7 for the base metal group
- Preheat meets the Table 5.11 minimum for the listed steel Spesifikasi, Proses Pengelasan and Elektroda hydrogen designation, and thickness — not the Table 5.6 group
- All essential variables stay within Table 5.5 ranges per
§5.5
Jika ada kondisi prakualifikasi yang tidak dapat dipenuhi, WPS terkualifikasi sesuai Pasal 6 diperlukan. Kontraktor melakukan Rekaman Kualifikasi Prosedur (PQR) — mengelas kupon uji dengan parameter yang diusulkan, kemudian melakukan pengujian mekanis sesuai Tabel 6.2 sampai 6.5 (tarik, tekuk, CVN opsional). WPS yang dihasilkan terkualifikasi untuk produksi hanya dalam variabel dan rentang yang benar-benar dikualifikasi oleh PQR menurut Clause 6.
Tips lapangan: Selalu periksa prakualifikasi terlebih dahulu. Pengujian PQR biasanya memakan biaya $2.000-$5.000 per prosedur. Jika sambungan Anda ada di Gambar 5.1 hingga 5.10 dan baja Anda ada di Tabel 5.6, prakualifikasi adalah jalur yang lebih murah dan lebih cepat. Group IV dan Group V tercantum dalam Table 5.6 dan dapat memakai WPS prakualifikasi bila semua persyaratan Clause 5 terpenuhi. Sambungan yang tidak diprakualifikasi dan logam induk yang tidak tercantum dalam Table 5.6 memerlukan kualifikasi Clause 6.
— CWI shop floor observation, structural fabricator, 2026Cakupan Inspeksi (Pasal 8)
Sesuai Pasal 8, persyaratan inspeksi AWS D1.1:2025 mencakup tiga lapisan: inspeksi visual (VT), pengujian non-destruktif (NDT), dan kualifikasi inspektur.
Sesuai §8.9, semua lasan harus diinspeksi secara visual. Inspeksi visual dilakukan oleh personel yang memenuhi persyaratan kualifikasi §8.1.4 — biasanya seorang Inspektur Las Bersertifikat (CWI) sesuai AWS QC1, atau kualifikasi inspektur yang setara. VT dilakukan sebelum NDT volumetrik apa pun sesuai §8.13.
Per §8.13 and §8.14, NDT methods include Radiografi testing (RT), Ultrasonik testing (UT), Partikel Magnetik testing (MT), and Penetran testing (PT). The contract documents specify which welds require NDT and which method. CJP welds in tension typically require either RT or UT per §8.14.5. Statically dimuat structures may require less NDT than cyclically loaded.
Acceptance criteria per Table 8.1 for VT, Table 8.2 for tension-loaded welds (RT/UT), and Table 8.3 for compression-loaded welds. The CWI's authority and responsibilities are defined in §8.1 through §8.4 — the inspector verifies WPS, monitors fit-up and welding, performs VT, witnesses or reviews NDT, and signs off on weld acceptance.
Cara Mengutip AWS D1.1 dalam Prosedur dan Laporan
Referensi formal: AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL. Sufiks /D1.1M menunjukkan dokumen pendamping metrik — untuk proyek unit SI gunakan D1.1M:2025.
Dalam prosedur, formulir WPS, dan laporan inspeksi, bentuk singkat AWS D1.1:2025 dapat diterima bersama dengan pasal, tabel, atau gambar spesifik yang dirujuk. Contoh kutipan inline yang dapat diterima:
per AWS D1.1:2025 Table 5.11— preheat referenceper AWS D1.1:2025 §8.9— inspection scope referenceper AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1— PQR testing referenceper AWS D1.1:2025 Figure 5.4— prequalified joint reference
Edisi 2025 adalah edisi saat ini per April 2026 dan menggantikan D1.1:2020. Gambar dan kontrak yang merujuk “AWS D1.1” tanpa edisi secara default ke edisi terbaru kecuali secara eksplisit diperbaiki (tidak umum dan memerlukan persetujuan pemilik eksplisit). Ketika sebuah proyek beralih dari satu edisi ke edisi berikutnya, semua WPS, PQR, dan kualifikasi inspektur terkait harus ditinjau untuk setiap perubahan kode yang memengaruhi pekerjaan — lihat panduan perubahan AWS D1.1:2025 yang didedikasikan untuk pembaruan 2025 yang paling berdampak.