Interpass Temperature — D1.1:2025 Min & Max Requirements

न्यूनतम अंतरपास तापमान

D1.1:2025 के तहत न्यूनतम अंतरपास तापमान की आवश्यकता न्यूनतम पूर्वतापन तापमान के समान है। प्रत्येक बाद के पास को जमा करने से पहले, वेल्ड क्षेत्र उस सामग्री, मोटाई और प्रक्रिया संयोजन के लिए स्थापित न्यूनतम पूर्वतापन तापमान पर या उससे ऊपर होना चाहिए। यदि जोड़ पास के बीच न्यूनतम पूर्वतापन से नीचे ठंडा हो जाता है, तो वेल्डिंग जारी रखने से पहले इसे फिर से गर्म किया जाना चाहिए।

यह आवश्यकता इसलिए मौजूद है क्योंकि पूर्वतापन के धातुकर्म संबंधी कारण — हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को रोकना, शीतलन दर को नियंत्रित करना, और थर्मल ग्रेडिएंट को कम करना — पहले पास से पहले की तरह ही पास के बीच भी समान रूप से लागू होते हैं। एक जोड़ जो पास के बीच परिवेश के तापमान तक ठंडा हो जाता है, वह पूर्वतापन के सुरक्षात्मक लाभ को खो देता है।

अधिकतम अंतरपास तापमान

D1.1:2025 सभी अनुप्रयोगों के लिए एक सार्वभौमिक अधिकतम अंतरपास तापमान निर्दिष्ट नहीं करता है। अधिकतम तब लागू होता है जब WPS इसे निर्दिष्ट करता है, जब चार्पी वी-नॉच (CVN) प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता होती है, या जब आधार धातु निर्माता का डेटा या लागू सामग्री विनिर्देश यांत्रिक गुणों की रक्षा के लिए अंतरपास तापमान को सीमित करता है।

For certain high-शक्ति steels, D1.1:2025 Table 5.11 directly encodes a अधिकतम preheat and अंतरपास तापमान. ASTM A913 Grade 80 (श्रेणी G) and A913 Grade 70 (Category F) require H8 or H4 कम हाइड्रोजन electrodes — the process restriction itself controls ऊष्मा इनपुट risk. ASTM A709 Grade HPS70W carries a Table 5.11 footnote b maximum of 400°F [200°C] for thicknesses up to 1-1/2 in and 450°F [230°C] for greater thicknesses. For materials where D1.1 does not specify a maximum, the WPS or the material विनिर्देश may impose one. Note: ASTM A913/A913M is produced by quenching and self-tempering (Q&ST), not conventional Q&T — D1.1 Clause 5.9 explicitly excludes Q&T steels from prequalified PWHT, but A913 itself is categorized separately in तालिका 5.11 rather than under general QT restrictions.

अंतरपास तापमान का मापन और दस्तावेज़ीकरण

अंतरपास तापमान को तापमान-संकेतक क्रेयॉन (टेम्पिलस्टिक), संपर्क पायरोमीटर, या इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके मापा जाता है। D1.1 एक विशिष्ट माप स्थान या दूरी निर्धारित नहीं करता है — एक सामान्य रूप से लागू उद्योग अभ्यास जोड़ के किनारे के पास आधार धातु पर मापना है, न कि वेल्ड बीड पर, जो गलत रूप से बढ़ा हुआ रीडिंग दे सकता है। उपयोग की जाने वाली विधि WPS के अनुरूप होनी चाहिए और सटीकता के लिए सत्यापित करें। अनुबंध या गुणवत्ता योजना द्वारा आवश्यक होने पर अंतरपास तापमान रीडिंग को वेल्ड निरीक्षण रिकॉर्ड में दर्ज किया जाना चाहिए।

व्यावहारिक मापन संबंधी विचार

वेल्ड से माप की दूरी मायने रखती है क्योंकि आधार धातु में तापमान ग्रेडिएंट महत्वपूर्ण हो सकता है, खासकर मोटी प्लेटों पर। सीधे वेल्ड बीड की सतह पर मापने से जम चुकी वेल्ड धातु का तापमान पढ़ा जाता है, न कि आधार धातु के ताप प्रभावित क्षेत्र का तापमान जो क्रैकिंग संवेदनशीलता को नियंत्रित करता है। उद्योग अभ्यास में वेल्ड के पैर से आधार धातु की सतह पर 1 से 3 इंच [25 से 75 मिमी] की दूरी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (D1.1 एक विशिष्ट माप दूरी निर्धारित नहीं करता है) ताकि जोड़ के तापमान का प्रतिनिधि रीडिंग प्राप्त किया जा सके।

तापमान-संकेतक क्रेयॉन एक विशिष्ट तापमान पर गो/नो-गो जांच प्रदान करते हैं — जब सतह अपने रेटेड तापमान तक पहुँचती है तो क्रेयॉन पिघल जाता है। वे सस्ते होते हैं और उन्हें किसी कैलिब्रेशन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन प्रत्येक क्रेयॉन केवल एक ही तापमान बिंदु को कवर करता है। अंतरपास सत्यापन के लिए, एक वेल्डर आमतौर पर न्यूनतम पूर्वतापन तापमान पर रेटेड क्रेयॉन का उपयोग करता है: यदि यह पिघलता है, तो जोड़ न्यूनतम अंतरपास तापमान पर या उससे ऊपर है। जब अधिकतम अंतरपास तापमान लागू होता है, तो अधिकतम पर रेटेड दूसरा क्रेयॉन एक ऊपरी-सीमा जांच प्रदान करता है।

संपर्क पायरोमीटर और इन्फ्रारेड थर्मामीटर एक निरंतर सीमा में संख्यात्मक रीडिंग देते हैं। संपर्क पायरोमीटर को साफ धातु-से-धातु संपर्क और एक संक्षिप्त सेटलिंग समय की आवश्यकता होती है। इन्फ्रारेड थर्मामीटर बिना संपर्क के सतह का तापमान पढ़ते हैं लेकिन उत्सर्जन के प्रति संवेदनशील होते हैं — उपकरण निर्माता के मार्गदर्शन के अनुसार, चमकदार या ताज़ी पिसी हुई धातु की सतहें वास्तविक तापमान से 50 से 100°F कम रीडिंग दे सकती हैं। ऑक्साइड स्केल, मिल स्केल और वेल्ड स्पैटर भी सटीकता को प्रभावित करते हैं। अधिकांश गुणवत्ता कार्यक्रमों के तहत उत्पादन वेल्डिंग से पहले अपेक्षित तापमान सीमा पर एक ज्ञात संदर्भ के खिलाफ कैलिब्रेशन मानक अभ्यास है।

अंतरपास तापमान सीमाएं वेल्ड क्षेत्र को अत्यधिक गर्म होने से बचाती हैं, जिससे यांत्रिक गुण खराब हो सकते हैं। PWHT की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पूर्वतापन और अंतरपास तापमान दोनों को वेल्ड उपरांत ऊष्मा उपचार चक्र के समन्वय में नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि इच्छित प्रतिबल निवारण या टेम्परिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

अधिक WPS संसाधन