AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabelle 12.4/12.5 · Bruchkritisch · H4

Vorwärmung M270M Gr.250 — H4, Low HI, 20–40 mm: 150°F

Bruchkritische Vorwärmanforderung für M270M Gr.250 / M270 Gr.36 bei 20–40 mm (3/4–1½ in) Dicke mit Wasserstoffbezeichnung H4, gemäß AASHTO/AWS D1.5:2025, dem Brückenschweißcode.

Basierend auf AWS D1.5:2025 — jeder Wert bis zur Klausel zurückverfolgt.

Bruchkritische Mindest-Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur
150°F / 70°C
Wasserstoff H4 · Wärmeeinbringung 1.2–2.0 kJ/mm · Dicke 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabelle 12.4/12.5
Bezeichnung H4: Zusatzwerkstoff scheidet ≤ 4 mL/100g diffusiblen Wasserstoff ab gemäß AWS A4.3. Weniger Wasserstoff = weniger Vorwärmung.
Referenzwerkzeug. Gegen projektanwendbare Ausgabe und von Ingenieur genehmigte WPS prüfen.

M270M Gr.250 / M270 Gr.36

AASHTO M270M Gr.250 (M270 Gr.36) is the metric/US customary designation for the basic structural bridge steel with 250 MPa (36 ksi) minimum yield. It is the direct bridge equivalent of ASTM A709 Gr.36, procured under AASHTO M270 with mandatory Charpy V-notch testing per temperature zone. Used for secondary bridge members — lateral bracing, diaphragm plates, floor beam stiffeners, and bearing components where Gr.345 strength is not needed. Non-fracture-critical preheat follows Table 6.3 Group 1; fracture-critical follows Tables 12.4/12.5 with hydrogen and heat input as additional variables.

Die FC-Vorwärmung für M270M Gr.250 / M270 Gr.36 Verstehen

Basic 250 MPa (36 ksi) bridge steel for secondary members. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 150°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Wo M270M Gr.250 / M270 Gr.36 Eingesetzt Wird

Specified for secondary bridge members under AASHTO LRFD — lateral bracing angles, diaphragm plates, floor beam stiffeners, bearing seat components, and railing posts. Gr.250 (36) requires CVN testing per AASHTO temperature zone, distinguishing it from plain ASTM A36 by guaranteeing fracture resistance at the bridge design service temperature. Transverse stiffener fillet welds and floor beam web-to-flange joints are high-frequency fabrication details. Temperature zones (1 through 3) determine CVN test temperature: Zone 1 at 21°C (70°F) for moderate climates, Zone 2 at 4°C (40°F) for cold, Zone 3 at -12°C (10°F) for severe cold.

Wasserstoffkontrolle H4 für M270M Gr.250 / M270 Gr.36

For Gr.250 (36), the H4 restriction to 4 mL/100g diffusible hydrogen provides the widest margin against cold cracking in secondary bridge members. The low carbon equivalent of Gr.250 already makes it one of the least crack-sensitive bridge steels, so the practical benefit of H4 over H8 is primarily preheat reduction — often 10–20°C (20–40°F) lower, which speeds production on high-volume stiffener and bracing fabrication.

Warum Vorwärmung bei 20–40 mm (3/4–1½ in) Wichtig ist

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M Gr.250 / M270 Gr.36 bei 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, Gr.250 (36) appears in floor beam stiffener plates and diaphragm gussets where loads transfer between main girder and secondary members. Weld details are typically partial-penetration groove welds or large fillet welds at connection brackets. The thicker section slows hydrogen escape, making preheat compliance more important than at thin plate. Fabricators often tack-weld stiffener clips without preheat and then apply full preheat for final welding — D1.5 requires preheat for ALL passes including tacks.

H4-Zertifizierte Zusatzwerkstoffe für FC-Brückenschweißen

Die Zusatzbezeichnung H4 zertifiziert, dass der Zusatzwerkstoff höchstens 4 mL diffusiblen Wasserstoff pro 100g abgeschiedenes Schweißgut abgibt. Für bruchkritischen M270M Gr.250 / M270 Gr.36 bei 20–40 mm (3/4–1½ in) Dicke mit 1.2–2.0 kJ/mm Wärmeeinbringung erreichen H4-Zusatzwerkstoffe die niedrigste Vorwärmung von 150°F (70°C) in den FC-Tabellen.

Andere Brückenstähle bei H4 1.2–2.0 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

StahlTabelleVorwärmung
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A150°F (70°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB200°F (90°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB200°F (90°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB200°F (90°C)

Verschiedene Kombinationen Ausprobieren

Verwenden Sie den D1.5 Brücken-Vorwärmrechner für jeden AASHTO M270 Stahl, Wasserstoffniveau und Wärmeeinbringungskombination. Siehe auch den D1.1 Vorwärmrechner für Baustahl.

Was ist die FC-Vorwärmung für M270M Gr.250 / M270 Gr.36 mit H4 bei 20–40 mm (3/4–1½ in)?
Für bruchkritischen M270M Gr.250 / M270 Gr.36 geschweißt mit H4-bezeichneten Zusatzwerkstoffen bei 20–40 mm (3/4–1½ in) Dicke und 1.2–2.0 kJ/mm Wärmeeinbringung beträgt die Mindestvorwärmung 150°F (70°C) gemäß D1.5 Tabelle 12.4/12.5.
Was ist der Unterschied zwischen FC- und NFC-Vorwärmung für M270M Gr.250 / M270 Gr.36?
Nicht-bruchkritische Vorwärmung (Tabelle 6.3) ist eine einfache dickenbasierte Abfrage. Bruchkritische Vorwärmung (Tabellen 12.4–12.8) fügt Wasserstoffniveau und Wärmeeinbringung als Variablen hinzu und erfordert typischerweise höhere Vorwärmung.
Wie beeinflusst die Wärmeeinbringung die FC-Vorwärmung von M270M Gr.250 / M270 Gr.36?
Höhere Wärmeeinbringung bedeutet langsamere Abkühlungsraten, die dem Wasserstoff mehr Zeit geben, aus der Schweißzone zu diffundieren. Bei 1.2–2.0 kJ/mm gleicht die Vorwärmung von 150°F das Wasserstoffniveau und die Abkühlungsrate aus.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

D1.5:2025 Referenzdaten. Nicht mit AWS oder AASHTO verbunden.